一种插头测试治具的制作方法

本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种插头测试治具。

背景技术：

现有的线路插头在出厂前需要进行插拔测试，即将插头插入测试板内检测该线路是否符合要求。担心现有技术中多是通过人工将插头插入测试板后，再人工拔出，该种测试方式耗费大量人力，且测试效率低。

因此，亟需一种插头测试治具，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种插头测试治具，能够提高插头的测试效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种插头测试治具，包括：

移动台，其上承载待测试插头，所述移动台能够驱动所述待测试插头往复移动；

第一驱动机构，其与所述移动台固定连接并能够带动所述移动台往复移动；

测试板，其位于所述移动台的一侧，所述插头能够在第一驱动机构的驱动下插入所述测试板内或拔出所述测试板外。

作为上述插头测试治具的一种优选技术方案，还包括矫正机构，其设置于所述移动台和所述测试板之间，所述矫正机构能够修正所述插头的位置，以使所述测试插头正对所述测试板的插口。

作为上述插头测试治具的一种优选技术方案，还包括设置于所述移动台上的插头载具，所述插头载具能够将所述插头固定于所述移动台上。

作为上述插头测试治具的一种优选技术方案，所述移动台包括移动基板和移动架，所述移动基板滑动地设置于所述移动架上，所述移动基板能够向靠近或远离所述测试板的方向移动。

作为上述插头测试治具的一种优选技术方案，所述插头测试治具还包括浮动机构，其设置于所述移动基板底部，所述浮动机构包括传导柱、压力传感器、第一压力弹簧和限位盒，所述传导柱位于所述限位盒内且其两端分别伸出所述限位盒外，所述传导柱远离所述测试板的一端能够低压所述压力传感器，所述限位盒内设置有第一压力弹簧，所述第一压力弹簧一端与所述限位盒内壁抵接，另一端与所述传导柱抵接。

作为上述插头测试治具的一种优选技术方案，所述矫正机构包括矫正板，所述矫正板上设置有矫正导向孔，所述插头能够穿过所述矫正导向孔后插入所述测试板内。

作为上述插头测试治具的一种优选技术方案，所述矫正导向孔为喇叭孔。

作为上述插头测试治具的一种优选技术方案，所述矫正板包括对称设置的两个插头导向板，两个所述插头导向板能够相对移动，每个所述插头导向板上设置有同等数量的凹槽，两个所述插头导向板相互贴合后，位于两个导向板上的所述凹槽和拼接形成所述矫正导向孔。

作为上述插头测试治具的一种优选技术方案，所述矫正机构还包括支架，所述插头导向板滑动的设置于所述支架上。

作为上述插头测试治具的一种优选技术方案，所述矫正机构还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构能够驱动两个所述插头导向板相互靠拢或相互远离。

作为上述插头测试治具的一种优选技术方案，所述矫正机构还包括滑动设置于所述支架上的移动导向板，所述移动导向板上设置有两个对称设置的倾斜滑动槽，每个所述倾斜滑动槽分别与一个所述插头导向板滑动连接。

作为上述插头测试治具的一种优选技术方案，所述插头导向板包括支撑板和设置于所述支撑板上的导向块，所述凹槽设置于所述导向块上，所述导向块远离所述凹槽的一端设置有第一浮动弹簧，所述第一浮动弹簧两端分别与所述支撑板和所述导向块抵接。

作为上述插头测试治具的一种优选技术方案，所述支撑板包括固定板和滑动板，所述滑动板与所述固定板可拆卸式连接，所述滑动板滑动地设置于所述支架上，所述导向块设置于所述固定板上。

作为上述插头测试治具的一种优选技术方案，所述插头载具包括承载板和卡板，所述卡板与所述承载板可拆卸连接，所述承载板设置于所述移动台上，所述承载板上设置有容纳插头的容纳槽，所述卡板压紧位于所述容纳槽内的插头。

本实用新型有益效果：

本实用新型中提供的插头测试治具，通过第一驱动机构带动移动台向靠近或远离测试板，能够使插头插入测试板或拔出测试板，从而实现插头检测自动进行，节省了检测时人为拔插所需时间，且对人力要求低，降低了测试成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的插头测试治具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的插头测试治具(未显示插头载具)的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的矫正机构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的插头测试治具(未显示插头载具)的另一视角结构示意图

图5是本实用新型实施例提供的支架的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的浮动机构的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的浮动机构的剖视图；

图8是本实用新型实施例提供的导向块的结构示意图。

图中：

1、移动台；11、移动基板；12、移动架；

2、第一驱动机构；21、丝杆螺母；22、电机；

3、矫正机构；31、导向板；311、支撑板；3111、固定板；3112、滑动板；312、导向块；3121、凹槽；313、第一浮动弹簧；314、干涉板；315、连接块；

32、支架；321、横板；322、第一竖板；323、第二竖板；324、l型连接板；33、第二驱动机构；34、移动导向板；341、倾斜滑动槽；35、快速夹头；36、缓冲气缸；

4、插头载具；41、承载板；42、卡板；

5、浮动机构；51、传导柱；52、压力传感器；53、第一压力弹簧；54、限位盒；55、连接架；56、第二压力弹簧；57、驱动法兰；58、连接柱；

6、平台；

100、插头；

200、测试板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供一种插头测试治具，其能够实现自动拔插插头至测试板，降低测试所需时间，提高测试效率。

如图1所示，该插头测试治具包括：平台6、移动台1、第一驱动机构2和测试板200，其中移动台1、第一驱动机构2和测试板200均设置在平台6上，移动台1和测试板200相对设置。具体地，移动台1上承载待测试插头100，移动台1能够带动待测试插头100往复移动；第一驱动机构2与移动台1固定连接并能够驱动移动台1往复移动；测试板200位于移动台1的一侧，插头100能够在第一驱动机构2的驱动下插入测试板200内或拔出测试板200外。

本实施例中提供的插头测试治具，通过第一驱动机构2带动移动台1向靠近或远离测试板200，能够使插头100插入测试板200或拔出测试板200，从而实现插头100检测自动进行，节省了检测时人为拔插所需时间，且对人力要求低，降低了测试成本。

可选地，如图1和图2所示，本实施例中移动台1包括移动基板11和移动架12，移动基板11滑动的设置于移动架12上，移动基板11能够向靠近或远离测试板200的方向移动。本实施例中移动基板11与移动架12之间通过滑轨滑块实现滑动连接，其中滑轨设置在移动架12上，滑块设置在移动基板11的底部，滑轨滑块配合能够使移动基板11和移动架12滑动连接，其中移动架12固定设置在平台6上，移动基板11设置在移动架12上。移动基板11的底部与第一驱动机构2固定连接，从而能够使移动基板11在第一驱动机构2的驱动下水平移动，由于移动基板11用于承载待测试插头100，因此待测试插头100能够水平移动至测试板200处并插入测试板200内。

可选地，本实施例中第一驱动机构2包括丝杆螺母21和电机22，电机22的输出端与丝杆连接，螺母则与移动基板11固定连接，电机22转动则能够驱动移动基本直线移动，实现待测试插头100水平移动的目的。当然，在其他实施例中第一驱动机构2可包括气缸或直线电机22。

优选地，插头测试治具还包括浮动机构5，其设置于移动基板11底部，如图5和图6所示，浮动机构5包括连接架55、传导柱51、压力传感器52、第一压力弹簧53、第二压力弹簧56、驱动法兰57和限位盒54，传导柱51位于限位盒54内且其两端分别伸出限位盒54外，限位盒54内设置有第一压力弹簧53，第一压力弹簧53一端与限位盒54内壁抵接，另一端与传导柱51抵接。传导柱51的第一端靠近压力传感器52，第二端靠近测试板200。压力传感器52设置在连接架55上，传导柱51的第一端能够与压力传感器52抵接，连接架55能够滑动地设置于移动基板11的底部，连接架55用于安装压力传感器52，限位盒54固定在移动基板11的底部，其中在浮动机构5的底部还设置有驱动法兰57，驱动法兰57与连接架55连接，具体地，驱动法兰57通过连接柱58与连接架55连接，第二压力弹簧56套设于连接柱58上，第二压力弹簧56一端与驱动法兰57抵接，另一端与连接柱58的柱头抵接。驱动法兰57和螺母固定连接，丝杆转动时，驱动法兰57随螺母直线运动，此时连接架55在驱动法兰57的带动下也随驱动法兰57一同移动，连接架55靠近传导柱51的一侧设置有压力传感器52，连接架55随驱动法兰57移动后与传导柱51抵接，传导柱51受到推动力后随驱动法兰57同向移动，第一压力弹簧53被压缩到一定长度后保持稳定移动，当传导柱51的第二端到达测试板200位置后被抵压，此时电机22继续转动，传导柱51第二端受到的作用力大于其一端受到的作用力，此时传导柱51第一端推动压力传感器52，从而使连接架55相对移动基板11滑动，移动基板11上的插头100在此时插入测试板200内，从而实现插头100插入的目的。当插头100被检测完成后，电机22反方向转动从而使插头100被拔出测试板200，并逐渐远离测试板200。

浮动机构5能够防止当插头100到达测试板200时，插头100没有与测试板200对准被移动台1继续插入，压力传感器52能够检测到受到的压力超出预设值，从而使该插头测试治具停止插入动作，防止测试板200内蛮力损坏，保护测试板200，提高其使用寿命。

由于线缆的插头100在放置到移动平台6时可能会存在一定的位置误差，为了能够在插头100插入测试板200之前对插头100的排列进行校正，如图1-5所示，本实施例中插头测试治具还包括矫正机构3，矫正机构3能够修正插头100的位置，以使测试插头100正对测试板200的插口，防止插头100插入测试板200时存在卡顿，同时该校正机构还能够防止不同型号插头100插入非对应的测试板200内造成测试板200损坏。矫正机构3设置于移动台1和测试板200之间，矫正机构3能够修正插头100穿入测试板200前的位置，尤其是单根线缆上存在多个插头100时，实现快速校正的目的。

可选地，矫正机构3包括矫正板，矫正板上设置有矫正导向孔，插头100能够穿过矫正导向孔后插入测试板200内。进一步地，矫正导向孔为喇叭孔。喇叭孔能够在插头100插入的过程中边导向边校正，由于喇叭孔为直径逐渐聚拢的孔，因此其能够对插头100的校正实现缓和校正，防止插头100因蛮力校正而被损坏。

矫正板可为一整块板或由至少两个板构成，在本实施中，如图2和图3所示，矫正板包括对称设置的两个插头导向板31，两个插头导向板31能够相对上下移动，每个插头导向板31上设置有同等数量的凹槽3121，两个插头导向板31相互贴合后，位于两个导向板上的凹槽3121贴合拼接形成矫正导向孔。位于上方的插头导向板31的凹槽3121和位于下方的插头导向板31的凹槽3121一一对应设置。其中凹槽3121包括倾斜槽和水平槽，倾斜槽与水平槽连接，倾斜槽位于插头导向板31靠近移动台1的一侧。两个倾斜槽上下拼接能够形成喇叭状的凹槽，从而起到对插头100导向的作用。两个水平槽上下拼接能够形成矩形槽，对插头100进一步进行矫正。

优选地，如图2和图3所示，本实施中矫正机构3还包括支架32，插头导向板31能够滑动的设置于支架32上。可选地，本实施例中插头导向板31通过滑轨滑块滑动地设置于支架32上。其中矫正机构3还包括第二驱动机构33，第二驱动机构33能够驱动两个插头导向板31相对或相背离移动。第二驱动机构33包括气缸，两个插头导向板31分别对应设置有一个气缸，气缸分别驱动插头导向板31靠近或远离，从而实现对插头100的导向矫正的目的。

为了能够使两个插头导向板31同时动作，防止二者之间存在动作滞后造成的插头导向板31无法起到导向的作用，如图3所示，本实施例中矫正机构3还包括滑动设置于支架32上的移动导向板34，移动导向板34上设置有两个对称设置的倾斜滑动槽341，每个倾斜滑动槽341分别与一个插头导向板31滑动连接，倾斜滑动槽341呈“八”字型布置。插头导向板31上设置有连接块315，连接块315与插头导向板31垂直设置，移动导向板34与连接块315通过滑动柱314连接。移动导向板34与支架32通过滑轨滑块能够滑动地连接，并同时通过第二驱动机构33驱动实现上下移动，需要说明的是，在插头导向板31的两端分别设置有移动导向板34，即移动导向板34的数量为两个，两个移动导向板34对称设置在支架32上，且每个移动导向板34均对应设置有一个第二驱动机构33，从而保证移动导向板34均能够获得动力。

具体地，如图3所示，支架32包括横板321、第一竖板322和第二竖板323，第一竖板322和第二竖板323均与横板321垂直设置，其中两个第一竖板322分别设置于横板321的两侧，两个第二竖板323位于两个第一竖板322之间，第一竖板322上还设置有l型连接板324，l型连接板324的长边与第一竖板322固定连接，l型连接板324的短边与第二竖板323连接，l型连接板324的长边和短边还通过加强筋连接稳固，第一竖板322和第二竖板323垂直设置，且第一竖板322和第二竖板323二者之间无连接。第二驱动机构33分别设置在第一竖板322上，插头导向板31与第二竖板323能够滑动的连接，移动导向板34和第一竖板322滑动连接，且移动导向板34位于两个l型连接板324之间，即第二竖板323通过两个l型连接板324与第一竖板322连接。

第二驱动机构33推动移动导向板34向移动台1方向移动时，插头导向板31在移动导向板34的引导下会分别向上或向下移动，从而实现两个插头导向板31的分离，第二驱动机构33推动移动导向板34向远离移动台1的方向移动时，两个插头导向板31逐渐靠近，当两个插头导向板31贴合后形成凹槽3121供插头100穿过。

插头导向板31包括支撑板311和设置于支撑板311上的导向块312，如图8所示，导向块312能够滑动的设置在支撑板311上，支撑板311与导向块312通过滑轨滑块连接，其中凹槽3121设置于导向块312上，导向块312远离凹槽3121的一端设置有第一浮动弹簧313，第一浮动弹簧313两端分别与支撑板311和导向块312抵接。可选地，支撑板311为l型板，当然在本实施例中，在支撑板311的远离导向块312设置凹槽3121的一端设置有干涉板314，每个导向块312均对应设置有一个干涉板314，干涉板314之间无接触，第一浮动弹簧313一端与导向块312抵接，另一端与干涉板314抵接，第一浮动弹簧313能够支撑导向块312，从而使上下两个导向块312在接触时不会产生撞击，使两个导向块312缓和接触，实现低噪音测试的目的。

由于不同线缆之间的插头100不同，为了能够实现对不同线缆插头100的检测，本实施例中支撑板311包括固定板3111和滑动板3112，滑动板3112与固定板3111可拆卸式连接，滑动板3112滑动地设置于支架32上，导向块312设置于固定板3111上。滑动板3112与第二竖板323滑动连接，从而能够使支撑板311整体上下移动。可选地，滑动板3112与固定板3111通过快速夹头35肘夹实现连接。当然，二者还可以通过螺栓固定连接，也可以实现可拆卸连接的目的。

为了能够防止移动导向板34和第二竖板323在滑动过程中过快造成撞击，如图4和图5所示，在本实施例中移动导向板34和第二竖板323的后方(远离移动台1的一侧)设置有缓冲气缸36，缓冲气缸36能够减慢移动导向板34和第二竖板323的移动速度，防止移动导向板34和第二竖板323撞击或速度过快。其中缓冲气缸36分别设置在第一竖板322和移动导向板34上。

本实施例中提供的矫正机构3能够对插头100在测试前进行矫正，防止插头100位置偏差，保证插头100能够插入测试板200内，同时还能够防止不同插头插入非对应的测试板200内，避免测试板200被损坏。

为了实现快速更换带测试插头100，本实施例中插头测试治具还包括设置于移动台1上的插头载具4，插头载具4能够将插头100固定于移动台1上。继续参考图1，具体地，本实施例中插头载具4包括承载板41和卡板42，卡板42与承载板41可拆卸连接，承载板41设置于移动台1上，承载板41上设置有容纳插头100的容纳槽，卡板42压紧位于容纳槽内的插头100。当插头100放在容纳槽内后，卡板42与承载板41卡接将插头100压紧，防止插头100在容纳槽内移动。保证插头100插入测试板200内时能够将稳定的插入测试内，防止虚插的问题出现。

其中插头载具4通过机械手更换，每个待检测的线缆先固定在插头载具4上，而后再通过机械手安装到移动台1上，每个待检测的线缆被检测完成后，机械手则快速将插头载具4从移动台1上取下，另外机械手则快速将未检测的线缆所在的插头载具4安装到移动台上。需要说明的是，本实施例中的安装是指取放。

卡板42在每个容纳槽的正上方均设置有浮动块、顶柱和第二浮动弹簧，卡板42在每个容纳槽的正上方设置有卡槽，顶柱为t型柱，顶柱小端穿过卡槽能够与插头100抵接，顶柱大端伸入浮动块形成的腔室内，第二浮动弹簧分别与浮动块腔室内壁和顶柱大端抵接，当卡板42与承载板41卡接后，顶柱小端受到插头100的挤压向浮动块一侧移动，第二浮动弹簧被压缩使顶柱产生一定的浮动，将插头100顶紧且不会损坏插头100。

本实施例中测试板200通过支撑台固定在支架32上，如图1所示，支架32与支撑台通过快速夹头35实现可拆卸连接，从而是该插头测试治具适用不同线缆的插头100检测工作。支撑台与支架32二者之间通过四个快速夹头35连接，保证连接的稳定性。支撑台位于两个第一竖板322之间，同时位于两个插头导向板31的背侧。

需要说明的是，支撑台的高度根据两个插头导向板31贴合后形成的凹槽3121位置确定，即测试板200位于两个插头导向板31的对称轴处，测试板200的安装到支撑台上的高度应与插头载具4安装在移动台1上的高度相同，保证插头100能够插入测试板200内。

本实施例中插头测试治具还包括控制器，控制器与第一驱动机构2、压力传感器52和第二驱动机构33通讯连接。

本实施例中提供的插头测试治具工作过程如下：

第一机械手将带有待检测线缆插头的插头载具4放置到移动台1上；

电机22开始工作并驱动丝杆螺母转动，促使移动基板11移动，从而带动插头100向测试板200的方向移动；

在电机22工作前或移动基板11移动过程中，第二驱动机构33驱动移动导向板34与移动基板11同向移动，在移动导向板34的作用下，上下设置的两个插头导向板31靠近，两个凹槽3121拼接形成矫正导向孔，插头100在移动到矫正导向孔前时，传导柱51在横板321的限位下，向相反的方向移动，从而使压力传感器52开始收集受到压力，当压力传感器52检测到的压力大于预设压力时，则证明插头100偏差较大，此时电机22停止工作。当压力传感器52检测到的压力小于预设压力时，则表明插头100进入到矫正导向孔内，插头100进入矫正导向孔内后，电机22停顿工作，停顿时间应保证两个插头导向板31分离，插头导向板31分离到位后，电机22继续工作，直至插头100插入测试板200内；

测试板200开始测试直至测试完成；

测试完成后，电机22反向转动，使移动基板11反向移动，直至移动到初始位置；

第二机械手将带有已经检测完成的插头100的插头载具4取下，第一机械手再次将带有待检测线缆插头的插头载具4放置到移动台1上，并重复上述动作。

此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。