一种组合式测绘装置的制作方法

本测绘装置属于测绘领域，涉及结构制作和船体建造中，具有钢板对接厚度差值的测量、面板划线标记绘制、工艺孔的绘制、工件角度值的测量、施工面水平测量、工件长度测量、对接间隙值测量等多个功能。

背景技术：

船体建造中各个不同位置的板列均是由数块钢板拼接而成，由于设计时要考虑到船体本身的重量，强度要求和经济成本等等方面，所以拼接在一起的钢板厚度多不相同。以往要将不同厚度的钢板拼接在一起时，没有专业的测量工具来控制板厚的差值，现场采用角尺或板尺，用肉眼估测。以往的办法不能做到精确的控制板厚差，不能满足造船业日新月异的船体建造精度要求。

船体面板在分段焊接时需要进行标记，以往都是用角尺进行点标记，在进行连接划线，没有专业的划线工具进行绘制，不能准确的保证划线的直线度和尺寸精度。

在结构制作中通常用到角度尺、水平仪、直尺、塞尺等测量工具，导致所需测量工具较多存放和使用不便，在工作中存在很大弊端。

根据生产制作的实际情况，研究制作集七种功能为一身的测绘装置，在结构制作和船体制造中能够充分体现方便，测量精确，省时省力等功能，并具有着广泛的适用性。

技术实现要素：

本测绘装置要解决的技术问题，是提供一个使用方便，精确测量，有着很强实用性和广泛适用性的多功能装置。此测绘装置由2个带孔加厚直板尺进行旋转对接，单个带孔加厚直板尺内镶嵌小水平管，分别以90度和180度进行安装圆柱固定管为测绘装置主体，圆柱型垂向刻度组合塞尺、板边导向装置、圆柱顶针为专项组合件。

本实用新型的技术方案是：

一种组合式测绘装置，所述的组合式测绘装置包括带孔加厚直板尺a1、带孔加厚直板尺b2、松紧螺丝a3、松紧螺丝b4、松紧螺丝c5、可调旋转轴6、板边导向装置7、圆柱型垂向刻度组合塞尺8、圆柱顶针9、圆柱画针10、圆柱固定管a11、圆柱固定管b12、圆柱固定管c13和水平管14；

所述的带孔加厚直板尺a1和带孔加厚直板尺b2的一端通过可调旋转轴6相连；带孔加厚直板尺a1的另一端背面横向固定圆柱固定管c13；带孔加厚直板尺a1的另一端背面横向固定圆柱固定管b12，侧面纵向固定圆柱固定管a11；带孔加厚直板尺a1的背面设置箭头，箭头尖端与可调旋转轴6的中心所处的直线与带孔加厚直板尺a1平行；

所述的板边导向装置7的底部为l型板材，上部为圆柱形导杆，圆柱形导杆能够穿过圆柱固定管c13，并通过圆柱固定管c13上的松紧螺丝c5定位锁紧；

所述的圆柱型垂向刻度组合塞尺8与圆柱顶针9，或者圆柱型垂向刻度组合塞尺8与圆柱画针10一体成型，圆柱型垂向刻度组合塞尺8与圆柱顶针9上均设有刻度，圆柱顶针9上的刻度值为刻度线所在圆周的半径尺寸；圆柱型垂向刻度组合塞尺8与圆柱顶针9，或者圆柱型垂向刻度组合塞尺8与圆柱画针10能够穿过圆柱固定管a11、圆柱固定管b12或/和圆柱固定管c13；并分别通过圆柱固定管a11上的松紧螺丝a3、圆柱固定管b12上的松紧螺丝b4、圆柱固定管c13上的松紧螺丝c5定位锁紧；

所述带孔加厚直板尺a1与带孔加厚直板尺b2的交界处刻度线相吻合；所述的带孔加厚直板尺a1和/或带孔加厚直板尺b2上设置水平管14，用于找平。

本实用新型的有益效果：

(1)本测绘装置使用功能较多，小巧灵便，测量准确，操作简捷，一个人即可完成多项工作。

(2)适用性十分的广泛，不单可以用于结构制作，也可以用于立体分段制作工位，还可以用于船台合拢工位和平台拼板工位等多处使用。

(3)由于测绘装置为组合部件，具有很大的改善空间，能够增加装置的实用性同时为是否达到设计要求，提供了保障。

(4)造价低，在提高造船精度的同时，降低了船舶的建造成本。

附图说明

图1为一种组合式测绘装置的主视图。

图2为一种组合式测绘装置的侧视图。

图3为钢板对接板厚差测量功能样图。

图4为t型材面板划线功能样图。

图5为板型材开孔划线功能图样。

图6为角度值测量功能样图一。

图7为角度值测量功能样图二。

图8为角度值测量功能样图三。

图9为塞尺间隙测量功能图样。

图10为水平测量样图。

图11为长度测量样图。

图中：1带孔加厚直板尺a；2带孔加厚直板尺b；3松紧螺丝a；4松紧螺丝b；5松紧螺丝c；6可调旋转轴；7板边导向装置；8圆柱型垂向刻度组合塞尺；9圆柱顶针；10圆柱画针；11圆柱固定管a；12圆柱固定管b；13圆柱固定管c；14水平管。

具体实施方式

实施例1：钢板对接板厚差测量功能

如图3所示，板厚差测量以相对较厚的钢板上表面为基面，根据板厚的差值，对照圆柱顶针上的刻度上下调整垂向圆柱顶针9后用松紧螺丝a3夹紧圆柱顶针9，撬动薄钢板，当薄钢板上表面与圆柱顶针9尖接触后，可以认为对接钢板的差值达到了要求。当圆柱顶针9与带孔加厚直板尺a1的下边缘齐平是，圆柱型垂向刻度组合塞尺的读书为0mm。

实施例2：t型材面板划线功能

如图4所示，t型材是由面板和腹板两个零件组成，装配前需要在面板上画出腹板的位置线，然后将腹板对准面板上画好的点状位置线，进行定位焊安装。统的在面板上划线的方法工作量很大，用卷尺和石笔，每间隔一段距离，画出一个点状位置线，耗费时间，效率不高。还有一个缺点是：间隔距离太远，会影响装配精度。另外由于画的是点状的位置线，腹板定位时看的又不很清楚。

此实用新型装置解决了上述的问题，板边导向装置7的卡板上的滚轮紧贴面板边缘，迅速移动，圆柱画针10会在面板上留下清晰的痕迹，并且位置线是连续的。大大提高了装配精度，并且对比传统的画点方法，此实用新型提高了2倍的效率。面板划线操作时要求安装板边导向装置7和圆柱画针10两个组合部件进行操作，板边导向装置7要求与基准边紧密贴合，圆柱画针10调好尺寸在工件上进行划线标记。

实施例3：板型材开孔划线功能

如图5所示，工艺孔划线操作时要求安装圆柱画针10和圆柱顶针9组合部件进行操作，圆柱顶针9定位圆心，一个圆柱画针10调好尺寸在工件上进行划线标记，达到板型材开孔划线的功能。

实施例4：角度值测量功能

如图6所示，1)板材坡口角度测量

如图7、图8所示，2)工件结构装配角度测量功能

角度测量是以组合式测绘装置单侧为基准进行工件的角度测量，保证两个尺壁与工件两角度边紧密贴合，达到测量的要求。

实施例5：塞尺间隙测量功能

如图9所示，间隙测量操作时要求安装圆柱型垂向刻度组合塞尺8和圆柱顶针9部件进行操作，要求圆柱顶针9与缝隙紧密贴合保证测量精度。进而通过圆柱顶针9上的刻度读出间隙的半径尺寸。

实施例6：水平测量功能

如图10所示，水平测量是观察小水平管14里面的水泡位置，来确定构件是否在水平状态。

实施例7：长度测量功能

如图11所示，带孔加厚直板尺a1与带孔加厚直板尺b2的交界处刻度线相吻合。长度测量是工件与刻度值的位置，来确定构件尺寸要求。