一种电子元件用载带的智能检测仪的制作方法

本实用新型涉及一种智能检测仪，具体是一种电子元件用载带的智能检测仪，属于载带技术领域。

背景技术：

载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴和用于进行索引定位的定位孔，载带指的广泛应用于ic、电阻、电感、电容、连接器、led、保险丝、开关、继电器、接插件、振荡器、二、三极管等smt电子元件的包装的塑胶载体，按照载带的用途可以分为：ic专用载带、晶体管专用载带、贴片led专用载带、贴片电感专用载带、综合类smd载带、贴片电容专用载带、smt连接器专用载带等，按照载带的材质可以分为：ps载带、abs载带、pet载带、pc载带、hips载带、pe载带。

载带是用于电子元件存放的一种带状产品，载带的设备也叫载带成型机。目前主要有载带成型机有滚轮式与平板式两种，对于载带生产来说，在载带生产后需要进行检测，在检测时通常采用成像仪对载带表面进行成像检测，在进行检测时可能受环境影响亮度，不利于进行调节，影响成像时的清晰度，在进行检测时，容易因载带的晃动而导致成像的模糊，在载带输送时不利于进行定位，不利于进行快速检测。因此，针对上述问题提出一种电子元件用载带的智能检测仪。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电子元件用载带的智能检测仪。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种电子元件用载带的智能检测仪，包括包括安装在本体侧壁的支撑板、检测机构和限位机构；

所述检测机构包括安装板、固定板和连接板，所述安装板通过第一螺栓与支撑板顶面固定连接，所述安装板侧壁固定板固定连接，且固定板顶部与成像仪固接，所述固定板通过螺钉与连接板固定连接，且连接板底部固接有聚光片；

所述限位机构包竖直板、调节板和转动杆，所述竖直板通过第二螺栓与本体侧壁固定连接，所述竖直板分别以第一横杆以及第二横杆固定连接，所述调节板顶部与螺杆螺纹连接，所述转动杆与本体侧壁转动连接，所述转动杆端部与紧固螺栓螺纹连接，且转动杆另一端部与第一限位杆固定连接，所述第一限位杆与压板贯穿连接。

优选的，所述支撑板呈l形结构，所述支撑板侧壁与第二限位杆固定连接，所述支撑板与本体侧壁贴合连接，且支撑板底面与四个第一螺栓螺纹连接。

优选的，所述本体顶部设有显示屏，所述本体侧壁接触有紧固螺栓端部，且本体侧壁与四个均匀分布在竖直板四周的第二螺栓螺纹连接。

优选的，所述固定板顶部的成像仪对应有聚光片，所述聚光片与其顶部的l形结构的连接板相互连通，且连接板与固定板侧壁滑动连接。

优选的，所述调节板的数量为四个，四个调节板都呈方形空心结构，每个调节板都与第一横杆以及第二横杆贯穿连接，且每个调节板顶部的螺杆都接触有第一横杆。

优选的，所述压板的数量为两个，两个压板都与第一限位杆滑动连接，且两个压板底部都开设有两个用于载带移动的开口。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，操作方便，通过成像仪对载带输送时进行成像检测，方便对载带的缺陷进行检测，通过聚光片方便提高成像时的清晰度，并通过调节聚光片的高度方便进行调节，避免受环境影响而导致成像时模糊的现象；

2、本实用新型通过调节板的移动和固定方便对载带输送时进行限位，有利于载带的平稳输送，保证在成像时载带能够平稳运行，并通过调节限位杆的位置方提高载带输送时张紧度，有利于提高载带输送时的稳定性，方便进行载带的成像检测。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、本体，2、支撑板，3、显示屏，4、安装板，5、第一螺栓，6、固定板，7、成像仪，8、连接板，9、螺钉，10、聚光片，11、竖直板，12、第二螺栓，13、第一横杆，14、第二横杆，15、螺杆，1501、调节板，16、转动杆，17、紧固螺栓，18、第一限位杆，19、压板，20、第二限位杆。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种电子元件用载带的智能检测仪，包括包括安装在本体1侧壁的支撑板2、检测机构和限位机构；

所述检测机构包括安装板4、固定板6和连接板8，所述安装板4通过第一螺栓5与支撑板2顶面固定连接，所述安装板4侧壁固定板6固定连接，且固定板6顶部与成像仪7固接，所述固定板6通过螺钉9与连接板8固定连接，且连接板8底部固接有聚光片10；

所述限位机构包竖直板11、调节板1501和转动杆16，所述竖直板11通过第二螺栓12与本体1侧壁固定连接，所述竖直板11分别以第一横杆13以及第二横杆14固定连接，所述调节板1501顶部与螺杆15螺纹连接，所述转动杆16与本体1侧壁转动连接，所述转动杆16端部与紧固螺栓17螺纹连接，且转动杆16另一端部与第一限位杆18固定连接，所述第一限位杆18与压板19贯穿连接。

所述支撑板2呈l形结构，所述支撑板2侧壁与第二限位杆20固定连接，所述支撑板2与本体1侧壁贴合连接，且支撑板2底面与四个第一螺栓5螺纹连接；所述本体1顶部设有显示屏3，所述本体1侧壁接触有紧固螺栓17端部，且本体1侧壁与四个均匀分布在竖直板11四周的第二螺栓12螺纹连接；所述固定板6顶部的成像仪7对应有聚光片10，所述聚光片10与其顶部的l形结构的连接板8相互连通，且连接板8与固定板6侧壁滑动连接；所述调节板1501的数量为四个，四个调节板1501都呈方形空心结构，每个调节板1501都与第一横杆13以及第二横杆14贯穿连接，且每个调节板1501顶部的螺杆15都接触有第一横杆13；所述压板19的数量为两个，两个压板19都与第一限位杆18滑动连接，且两个压板19底部都开设有两个用于载带移动的开口。

本实用新型在使用时，首先将载带依次穿过第一横杆13和第二横杆14之间，使载带位于调节板1501内部，再将载带穿过第一限位杆18和第二限位杆20之间，通过第一螺栓5将安装板4固定在支撑板2和本体1上，进而对成像仪7进行固定，在将连接板8通过螺钉9安装在固定板6侧壁，通过调节连接板8的竖向位置进而调节聚光片10的位置，方便进行调整成像清晰度，通过成像仪7对输送的载带进行成像，聚光片10提高成像时的清晰度，成像的画面通过显示屏3进行显示并检测，通过第二螺栓12将竖直板11固定在本体1上，进而对第一横杆13和第二横杆14进行固定，在载带输送时，通过移动调节板1501，使调节板1501在第一横杆13和第二横杆14上滑动，方便调节调节板1501和第一横杆13以及第二横杆14之间的载带的位置，方便载带的平稳输送，当调节完成后，通过拧紧螺杆15，对调节板1501进行固定，方便载带的输送，在载带输送时容易发生晃动时，通过转动转动杆16，使转动杆16子围绕其中部在本体1侧壁上转动，进而调节第一限位杆18的高度，使第一限位杆18和第二限位杆20之间的高度差提高载带输送时的张紧度，当调节完成后，通过拧紧紧固螺栓17，使紧固螺栓17端部抵住本体1侧壁，进而对转动杆16限位，通过调节压板19的位置方便载带的输送，提高载带输送时的平稳性，有利于进行成像检测。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。