一种片状物翘曲度检测装置的制作方法

本实用新型涉及翘曲度检测设备技术领域，具体是一种片状物翘曲度检测装置。

背景技术：

翘曲变形是评定产品质量的重要指标之一，翘曲度是衡量形变量的重要指标，指的是翘曲平面在高度方向上距离最远的两点间的距离，尤其对于易发生形变的材质，翘曲度过高会造成产品无法使用，对于翘曲度的检测只能单一进行检测，造成检测效率低下，同时导致目前多以抽检为主，抽检会有部分问题无法及时发现造成质量不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种片状物翘曲度检测装置，以解决现有技术中不能进行连续检测、检测效率低下和检测时应力较大造成检测误差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种片状物翘曲度检测装置，包括机架；所述机架顶部外壁的两侧均焊接刻度杆，所述刻度杆顶部外壁焊接有顶板，两个所述刻度杆外部均滑动套接有导向环，两个所述导向环一侧外壁焊接有轴杆，所述轴杆外部套接有若干个转轮，所述轴杆顶部外壁的两侧均焊接有导向杆，所述导向杆贯穿顶板底部外壁，所述顶板顶部外壁的一侧焊接有固定块，所述固定块外壁两侧均活动插接有滑竿，所述滑竿一端外壁焊接有按压条，所述滑竿另一端外壁焊接有滑块，所述滑竿外部套接有弹簧，且弹簧位于按压条与固定块之间，所述滑块顶部外壁通过螺栓连接有弹性片，所述导向杆一侧外壁插接有齿条，所述齿条与弹性片形成单向传动连接。

优选的，所述导向杆一侧外壁焊接有连接杆，所述顶板底部外壁设置有若干个平衡器，所述平衡器底端的钢丝绳栓接在连接杆外部。

优选的，所述机架顶部外壁的两侧均焊接有两个支撑杆，四个所述支撑杆顶端外壁分别焊接在顶板底部外壁的四角处。

优选的，所述机架两侧内壁的两端分别通过销轴活动连接有辊轮，两个所述辊轮外部活动套接有履带。

优选的，所述履带外壁设置有若干个带齿，所述带齿呈等距分布。

优选的，所述刻度杆一侧外壁设置有刻度线，所述刻度杆通过螺栓连接有限位环，且限位环套接于刻度杆外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、翘曲的板材从转轮下方经过时，带动转轮向上运动，转轮带动导向杆向上运动，齿条与弹性片配合单向运动当板材从转轮下方经过时，齿条停留在最高点，可以快速确定板材的翘曲度；

2、平衡器降低转轮上升时所需的支撑力，若干转轮单独工作，降低转轮转动时的摩擦力，防止转轮对板材作用力过大造成板材形变而影响测量结果，同时防止转轮受到的摩擦力较大而降低使用寿命；

3、履带带动板材匀速运动，避免速度造成的影响，带齿加大对板材的推动力，避免板材滑脱或被转轮阻挡影响检测效率和检测的连贯性；

4、按住按压条，弹簧被压缩，滑块带动弹性片向后运动，导向杆和齿条在重力作用下下落，导向环下落到限位环上方，实现装置的快速归位，松开按压条，弹簧复位，齿条与弹性片重新组成单向运动机构，实现设备的连续检测。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的弹性片的结构示意图；

图3为本实用新型的左视图。

图中：1、机架；2、支撑杆；3、顶板；4、刻度杆；5、导向环；6、轴杆；7、转轮；8、导向杆；9、齿条；10、固定块；11、滑竿；12、滑块；13、弹性片；14、按压条；15、弹簧；16、连接杆；17、平衡器；18、辊轮；19、履带；20、带齿；21、限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，一种片状物翘曲度检测装置，包括机架1；机架1顶部外壁的两侧均焊接刻度杆4，刻度杆4顶部外壁焊接有顶板3，两个刻度杆4外部均滑动套接有导向环5，两个导向环5一侧外壁焊接有轴杆6，轴杆6外部套接有若干个转轮7，轴杆6顶部外壁的两侧均焊接有导向杆8，导向杆8贯穿顶板3底部外壁，顶板3顶部外壁的一侧焊接有固定块10，固定块10外壁两侧均活动插接有滑竿11，滑竿11一端外壁焊接有按压条14，滑竿11另一端外壁焊接有滑块12，滑竿11外部套接有弹簧15，且弹簧15位于按压条14与固定块10之间，滑块12顶部外壁通过螺栓连接有弹性片13，导向杆8一侧外壁插接有齿条9，齿条9与弹性片13形成单向传动连接。

进一步，导向杆8一侧外壁焊接有连接杆16，顶板3底部外壁设置有若干个平衡器17，平衡器17底端的钢丝绳栓接在连接杆16外部，转轮7向上运动的时候，平衡器17降低转轮7上升时所需的支撑力，若干转轮7单独工作，降低转轮7转动时的摩擦力，防止转轮7对板材作用力过大造成板材形变而影响测量结果，同时防止转轮7受到的摩擦力较大而降低使用寿命。

进一步，机架1顶部外壁的两侧均焊接有两个支撑杆2，四个支撑杆2顶端外壁分别焊接在顶板3底部外壁的四角处，支撑杆2提高了顶板3的稳定性。

进一步，机架1两侧内壁的两端分别通过销轴活动连接有辊轮18，两个辊轮18外部活动套接有履带19，启动与辊轮18相连的动力源，辊轮18带动履带19转动，将需要检测的板材放置于履带19上方，履带19带动板材向前匀速运动，便于对检测速度的控制，同时防止速度不稳造成的检测误差。

进一步，履带19外壁设置有若干个带齿20，带齿20呈等距分布，当翘曲形变较大时，履带19对板材的摩擦力不足以带动板材从转轮7下方经过时，带齿20推动板材一侧外壁向前运动，防止板材在履带19上方打滑，影响连续检测。

进一步，刻度杆4一侧外壁设置有刻度线，刻度杆4通过螺栓连接有限位环21，且限位环21套接于刻度杆4外部，通过观察导向环5上方的刻度，记录下该处的数值即为板材翘曲度，导向环5下落到限位环21上方，避免平衡器17向上弹起，防止转轮7接触履带19，实现装置的快速归位。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，启动与辊轮18相连的动力源，辊轮18带动履带19转动，将需要检测的板材放置于履带19上方的两个带齿20之间，履带19带动板材向前运动，当板材经过转轮7下方时，转轮7与履带19之间的高度与板材厚度一致，当板材无翘曲时，能顺利从转轮7下方通过，转轮7不会向上运动，当板材发生翘曲时，翘曲部分对转轮7有个向上的推动力，转轮7推动轴杆6向上运动，轴杆6推动导向环5和导向杆8向上运动，转轮7向上运动的时候，平衡器17降低转轮7上升时所需的支撑力，若干转轮7单独工作，降低转轮7转动时的摩擦力，防止转轮7对板材作用力过大造成板材形变而影响测量结果，同时防止转轮7受到的摩擦力较大而降低使用寿命，当翘曲形变较大时，履带19对板材的摩擦力不足以带动板材从转轮7下方经过时，带齿20推动板材一侧外壁向前运动，防止板材在履带19上方打滑，当导向杆8运动到最高位置的时候，弹性片13卡接在其中一个齿条9的齿块下方，防止齿条9下落，此时为板材翘曲度的最高数值，通过观察导向环5上方的刻度，记录下该处的数值即为板材翘曲度，记录完毕后，按住按压条14，弹簧15被压缩，滑块12带动弹性片13向后运动，导向杆8和齿条9在重力作用下下落，导向环5下落到限位环21上方，避免平衡器17向上弹起，防止转轮7接触履带19，实现装置的快速归位，松开按压条14，弹簧15复位，齿条9与弹性片13重新组成单向运动机构，实现设备的连续检测。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。