一种多功能的测椭圆度装置的制作方法

本实用新型涉及测量装置领域，具体是一种多功能的测椭圆度装置。

背景技术：

椭圆度也称不圆度，指圆形截面的轧材，如圆钢和圆形钢管的横截面上最大最小直径之差，在管道制作过程中，要求管道口径是圆的，但通过切管之后，切管处的管口口径圆度会发生偏差，需要测量此处管口的椭圆度，检测椭圆度是否在允许的范围内，在管道制作过程中必须进行管道椭圆度检测。

目前一般是通过人工来对管道进行椭圆度检测，工人手持钢尺来对管道的最大直径和最小直径进行测量，再根据测得的数据来计算出椭圆度，工人手持钢尺进行测量的过程中，钢尺无法将完全的固定，会导致测得的数据出现偏差，降级了测量的精准度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能的测椭圆度装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多功能的测椭圆度装置，包括两个呈上下分布的定位板，两个所述定位板相对的一侧均固定连接有定位柱，两个所述定位柱之间通过连接杆连接，两个所述定位柱内部均具有空腔，所述连接杆上下两端分别滑动安装在两个所述空腔内部；所述定位板远离所述定位柱一端的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆位于所述定位板下方的一端转动连接有定位块；两个所述定位柱远离所述螺杆的一侧壁均固定连接有第一刻度尺，所述第一刻度尺与所述定位柱长度相同，所述连接杆外侧壁内部固定连接有两个呈上下分布的第二刻度尺，所述第二刻度尺外侧与所述连接杆外壁处于水平状态。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位柱内部开设有两个限位槽，两个所述限位槽分别位于两个所述空腔后方，且所述限位槽与所述空腔相互连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆外壁左右两侧均固定连接有限位块，两个所述限位块分别滑动安装在两个所述限位槽内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位块为橡胶材质。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆外侧壁开设有两个安装槽，两个所述第二刻度尺分别固定连接在两个所述安装槽内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位柱和所述连接杆均为矩形结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺杆顶部固定连接有拧块，所述拧块外侧壁上具有磨砂纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

两个带有定位柱的定位板通过连接杆连接一起，使用时工人先将上方的定位板和定位块固定在管道上，再向下拉动下方定位板上的定位柱即可将下方的定位板固定到管道底部，再观察连接杆上的第二刻度尺和定位柱上的第一刻度尺得出管道的最大直径和最小直径，经过计算即可得出椭圆度的值，将测量装置固定在管道上在进行数据收集，可以提高收集数据的精准度，减少误差，使用时工人可以自行调节两个定位板的位置，将测量装置调节到和管道直径相匹配的位置，可以满足不同直径的管道的测量需求，提高了适用性，通过调节两个定位板的位置可以对不同形状的零件进行测量，可以对零件进行长度、宽度、面积、厚度数据的测量，功能更加多样性。

附图说明

图1为一种多功能的测椭圆度装置的结构示意图；

图2为图1中a部的放大结构示意图；

图3为一种多功能的测椭圆度装置的侧视结构示意图；

图4为一种多功能的测椭圆度装置中定位柱和连接杆的结构示意图。

图中：1、定位板；11、螺杆；111、定位块；112、拧块；2、定位柱；21、空腔；22、限位槽；23、第一刻度尺；3、连接杆；31、限位块；32、安装槽；33、第二刻度尺。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种多功能的测椭圆度装置，包括两个呈上下分布的定位板1，两个定位板1相对的一侧均固定连接有定位柱2，两个定位柱2之间通过连接杆3连接，两个定位柱2内部均具有空腔21，连接杆3上下两端分别滑动安装在两个空腔21内部，定位板1远离定位柱2一端的内部螺纹连接有螺杆11，螺杆11位于定位板1下方的一端转动连接有定位块111，两个定位柱2远离螺杆11的一侧壁均固定连接有第一刻度尺23，第一刻度尺23与定位柱2长度相同，连接杆3外侧壁内部固定连接有两个呈上下分布的第二刻度尺33，第二刻度尺33外侧与连接杆3外壁处于水平状态。

在图1和图2中：使用时先将位于上方的定位板1贴在管道上，定位板1的底部和管道外侧壁相接触，在向上拧动该定位板1上的螺杆11，螺杆11带动底部的定位块111向上移动，使定位块111和管道的内壁贴合，通过定位块111和定位板1的相配合可以对测量装置进行定位，再向下拉动下方定位板1上的定位柱2，两个定位板1之间的定位柱2通过连接杆3连接在一起，连接杆3的上下两端分别滑动安装在两个定位柱2内部的空腔21内部，下方定位板1上的定位柱2会在连接杆3外侧向下滑动，带动定位板1向下移动，使定位板1向下移动到管道底部外侧，此时再向上移动下方定位板1上的定位柱2，使下方的定位板1和管道底部的外壁相接触，在向下拧动下方定位板1上的螺杆11，使该螺杆11上的定位块111向下移动并和管道底部的内壁相接触，拧紧螺杆11使定位块111和管道紧密连接在一起，即可将测量装置的位置固定，结构简单，易操作，将测量装置固定在管道上进行测量，可以提高收集数据的精准度，减少误差，使用时工人先将上方的定位板1和定位块111固定在管道上，在向下拉动下方定位板1即可将测量装置调节到和管道直径相匹配的位置，进而将测量装置固定在管道上，可以满足不同直径的管道的测量需求，提高了适用性，将测量装置固定到管道上后，向内推动两个定位柱2，即可使定位柱2、定位板1和定位块111向管道内部靠近，使两个定位柱2和管道口相接触，方便工人观察测量数据，定位柱2上设置有第一刻度尺23，连接杆3上设置有第二刻度尺33，将测量装置固定好后，工人根据连接杆3露出部分的长度，再通过观察连接杆3上的第二刻度尺33和定位柱2上的第一刻度尺23，经过计算即可得出管道的最大直径和最小直径，再经过计算即可得出椭圆度的值，第二刻度尺33外侧与连接杆3外壁处于水平状态，连接杆3外侧壁开设有两个安装槽32，两个第二刻度尺33分别固定连接在两个安装槽32内部，第二刻度尺33安装在连接杆3上的安装槽32内部，第二刻度尺33完全位于安装槽32内部，使连接杆3外表可以保持成一个水平面，不会影响到定位柱2在连接杆3外侧上下移动，通过调节两个定位板1的距离可以适用于不同形状的零件，再通过观察第一刻度尺23和第二刻度尺33的数据即可对零件进行长度、宽度、面积、厚度数据的测量，功能更加多样性。

在图1和图2中：定位柱2内部开设有两个限位槽22，两个限位槽22分别位于两个空腔21后方，且限位槽22与空腔21相互连通，连接杆3外壁左右两侧均固定连接有限位块31，两个限位块31分别滑动安装在两个限位槽22内部，限位块31为橡胶材质；上下拉动两个定位板1使两个定位柱2在连接杆3外侧上下移动时，连接杆3外侧壁的两个限位块31分别在定位柱2内部的两个限位槽22内部上下移动，通过限位块31和限位槽22之间的相互配合，使定位柱2在移动时可以保持直线运动的状态，提高了定位柱2移动时的稳定性，防止定位柱2在移动时出现位置偏移的情况，限位块31为橡胶材质，限位块31处于限位槽22内部时，限位块31的最外侧会顶住限位槽22的内壁，限位块31在限位槽22内部移动时，限位块31会贴合限位槽22的内壁移动，通过限位槽22和限位块31之间的相互配合，可以增加定位柱2在连接杆3外侧移动时受到的摩擦力，减缓定位柱2的移动速度，提高移动时的稳定性，在通过移动定位柱2调节好定位板1的位置后，橡胶材质的限位块31会顶住限位槽22的内壁，可以对调节好的定位板1起到定位的作用，方便通过螺杆11来调节定位块111的位置。

在图4中：定位柱2和连接杆3均为矩形结构；矩形的定位柱2和矩形的连接杆3相互配合，可以提高通过限位块31来对定位柱2进行定位的效果，矩形的连接杆3更方便安装两个第二刻度尺33。

在图1和图3中：螺杆11顶部固定连接有拧块112，拧块112外侧壁上具有磨砂纹；工人拧动拧块112时，工人握住拧块112并转动拧块112即可使螺杆11转动，设置拧块112方便工人施力，拧块112外侧的磨砂纹可以增加摩擦力，可以起到防滑的作用

本实用新型的工作原理是：使用时先将位于上方的定位板1和管道外侧壁相接触，再向上拧动该定位板1上的螺杆11，使螺杆11底部的定位块111和管道的内壁贴合，可以对测量装置进行定位，再向下拉动下方的定位板1，下方定位板1上的定位柱2会在连接杆3外侧向下滑动，使定位板1向下移动到管道底部外侧，此时再向上移动下方定位板1，使下方的定位板1和管道底部的外壁相接触，再向下拧动下方定位板1上的螺杆11，使该螺杆11上的定位块111和管道底部的内壁相接触，拧紧两个螺杆11即可将测量装置的位置固定，结构简单，易操作，将测量装置固定在管道上进行测量，可以提高收集数据的精准度，减少误差，使用时工人先将上方的定位板1和定位块111固定在管道上，再向下拉动下方定位板1即可将测量装置调节到和管道直径相匹配的位置，可以满足不同直径的管道的测量需求，提高了适用性，将测量装置固定到管道上后，工人根据连接杆3露出部分的长度，再观察连接杆3上的第二刻度尺33和定位柱2上的第一刻度尺23得出管道的最大直径和最小直径，再经过计算即可得出椭圆度的值，可以适用于不同形状的零件，同时可以对零件进行长度、宽度、面积、厚度等数据的测量，功能更加多样性。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。