一种轧钢用自动取样装置的制作方法

本实用新型涉及钢铁生产设备技术领域，具体是一种轧钢用自动取样装置。

背景技术：

棒材轧制时，对料型的测量与头尾的检查尤为重要。料型的测量与控制，不仅可以保证成品的尺寸，还可以通过适当的调整轧机辊缝，避免因来料尺寸变化引起的憋钢，从而保障生产的顺行；头尾检查，也是至关重要的，可以通过头部取样检查，适当调整头尾剪切长度，提高产品成材率与产品的质量。而传统的头尾取样只能依靠人工，飞剪剪切的短头落入料斗里面，要通过人工去平台下用钳子去夹取，正常生产中料斗周围不定时会有红钢飞出，人工取样无可靠的安全防护措施，因此存在极大的安全隐患；同时，棒材轧制钢种、规格较多，当轧制大规格棒材时，头尾短头特别重，人工取样极其困难，大大降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决轧钢厂在正常生产过程中，需要对粗、中轧机出口处飞剪头部取样时进行人工取样存在的局限性与危险性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型提供的一种轧钢用自动取样装置，包括取样盘、支撑辊面、取样臂、连接杆、气缸和自动控制阀，所述取样盘固定设置在所述支撑辊面上，所述取样盘与固定设置在所述支撑辊面上的所述取样臂的一端连接，所述取样臂的另一端转动连接所述连接杆；所述气缸包括缸筒和在所述缸筒内进行往复运动的活塞杆，所述活塞杆伸出所述缸筒一端与所述连接杆铰接，所述缸筒另一端与滑槽滚动连接，所述缸筒上设置有进气管，所述进气管连接所述自动控制阀，所述自动控制阀连接脚踏开关。

进一步，所述活塞杆与所述连接杆通过销轴连接，所述销轴用于两零件的铰接处，构成铰链连接，其工作可靠，拆卸方便。

进一步，所述缸筒另一端通过销子与设置在所述滑槽内的滚轮相连，所述滚轮可在所述滑槽内部自由移动，通过设置所述滑槽的弧度来限制所述取样臂的转动角度。

进一步，所述取样盘与所述取样臂焊接，焊接处设置有肋板，避免由于样品重量太大，造成所述取样盘变形、倾倒。

进一步，所述取样臂的另一端与所述连接杆均焊接在滚筒上，所述滚筒内设有轴承，所述轴承内设有固定在地面上的中间轴，所述中间轴可以通过驱动实现圆周转动。

进一步，所述滚筒两侧均焊接有机械限位装置，可以将所述取样盘转动至适合取样的位置，减少冲击。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种轧钢用自动取样装置，主要用于棒材轧制时粗、中轧机出口处飞剪剪头取样，对头部进行缺陷检查与料型的测量，保证产品的质量与生产的稳定，不仅减轻了传统人工取样的工作量，还避免了人工取样的危险。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的初始状态结构示意图；

图2是本实用新型的工作状态结构示意图；

图中：1-取样盘、2-支撑辊面、3-取样臂、4-连接杆、5-气缸、6-缸筒、7-活塞杆、8-进气管、9-自动控制阀、10-脚踏开关、11-滑槽、12-销子、13-滚轮、14-滚筒、15-中间轴、16-轴承。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种轧钢用自动取样装置，包括取样盘1、支撑辊面2、取样臂3、连接杆4、气缸5和自动控制阀9，所述取样盘1固定设置在所述支撑辊面2上，所述取样盘1与固定设置在所述支撑辊面2上的所述取样臂3的一端连接，所述取样臂3的另一端转动连接所述连接杆4；所述气缸5包括缸筒6和在所述缸筒6内进行往复运动的活塞杆7，所述活塞杆7伸出所述缸筒6一端与所述连接杆4铰接，所述缸筒6另一端与滑槽11滚动连接，所述缸筒6上设置有进气管8，所述进气管8连接所述自动控制阀9，所述自动控制阀9连接脚踏开关10。

如图1所示，所述活塞杆7与所述连接杆4通过销轴连接，所述销轴用于两零件的铰接处，构成铰链连接，其工作可靠，拆卸方便。

如图2所示，所述缸筒6另一端通过销子12与设置在所述滑槽11内的滚轮13相连，所述滚轮13可在所述滑槽11内部自由移动，通过设置所述滑槽11的弧度来限制所述取样臂3的转动角度。

如图1所示，所述取样盘1与所述取样臂3焊接，焊接处设置有肋板，避免由于样品重量太大，造成所述取样盘1变形、倾倒。

如图2所示，所述取样臂3的另一端与所述连接杆4均焊接在滚筒14上，所述滚筒14内设有轴承16，所述轴承16内设有固定在地面上的中间轴15，所述中间轴15可以通过驱动实现圆周转动。

如图2所示，所述滚筒14两侧均焊接有机械限位装置，可以将所述取样盘1转动至适合取样的位置，减少冲击。

生产过程中，因需求对飞剪处短头取样时，可以用脚踩动所述脚踏开关10，此时所述气缸5无杆腔端进气，所述活塞杆7伸出，带动所述滚轮13在所述滑槽11内移动，进而带动所述取样臂3转动，使得所述取样盘1到达取样的位置，进行自动取样；结束后脚松开所述脚踏开关10，所述气缸5有杆腔端进气，所述活塞杆7收缩，所述取样盘1回到原始位置，可以将样品取出，完成自动取样过程。实现了取样过程的自动、安全、高效，避免了传统人工取样的局限性与危险性，大大提高了工作效率，确保生产的顺利进行。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

1.一种轧钢用自动取样装置，其特征在于：包括取样盘(1)、支撑辊面(2)、取样臂(3)、连接杆(4)、气缸(5)和自动控制阀(9)，所述取样盘(1)固定设置在所述支撑辊面(2)上，所述取样盘(1)与固定设置在所述支撑辊面(2)上的所述取样臂(3)的一端连接，所述取样臂(3)的另一端转动连接所述连接杆(4)；所述气缸(5)包括缸筒(6)和在所述缸筒(6)内进行往复运动的活塞杆(7)，所述活塞杆(7)伸出所述缸筒(6)一端与所述连接杆(4)铰接，所述缸筒(6)另一端与滑槽(11)滚动连接，所述缸筒(6)上设置有进气管(8)，所述进气管(8)连接所述自动控制阀(9)，所述自动控制阀(9)连接脚踏开关(10)。

2.根据权利要求1所述的一种轧钢用自动取样装置，其特征在于：所述活塞杆(7)与所述连接杆(4)通过销轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种轧钢用自动取样装置，其特征在于：所述缸筒(6)另一端通过销子(12)与设置在所述滑槽(11)内的滚轮(13)相连。

4.根据权利要求1所述的一种轧钢用自动取样装置，其特征在于：所述取样盘(1)与所述取样臂(3)焊接，焊接处设置有肋板。

5.根据权利要求1所述的一种轧钢用自动取样装置，其特征在于：所述取样臂(3)的另一端与所述连接杆(4)均焊接在滚筒(14)上，所述滚筒(14)内设有轴承(16)，所述轴承(16)内设有固定在地面上的中间轴(15)。

6.根据权利要求5所述的一种轧钢用自动取样装置，其特征在于：所述滚筒(14)两侧均焊接有机械限位装置。

技术总结
本实用新型涉及一种轧钢用自动取样装置，包括取样盘、支撑辊面、取样臂、连接杆、气缸和自动控制阀，取样盘固定设置在支撑辊面上，取样盘与固定设置在支撑辊面上的取样臂的一端连接，取样臂的另一端转动连接连接杆；气缸包括缸筒和在缸筒内进行往复运动的活塞杆，活塞杆伸出缸筒一端与连接杆铰接，缸筒另一端与滑槽滚动连接，缸筒上设置有进气管，进气管连接自动控制阀，自动控制阀连接脚踏开关。本实用新型主要用于棒材轧制时粗、中轧机出口处飞剪剪头取样，对头部进行缺陷检查与料型的测量，保证产品的质量与生产的稳定，不仅减轻了传统人工取样的工作量，还避免了人工取样的危险。

技术研发人员：张艳军;常建宙;王文虎;吴静仁
受保护的技术使用者：中天钢铁集团有限公司
技术研发日：2020.03.13
技术公布日：2020.10.27