切割取样机的制作方法

本实用新型大体涉及一种切割取样机，特别是涉及用于对线缆进行切割取样的切割取样机。

背景技术：

根据相关国家标准和行业标准，在例如电缆的线缆制造中，需要截取样品来观察其断面处各种材料的形状和分布情况。对于大型线缆而言，取样操作通常在切割取样机上进行。

图1示出了一种常用的切割取样机1，其包括龙门架10、支撑龙门架10的底座20以及切割台50。切割台50能够沿着龙门架10的支柱12（龙门大臂）上下滑动，以便定位到适合的切割高度处。在切割台50上设置有切割刀片60，该切割刀片60能够由切割驱动装置40驱动而左右移动，以便对样品2进行切割取样。

上述切割取样机存在的问题是，切割台50、切割台50上的切割驱动装置40以及其它辅助装置全部由龙门架10的支柱12支撑，从而在切割操作时横向方向上的往复运动会产生较大的惯量，该惯量作用在支柱12上，会使支柱12在切割操作时产生抖动。支柱12的抖动会使切割刀片60无法精确定位，从而影响到切割尺寸或切割精度，进而影响取样结果，严重时会导致取样失败。此外，支柱12的抖动还可能导致切割刀片60断裂。为了将支柱12的抖动限制在允许范围内，目前一般采用较小的切割进给量以及小功率的切割驱动电机。

然而，这种“温和”取样的后果是，加长了取样时间。对于某些大型样品来说，取样时间长达8到12小时，极大地影响了生产效率。

因此，需要一种有效抑制龙门架的支柱抖动的切割取样机。另外，需要一种既能抑制龙门架的支柱抖动又能缩短取样时间的切割取样机。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种切割取样机，其中龙门架的支柱得到了加强，从而可以采用更大功率的切割驱动电机来驱动切割刀片进行取样。

具体而言，本实用新型提供了一种切割取样机，其特征在于，所述切割取样机包括：龙门架，其具有横梁以及从所述横梁的两端向下延伸的两个支柱，每一支柱都设置有沿所述支柱延伸的导轨；底座，其用于支撑所述龙门架；切割台，其沿着所述导轨在竖直方向上滑动，并且能够被锁定在预定切割高度处；切割刀片，其设置在所述切割台上，并且能够在左右方向上往复运动以对样品进行切割；以及增强支架，其在所述龙门架的外侧处将所述龙门架的所述支柱固定地连接到地面，以便在切割操作期间抑制所述支柱的抖动。

考虑到切割刀片的切割操作主要发生在横向方向上，从而龙门架的支柱的抖动也主要发生在横向方向上。这样，在支柱的横向外侧加装的增强支架就能够有效地抑制龙门架的支柱抖动。

优选地，所述增强支架包括斜柱、一个或多个水平梁以及固定支脚，所述一个或多个水平梁将所述斜柱固定地连接到所述支柱，并且所述固定支脚将所述斜柱固定地连接到地面。

有利地，所述一个或多个水平梁通过焊接或螺栓固定地连接到所述支柱。

有利地，所述固定支脚通过地脚螺栓固定地连接到地面。

优选地，所述底座的底部设置有支撑支脚和调节支脚，其中，所述支撑支脚被支撑在地面上，并且所述调节支脚能够借助于调节螺栓而相对于地面升降，以便调节所述底座和/或所述切割台的水平度。有利地，所述支撑支脚和所述调节支脚设置为在所述底座的底面与地面之间留出空隙，从而能够通过例如叉车的装置来移动所述切割取样机。

优选地，所述切割取样机进一步包括用于驱动所述切割刀片进行往复运动的切割驱动装置，其中，所述切割驱动装置包括大功率电机。由于龙门架的支柱抖动得到了有效抑制，因此可以采用大功率电机来驱动切割刀片，以便增大切割量和进给量，从而缩短取样时间。

优选地，所述切割取样机进一步包括用于升降所述切割台的升降驱动装置，其中，所述升降驱动装置包括丝杠以及驱动所述丝杠旋转的电机。

优选地，所述切割取样机进一步包括用于驱动所述切割刀片在纵向方向上执行进给运动的进给驱动装置。替代地，所述进给运动也可以手动进行。

优选地，所述切割取样机进一步包括在横向方向上往复运动以对所述样品进行切割的另一切割刀片。这样，可以使用双切割刀片来对样品进行同时切割，因此在一次取样操作中就能够得到预定长度的样品和样品的两个断面，大大的提升了取样效率。

优选地，所述切割台设置有用于夹持所述样品的夹具。所述夹具可以设置在所述切割台和/或所述底座上。

优选地，所述样品具有大体圆柱形轮廓。有利地，所述样品为线缆。有利地，所述样品为电缆。

根据本实用新型，辅助的增强支架可以加装到现有的切割取样机，而无需对其进行较大改动。

根据本实用新型的切割取样机使用了龙门架的支柱的增强支架和大功率电机，使得切割刀片可以轻松地对样品进行切割取样，切割操作的稳定性得到了改善，并且切割效率也得到了大幅提升。与现有技术中的切割取样机相比，改进后的切割取样机的取样时间缩短至5-6小时。另外，提取样品的成功率得到了提升，产生生产后能够在较短时间内就得到取样结果，从而减少了产品的返修工时，提高了产品的合格率。

附图说明

本实用新型通过结合附图的实例来进行具体阐述，在这些附图中：

图1示出了现有技术中的切割取样机的示意图；

图2示意性地示出了根据本实用新型的切割取样机的前视图；以及

图3示意性地示出了根据本实用新型的切割取样机的俯视图，其中出于清楚显示的目的，一部分部件被截去。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是为了更加全面透彻地理解本实用新型的公开内容。

图2示意性地示出了根据本实用新型的切割取样机1的前视图。图3示意性地示出了其俯视图，其中出于清楚显示的目的，龙门架10的横梁11以及电机31未示出。

如图2所示，切割取样机1包括龙门架10、用于支撑所述龙门架10的底座20以及切割台50。龙门架10具有横梁11以及从横梁11的两端向下延伸的两个支柱12，每一支柱12都设置有沿着其竖直延伸的导轨13。切割台50设置在龙门架10的框架内，并且能够沿着导轨13在竖直方向（即，图2中的上下方向）上滑动，由此切割台50的高度可以根据切割高度进行调节，并且在达到预定高度后，切割台50能够相对于导轨13被锁定从而固定不动。在切割台50上设置有切割刀片60，切割刀片60在横向方向（即，图2中的左右方向）上往复运动，以便在选定的切割位置处对样品2进行切割。

为了防止支柱12在切割操作期间抖动，在每一支柱12的横向外侧设置有增强支架80，该增强支架80将支柱12固定地连接到地面。增强支架80包括斜柱81、一个或多个水平梁82、83以及固定支脚84。斜柱81相对于竖直方向倾斜，水平梁82、83将斜柱81的上端和中间部分固定地连接到支柱12，并且固定支脚84将斜柱81的下端例如通过地脚螺栓85而固定地连接到地面。图2示出了两个水平梁82、83，其中一个水平梁82从斜柱81的上端向着支柱12延伸，并且固定地连接到支柱12的上端处或上端附近。另一个水平梁83从斜柱81的中间部分处向着支柱12延伸，并且固定地连接到支柱12的下端处或下端附近。水平梁82、83可以通过螺栓固定地连接到支柱12。替代地，水平梁82、83可以焊接到支柱12。

如图3所示，底座20在其底部的四个角处分别设置有两个支撑支脚21和两个调节支脚22。支撑支脚21直接支撑在地面上，而调节支脚22能够借助于调节螺栓23调节其相对于地面的距离，从而可以在切割操作之前调节底座20和/或切割台50的水平度。支撑支脚21和调节支脚22设置为在底座20的底面与地面之间留出空隙，从而能够通过例如叉车的装置来移动切割取样机。

为了在竖直方向、横向方向和纵向方向上操作切割刀片60，切割取样机1分别设置有升降驱动装置30、切割驱动装置40和进给驱动装置（未示出）。升降驱动装置30包括丝杠32以及驱动丝杠32旋转的电机31。电机31可以固定到龙门架10的横梁11处，其通过减速装置（未示出）驱动丝杠32旋转，从而带动套设在丝杠32上的切割台50沿着导轨13上下滑动，这样就可以调节设置在切割台50上的切割刀片60的切割高度。切割驱动装置40包括大功率电机41以及将电机的转动转换为切割刀片60的往复运动的运动转换装置42。切割刀片60在纵向方向（即，图2中垂直于纸面向外和向内的方向）上的进给运动和进给量可以通过操作人员手动进行调节，也可以通过进给驱动装置（未示出）来实现。

如图2和图3所示，切割取样机1还包括在横向方向上夹持样品2的夹具51。夹具51可以设置在切割台50和/或底座20上，从而使样品2相对于切割台50和/或底座20保持固定。夹具51可以为简单的卡钳形式，也可以是沿样品2圆周定位的多个夹持件。

切割取样机1还可以包括另一切割刀片（未示出），其在横向方向上往复运动以在另一切割高度处对样品2进行切割。

根据本实用新型的切割取样机1用于对例如电缆的线缆进行切割取样。另外，根据本实用新型的切割取样机1也可用于对其它物品进行取样。

根据本实用新型的切割取样机1使用辅助支架来增强龙门架的支柱，从而抑制其在切割操作中的抖动，从而可以采用大功率电机以实现强劲的切割操作和更大的进给量，由此提高了切割操作的稳定性，缩短了切割时间，提高了样品检验效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。