一种检测电池壳尺寸的装置的制作方法

本实用新型涉及电池外壳检测技术领域，具体地，涉及一种检测电池壳尺寸的装置。

背景技术：

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池的电池外壳是设置在锂电池外部的壳体，在生产锂电池的电池外壳时需要严格把控其尺寸以便于能更好地配合后续对锂电池的生产需求。

现有技术中，在专利号为cn201820891834.x的文件中公开了一种电池尺寸的检验装置，该检测装置通过将待测电池放在检测部上的尺寸判定槽，并使用数码显微镜来观察尺寸判定槽的侧壁与待测电池的配合距离，从而能可靠地判断电池的前檐是否是符合用户要求的合格尺寸，但是该检测装置只能判断待测电池的尺寸是否合格，并不能分析产品中不合格的具体位置和具体尺寸，无法做到对待测产品进行精密检测与分析的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：

针对上述现有技术的不足，提供一种检测电池壳尺寸的装置，该检测装置可以快速地检测出待测电池外壳的尺寸是否合格，并且能够检测出不合格的位置和尺寸，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种检测电池壳尺寸的装置，包括机体，所述机体的上方连接有固定板，所述固定板顶部固定设置有检测部和检测气缸，所述检测部为内部中空的橡胶结构，所述检测部的内部设置有相连的检测腔和弹簧，所述弹簧抵顶在所述检测腔与所述检测部的本体之间，所述检测腔用于使所述检测气缸的活塞杆和待测电池外壳通过，且所述检测腔的内径等于待测电池外壳的外径的标准值，所述检测部的外部紧密地套设有环形的形变检测器，所述固定板上还设置有计算机、控制器和激光扫描仪，计算机与所述控制器、激光扫描仪通过导线连接，所述控制器包括有用于接收形变检测器信号的信号接收器、控制开关以及蓄电池，所述固定板的上方还设置有第一扫描头，与所述固定板连接的支架上还固定连接有第二扫描头，所述第一扫描头和第二扫描头均通过导线与所述激光扫描仪连接。

进一步地，所述固定板上还设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有两根齿条，所述两根齿条上分别连接有夹持板，所述两个夹持板对称设置。

进一步地，所述固定板上还转动连接有转轴，所述转轴的顶端固定安装有齿轮，所述齿轮位于所述两个齿条之间且与所述两个齿条啮合。

进一步地，所述夹持板的材料为透明玻璃。

进一步地，所述夹持板上还设置有与所述待测电池外壳配合的弧形槽。

进一步地，所述第二扫描头至少设置有左右两个，两个第二扫描头关于所述第一扫描头对称设置。

进一步地，所述支架的顶部固定设置有支板，所述支板上设置有升降气缸，所述升降气缸上设置有升降杆，所述升降杆的下方连接有升降板，所述升降板上还固定设置有限位杆，所述限位杆穿过所述升降板且与所述升降板滑动连接。

进一步地，所述支架上设置刻度线。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的激光扫描仪通过第一扫描头和第二扫描头可以配合对待测电池外壳进行全方位的扫描，在计算机中可以检测出待测电池壳不合格的位置和具体尺寸，提升了检测精度。

2.本实用新型的检测部配合形变检测器可以初步检测出待测电池外壳的尺寸是否符合标准，可以对不合格产品做出及时、准确的判断。

3.本实用新型的夹持板可以在水品方向上平移，也可以通过调节两个夹持板的相对距离来调整夹持待测电池外壳的位置和松紧程度，以便于第一扫描头和第二扫描头可以更全面地对待测电池外壳进行扫描。

4.本实用新型的夹持板采用透明玻璃材料，有利于第二扫描头对夹持在夹持板上的待测电池外壳进行扫描操作。

5.本实用新型的第一扫描头可以通过升降气缸驱动升降板伸缩来上下移动，有利于调整第一扫描头对待测电池外壳的扫描，从而提高了检测效率。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的检测部与形变检测器连接配合的剖视结构示意图；

图3是本实用新型的检测部的俯视剖视结构示意图；

图4是本实用新型的夹持板、齿轮、齿条和转轴的连接配合结构示意图。

附图标记说明：

1-机体，2-，固定板，21-第一扫描头，22-第二扫描头，23-滑轨，24-齿条，25-夹持板，26-转轴，3-检测部，31-检测腔，32-弹簧，33-形变检测器，4-检测气缸，5-计算机，6-激光扫描仪，7-支架，71-支板，8-升降气缸，81-升降板，82-升降板，83-限位杆，9-控制器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以使机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个原件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1至图4所示：

实施例1

作为一个基础的实施例：

本实施例提供一种检测电池壳尺寸的装置，包括机体1，机体1的上方连接有固定板2，固定板2顶部固定设置有检测部3和检测气缸4，检测部3为内部中空的橡胶结构，检测部3的内部设置有相连的检测腔31和弹簧32，弹簧32抵顶在检测腔31与检测部3的本体之间，检测腔31用于使检测气缸4的活塞杆和待测电池外壳通过，且检测腔31的内径等于待测电池外壳的外径的标准值，检测部3的外部紧密地套设有环形的形变检测器33，固定板2上还设置有计算机5和激光扫描仪6，计算机5与控制器9、激光扫描仪6通过导线连接，控制器9包括有用于接收形变检测器信号的信号接收器、控制开关以及蓄电池，固定板2的上方还设置有第一扫描头21，与固定板2连接的支架7上还固定连接有第二扫描头22，第一扫描头21和第二扫描头22均通过导线与激光扫描仪6连接。

需要说明的是，检测部3的检测腔31的截面形状为圆形，检测腔31的轴线与检测气缸4的活塞杆的轴线重合。

此外，控制器9的型号优选为hc-810，但是在不同实施例中，只要能够完成相应控制操作，对于控制器9的型号不作出限制。

本实用新型的工作过程如下：

在使用时，操作人员先将待测电池外壳(图中未示出)安装到检测部3的检测腔31中，待测电池外壳在弹簧32的挤压下被固定，打开检测气缸4，其活塞杆伸缩抵顶待测电池外壳，打开计算机5和形变检测器33，检测气缸4的活塞杆将待测电池外壳慢慢推入检测腔31中，由于检测部3为橡胶材料，因此当待测电池外壳出现尺寸不合格的情况，其不合格的部位在检测腔31中移动的过程中会使弹簧32伸长或收缩，形变检测器33弹簧32产生的形变时，发送将形变信号传递到控制器9的信号接收器中，此时控制器9中的控制开关打开，并向计算机5发出反馈信号，从而可以得出该待测产品的尺寸不合格的信息。

随后将检测不合格的待测电池外壳放到固定板2上，打开激光扫描仪6，使第一扫描头21和第二扫描头22开始对待测电池外壳进行全方位扫描，将得出的检测数据和信息反馈到计算机5上，从而操作人员可以全面地分析得出该电池外壳尺寸不合格的位置和偏差尺寸，从而完成高效、准确的检测操作。

通过上述技术方案和工作过程的描述，该检测装置可以快速地检测出待测电池外壳的尺寸是否合格，并且能够检测出不合格的位置和尺寸。

实施例2

本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，固定板2上还设置有滑轨23，滑轨23上滑动连接有两根齿条24，两根齿条24上分别连接有夹持板25，两个夹持板25对称设置。齿条24可以在滑轨23上移动，从而驱动夹持板25水平移动，由于两个夹持板25对称设置的，所以齿条24可以驱动两个夹持板25相对远离或靠近，从而实现了调节夹持板25对待测电池外壳的夹紧或松开的操作。

进一步地，固定板2上还转动连接有转轴26，转轴26的顶端固定安装有齿轮27，齿轮27位于两个齿条24之间且与两个齿条24啮合。转轴26可以转动齿轮27，由于齿轮27与两个齿条24啮合，所以齿轮27转动可以转化为两个齿条24的移动，进而驱动两个和夹持板25平移，实现对待测电池外壳夹紧程度的调节。

进一步地，夹持板25的材料为透明玻璃。这样，有利于第二扫描头22的激光透过夹持板25直接扫描到待测电池外壳上，有利于全面地扫描、检测出待测电池外壳的尺寸数据信息。

进一步地，夹持板25上还设置有与待测电池外壳配合的弧形槽。可以理解的是，夹持板25在夹紧待测电池外壳时，弧形槽与待测电池外壳的外表面随形配合，使待测电池外壳可以紧密地被夹持在夹持板25之间，固定非常稳定，有利于检测的准确性。

实施例3

本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，第二扫描头22至少设置有左右两个，两个第二扫描头22关于第一扫描头21对称设置。也就是说，两个扫描头22对称分布可以实现对待测检测电池实现更全面地扫描，有利于提高检测数据信息的准确性。

实施例4

本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，支架7的顶部固定设置有支板71，支板71上设置有升降气缸8，升降气缸8上设置有升降杆81，升降杆81的下方连接有升降板82，升降板82上还固定设置有限位杆83，限位杆83穿过升降板82且与升降板82滑动连接。启动升降气缸8，升降杆81带动升降板82上下伸缩，限位杆83对升降班82起到导向和限位作用，使升降板82可以有序、稳定地在限位杆83上滑动，以便于调节第一扫描头21的位置，从而提高了检测的精度。

实施例5

本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，支架7上设置刻度线。这样，操作人员在测量的过程中可以随时将待测电池外壳拿到支架7的旁边，通过刻度线来比对检测的准确性，无需借助外界工具，操作简单便捷，提升了检测的效率和准确性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。