一种空间弯管回弹精度快速检测设备的制作方法

本实用新型涉及管件测量装置，具体涉及一种空间弯管回弹精度快速检测设备。

背景技术：

金属管件通过确定合理的支点和受力点并施加一定的弯矩或弯曲力，使之弯曲成型。管材拉弯时，使管坯通过三个水平支撑辊并用夹头固定在与转轮联结成一体的转臂上，转臂转动时带动管坯产生弯曲变形。绕弯成型时，将管坯的一端夹在绕弯模夹头中，侧压轮将其压靠在弯模凹槽型面并绕弯模旋转，夹头带着管坯一起转动。弯曲成型时管件内侧受到挤压，外侧收到拉伸。金属材料变形分为弹性变形和塑性变形，当发生弹性变形时，材料会恢复原有形状。由于弯曲变形区内的总变形包含了弹性变形和塑性变形，当弯曲件从模具中取出后，弹性变形部分发生回复造成了管件回弹，从而造成管件弯曲成型后的精度往往不准确。而一些特殊场合下对弯管角度精度要求较高，如航天飞机上的管件。因此在管件弯曲成型后，要对精度进行检测。通常情况下弯管有多个弯曲，而平面检测机构难以满足同时对多个弯曲进行测量，需要一种空间弯管回弹精度快速检测设备，多个模块组合在一起同时测量。

技术实现要素：

针对弯管通常有多个弯曲，而通常对每弯曲进行测量较为麻烦，为了检验弯管是否合格，本实用新型提出一种通用性强、检测快速、操作简单、效率高的空间弯管回弹精度快速检测设备。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种空间弯管回弹精度快速检测设备，该设备包括底板以及安装在底板上的若干个结构相同的快速检测模块；

所述的快速检测模块包括测量机构和固定测量机构的定位机构，所述的测量机构包括圆盘、两个限位条、四个限位棒、支撑平台、滑块、导轨，所述的圆盘开设有第一弧形槽、第二弧形槽、第一开孔、第二开孔，所述的圆盘通过所述的第一开孔固定在定位机构上，所述的支撑平台和导轨套设在定位机构上，且支撑平台可绕定位机构转动，所述的导轨通过其下部的定位圆柱固定在所述的第二开孔中，对所述的导轨进行限位；所述的滑块设置在所述的导轨上，可沿所述的导轨上滑动；两个所述的限位条分别设置在所述的支撑平台的两侧，且所述的限位条两端均设置有孔，分别与所述的第一弧形槽、第二弧形槽对齐，限位棒插入所述的限位条端部的孔中，当调整好管件位置后，所述的限位棒的底端被固定在所述的圆盘上；

所述的定位机构包括倾斜杆、矩形滑杆、矩形套筒、连接轴、电容角度测量器、安装架，所述的连接轴安装在底板上，且可相对底板转动，所述的连接轴的一端与所述的电容角度测量器的左半部分固定连接，所述的电容角度测量器的右半部分安装在底板上，所述的连接轴的另一端与倾斜杆的一端固定连接；所述的倾斜杆的中部与矩形滑杆的一端可转动连接，矩形滑杆的另一端套设在所述的矩形套筒内，可沿所述的矩形套筒滑动，所述的矩形套筒的另一端也与底板可转动连接；所述的倾斜杆的顶端与安装架连接。

进一步地，所述的滑块上设置有一个活动档杆和两个固定档杆，通过调节活动档杆，适用不同直径的管件。

进一步地，所述的限位条一端开设圆孔，一端开设长孔，从而根据需要调节限位棒的距离。

进一步地，所述的限位棒设有轴肩和螺纹段，所述的轴肩用来从圆盘上侧定位限位棒，所述的螺纹段上拧上螺母用来固定限位棒的位置。

进一步地，所述的导轨上设有卡轨槽，所述的滑块上设有卡轨，卡轨插入卡轨槽中，使得滑块可沿着导轨滑动。

进一步地，所述的支撑平台与导轨和滑块的总高度等高，从而使弯管放置在水平位置，且所述的支撑平台内部中空，可减轻重量。

进一步地，所述的矩形滑杆上设有螺纹孔，所述的矩形套筒上设有开槽，双头螺柱穿过开槽拧入螺纹孔。

进一步地，所述的安装架上设有第二键槽、第二圆柱，所述的第二键槽用来定位安装架的周向转动，所述的第二圆柱用来定位安装在安装架上的圆盘，安装架上的t型结构设有加强筋增加强度。

本实用新型的有益效果如下：

(1)本空间弯管回弹精度快速测量设备中，滑块上的活动档杆使得能够测量不同直径的管件，通用性较好。

(2)本空间弯管回弹精度快速测量设备中，装置调试好后，相应部件位置固定，能放入的管件即为合格，可快速检测管件是否合格，操作方便，适用于大批连管件快速检测。

(3)本空间弯管回弹精度快速测量设备中，在测量多弯弯管时，可以根据弯曲数量增加此模块数量。

(4)本空间弯管回弹精度快速测量设备中，电容角度测量器可以将角度变化转化为电流变化，测量电流即可得出角度值，即刻得出倾斜杆与底板的角度，能够方便在空间内测量弯管精度，并且测量精度高。

附图说明

图1是空间弯管回弹精度快速检测设备中快速检测模块的结构示意图；

图2是图1中测量机构的结构示意图；

图3是图1中定位机构结构示意图；

图4是图2中圆盘具体零件示意图；

图5是图2中限位条具体零件示意图；

图6是图2中限位棒具体零件示意图；

图7是图2中支撑平台具体零件示意图；

图8是图2中滑块具体零件示意图；

图9是图2中导轨具体零件示意图

图10是图3中倾斜杆具体零件示意图；

图11是图3中矩形滑杆具体零件示意图；

图12是图3中矩形套筒具体零件示意图；

图13是图3中安装架具体零件示意图；

图中，测量机构1，定位机构2，圆盘11，限位条12，限位棒13，支撑平台14，滑块15，导轨16，第一弧形槽111，第二弧形槽112，第一开孔113，第二开孔114，圆孔121，长孔122，轴肩131，螺纹段132，第三开孔141，活动挡杆151，卡轨152，固定档杆153，定位圆柱161，卡轨槽162，第四开孔163，倾斜杆21，矩形滑杆22，矩形套筒23，连接轴24，电容角度测量器25，安装架26，沉孔211，第一铰接孔212，第一键槽213，第一圆柱214，螺纹孔221，第五开孔222，开槽231，第六开孔233，第二键槽261，第二圆柱262，沉槽263，底板3，安装孔31，第二铰接孔32。

具体实施方式

下面根据附图和优选实施例详细描述本实用新型，本实用新型的目的和效果将变得更加明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-13所示，本实用新型的空间弯管回弹精度快速检测设备包括底板3以及安装在底板3上的若干个快速检测模块，本实施例以两个快速检测模块为例。

每个快速检测模块均包括测量机构1、定位机构2。

所述的测量机构1包括圆盘11、限位条12、限位棒13、支撑平台14、滑块15、导轨16。所述的圆盘11上设有第一弧形槽111、第二弧形槽112、第一开孔113、第二开孔114，所述的第一弧形槽111和第二弧形槽112用来插入限位棒13，并使限位棒13沿其滑动调节间隙，所述的第一开孔113中插入第一圆柱214，所述的第二开孔114中插入第二圆柱262，即可将圆盘安装在倾斜杆21上，所述的限位条上设有圆孔121和长孔122，所述圆孔121和长孔122是用来插入限位棒13的，并可调节两个限位棒13的距离，所述的限位棒13上设有轴肩131和螺纹段132，所述的轴肩131是用来从圆盘11上侧定位限位棒13，所述的螺纹段132上拧上螺母用来固定限位棒13位置，所述的支撑平台14上设有第三开孔141，所述的第三开孔141套在第一圆柱214，并能够绕其转动，所述的滑块15上设有活动档杆151、卡轨152、固定档杆153，所述的活动档杆151通过螺母可调，使滑块13能够适应不同直径的管件，所述的卡轨152插入卡轨槽162，并能够沿其滑动，所述的导轨16上设有固定圆柱161、卡轨槽162和第四开孔163，所述的第四开孔163套在第一圆柱214上，所述的定位圆柱161插入第二开孔114，可定位导轨16。

所述的定位机构2包括倾斜杆21、矩形滑杆22、矩形套筒23、连接轴24、电容角度测量器25、安装架26。所述的倾斜杆21上设有沉孔211、第一铰接孔212、第一键槽213、第一圆柱214，所述的沉孔211用来与连接轴24连接，所述的第一铰接孔212用来将矩形滑杆22安装在倾斜杆21上，所述的第一圆柱214是用来安装圆盘11、支撑平台14、导轨16的。所述的矩形滑杆22上设有螺纹孔221，所述的螺纹孔221拧入双头螺柱，双头螺柱拧上螺母，拧紧螺母即可固定矩形套筒23和矩形滑杆22的相对位置，从而固定倾斜杆21的角度，所述的矩形套筒23上设有开槽231，所述的开槽231能够使双头螺柱穿过矩形套筒23，并拧入螺纹孔221。所述的安装架26上设有第二键槽261、第二圆柱262、沉槽263，所述的第二键槽261通过键与第一键槽213配合限制安装架26的周向转动，所述的第二圆柱262用来定位圆盘11的周向转向，所述的沉槽263能够使限位棒13顺利沿着第二弧形槽112滑动，使限位棒13在滑动时底部和螺母不受到阻碍。

以下为本实用新型的空间弯管回弹精度快速检测装置的安装过程。

找好水平位置放置好底板3，要先安装定位机构2，将倾斜杆21底端通过过盈配合与连接轴24相连，连接轴24插入安装孔31，用螺钉将电容角度测量器25的左半部分与连接轴24连接。将矩形滑杆22上的第五开孔222与铰接孔212对齐后插入销轴，将矩形套筒23上的第六开孔233与第二铰接孔32对齐后插入销轴，将矩形滑杆22插入矩形套筒23，将双头螺柱穿过矩形套筒23上的开槽231拧入矩形滑杆22上的螺纹孔221，并将螺母拧在双头螺柱上。将键装入第一键槽213并与第二键槽261对齐后，将安装架26套在倾斜杆21上，在底板的合适位置安装电容角度测量5的右半部分。

接下来安装测量机构1，首先将圆盘11上的第一开孔113套在第一圆柱214上，第二开孔114套在第二圆柱262上，将支撑平台14上的第三开孔141套在第一圆柱214上，并使其底部与圆盘11接触，将导轨16上的第四开孔163第一圆柱214上，同时定位圆柱161插入第二开孔114中定位，并且使导轨16底部与圆盘11接触，在第一圆柱214上装上卡簧固定，将滑块5沿着卡轨槽162安装在导轨16上，并可沿其滑动，将限位条12放在圆盘11上平面上，并使圆孔121、长孔122分别与第二弧形槽112，第一弧形槽111对齐，沿着圆孔121、长孔122插入限位棒13，同理在支撑平台14的另一侧也安装限位棒13和限位条12，并在螺纹段132上拧上螺母，可用来固定限位棒3。

以下为本实用新型的空间弯管回弹精度快速检测装置的工作过程或原理。

使用时，首先拿一根标准管件，将管件直边放置在其中一个快速检测模块的滑块15上，并调节其上螺母夹紧管件，将管件的另一直边放置在支撑平台14上，根据管件波动范围，调节好两个限位条12之间的距离，调节好之后拧紧四个限位棒13底部的螺母。然后调节安装在同一底板上的另一个快速检测模块，使弯管的另一个弯曲夹紧在滑块上，并调节好限位棒，将标准管件取下，放上要测量的管件，先将管件的直边安装在两个快速检测模块的滑块15上，调整管件位置，若管件顺利卡进两个快速检测模块的限位柱13之间，则说明管件合格，否则不合格。此模块是空间平面弯管角度检测，方便在空间内测量弯管精度，并且测量机构1与水平面夹角可知。

所述的电容角度测量器25可以将角度变化转化为电流变化，测量电流即可得出角度值，即刻得出倾斜杆21与底板3的角度。当倾斜杆21角度变化时，两个电极板间的相对面积发生改变，引起电容大小的变化，进而在引起电流变化。

本领域普通技术人员可以理解，以上所述仅为实用新型的优选实例而已，并不用于限制实用新型，尽管参照前述实例对实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在实用新型的精神和原则之内，所做的修改、等同替换等均应包含在实用新型的保护范围之内。