一种钢轨焊筋高度检测尺的制作方法

本实用新型涉及铁路钢轨焊接测量领域，具体是一种钢轨焊筋高度检测尺。

背景技术：

铁路长钢轨在焊轨基地进行焊接后，在焊缝处会留有一定高的焊筋。中华人民共和国铁道行业标准tb/t1632.2-2014《钢轨焊接第二部分：闪光焊接》第3.4.4.2条规定：接头各部位允许的最大推凸余量(推凸后的焊筋高度)为轨头2mm，轨头下颚2.5mm，轨腰2mm，轨底1.5mm；焊筋整形后第3.4.5.5条规定：钢轨闪光焊接头轨底下表面焊筋高度不应大于0.5mm。

目前全国各焊轨基地主要使用缺口深度分别为2.5mm、2mm、1.5mm及0.5mm的样板尺检验焊筋高度，该方法只能大概检验焊筋的高度，但无法测得焊筋高度数值，不利于焊接接头外观质量的评价。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题，提出了一种钢轨焊筋高度检测尺，包括数显表、标尺、固定架，测量块，回弹柱，导向槽，定位框，螺母与防护板。

所述数显表安装在固定架上，固定架安装于由两条纵梁与一条横梁构成的倒u型结构定位框顶部。标尺竖直设置，与数显表间配合滑动连接；标尺下端固定安装有测量块。同时测量块与定位框间竖直方向上滑动连接。

所述回弹柱底端固定于测量块顶面，顶端同轴设计有调节杆，调节杆顶端穿过定位框的横梁上的开孔后，螺纹连接调节螺母；调节杆上套有回弹弹簧，位于回弹柱顶端与定位框的横梁之间。

在进行钢轨焊筋高度检测时，首先通过调节螺母，保证定位框的底端与测量块的底端在同一平面上；此时数显表显示数值为0.00mm。随后使焊缝中心与测量块底端中点对正，并使测量块底端圆弧部位与焊筋垂直接触。最后将钢轨焊筋高度检测尺向焊筋挤压，直到定位框6的两个圆弧部位与焊缝两侧的母材接触，此时可直接读取焊筋高度数值。

本实用新型的优点在于：

1)本实用新型钢轨焊筋高度检测尺，可直接测得钢轨焊接后的焊筋高度，通过控制加工制造精度可使测量偏差小于0.05mm。

2)本实用新型钢轨焊筋高度检测尺，与待测钢轨焊接接头的接触方式为线接触，能够测得实际数值。

3)本实用新型钢轨焊筋高度检测尺，操作简单、快捷。

附图说明

图1为本实用新型一种钢轨焊筋高度检测尺的主视图。

图2为本实用新型一种钢轨焊筋高度检测尺的侧视图。

图中：

1-数显表2-标尺3-固定架

4-测量块5-回弹柱6-定位框

7-调节螺母8-回弹弹簧9-防护板

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

本实用新型钢轨焊筋高度检测尺，包括数显表1、标尺2、固定架3，测量块4，回弹柱5、定位框6、调节螺母7与回弹弹簧，如图1、图2所示。

所述数显表1安装在固定架3上，固定架3固定于由左右两条纵梁与顶部横梁构成的倒u型结构的定位框6顶端中部。

所述标尺2竖直设置，与数显表1间配合滑动连接，使标尺2可上下移动。标尺2下端端部固定安装有测量块4。通过数显表1可精确显示标尺2与数显表1间的相对位移，准确度达到0.01mm。上述数显表具有回零、英寸/毫米转换及开关的功能键。

所述定位框6中两条纵梁相对侧面上，设计有竖直的导向槽，导向槽直线度小于0.05mm。同时在测量块4两侧设计有滑块，分别与两条纵梁上的导向槽配合滑动连接，使标尺2的移动带动测量块4在导向槽内上下滑动，且在导向槽内的运动轨迹直线度小于0.05mm。

所述回弹柱5为两根，竖直设置，分别置于标尺2与定位框6的两条纵梁之间位置。回弹柱5下部直径大于上部直径，下部直径设计为10mm，上部直径设计为4mm；且回弹柱5上部加工有螺纹。

两根回弹柱5安装方式相同，回弹柱5下部的底端固定于测量块4顶面；回弹柱5上部的顶端穿过定位框6上的直径为5mm的孔后，螺纹连接调节螺母7。回弹柱5上部套有直径为6mm的回弹弹簧8，位于回弹柱5顶端与横梁之间。由此，通过转动调节螺母7可调节测量块4的竖直位置，使测量块4初始位置为：测量块4底端与定位框6两纵梁底端平齐，位于同一水平面内，此时数显表1显示为0.00mm。同时转动调节螺母7还调节了回弹弹簧8的压缩量，进而调节测量块4的回弹距离，使测量块4处于初始位置时，测量块4的回弹距离为10mm。

上述固定架3与定位框6前后侧面上固定安装有防护板9，用于隔热，使得在测量过程中，尽量降低高温接头对标尺2读数的影响；且防止焊渣和钢轨上的氧化皮等进入导向槽701，影响使用。

由于本实用新型钢轨焊筋高度检测尺为了测量轨鄂处的焊筋高度，因此将上述定位框6的两根纵梁的左右两侧设计为竖直平面，底端均设计为φ20圆弧过渡的圆弧面，使测量钢轨焊筋高度时与焊缝两侧钢轨母材为线接触。同时设计测量块4底端为φ16圆弧过渡的圆弧面，使测量钢轨焊筋高度时与焊筋为线接触。

本实用新型钢轨焊筋高度检测尺，具体测量过程如下：

1)在使用钢轨焊筋高度检测尺之前，将钢轨焊筋高度检测尺测垂直放在大理石平台上，使定位框6的底端与测量块4的底端在同一平面上；

2)按一下“回零”功能键，使数显表1显示数值为0.00mm；

3)在测量焊筋高度时，使焊缝中心与测量块4底端中点对正，并使测量块4底端圆弧部位与焊筋垂直接触；

4)将钢轨焊筋高度检测尺向焊筋挤压，直到定位框6的两个圆弧部位与焊缝两侧的母材接触，此时可直接读取焊筋高度数值。

5)当测量超过100个焊接接头后应重新对钢轨焊筋高度检测尺进行步骤1与步骤2的较零。

技术特征：

1.一种钢轨焊筋高度检测尺，其特征在于：包括数显表、标尺、固定架，测量块，回弹柱，导向槽，定位框，螺母与防护板；

所述数显表安装在固定架上，固定架安装于由两条纵梁与一条横梁构成的倒u型结构定位框顶部；标尺竖直设置，与数显表间配合滑动连接；标尺下端固定安装有测量块；同时测量块与定位框间竖直方向上滑动连接；

所述回弹柱底端固定于测量块顶面，顶端同轴设计有调节杆，调节杆顶端穿过定位框的横梁上的开孔后，螺纹连接调节螺母；调节杆上套有回弹弹簧，位于回弹柱顶端与定位框的横梁之间。

2.如权利要求1所述一种钢轨焊筋高度检测尺，其特征在于：定位框两侧设计有竖直的导向槽，同时在测量块两侧设计有滑块，分别与两条纵梁上的导向槽配合滑动连接。

3.如权利要求2所述一种钢轨焊筋高度检测尺，其特征在于：导向槽直线度小于0.05mm；且标尺在导向槽内的运动轨迹直线度小于0.05mm。

4.如权利要求1所述一种钢轨焊筋高度检测尺，其特征在于：所述回弹柱为两根分别置于标尺与定位框的两条纵梁之间位置。

5.如权利要求1所述一种钢轨焊筋高度检测尺，其特征在于：测量块初始位置为：测量块底端与定位框两纵梁底端平齐，位于同一水平面内，此时数显表显示为0.00mm；且测量块处于初始位置时，测量块的回弹距离为10mm。

6.如权利要求1所述一种钢轨焊筋高度检测尺，其特征在于：固定架与定位框前后侧面上固定安装有隔热防护板。

7.如权利要求1所述一种钢轨焊筋高度检测尺，其特征在于：定位框的两根纵梁与测量块底端均设计为圆弧面。

8.如权利要求7所述一种钢轨焊筋高度检测尺，其特征在于：定位框底端设计为φ20圆弧过渡的圆弧面；测量块底端设计为φ16圆弧过渡的圆弧面。

技术总结
本实用新型公开了一种钢轨焊筋高度检测尺，包括数显表、标尺、固定架，测量块，回弹柱，定位框，调节螺母，回弹弹簧与防护板。数显表安装在固定架上，固定架与定位框相连接；测量顶块与标尺相连接，测量块与定位框上的导向槽配合，使测量块可做直线运动；回弹柱与测量块相连接，回弹柱上部安装有可调测量块位置的螺母。在使用钢轨焊筋高度检测尺时，使测量块圆弧部位与焊筋接触，并施力挤压，使定位框的两个圆弧部位与焊缝两侧的母材接触，测量块在受到推力的作用下，开始向施力方向运动，导向槽可保证运动轨迹为直线，同时数显表测得测量块运动的距离，从而测得钢轨焊筋高度。本实用新型操作简单、快捷，可使测量偏差小于0.05mm。

技术研发人员：郑智斌;王强;王政道;郭星亮;张志欣;刘德园;马宏明;高博;王越
受保护的技术使用者：中铁物总技术有限公司
技术研发日：2020.01.19
技术公布日：2020.08.14