一种用于超声检测定位的标记软尺的制作方法

本实用新型属于标记软尺技术领域，具体涉及一种用于超声检测定位的标记软尺。

背景技术：

超声检测是指利用超声波对金属构件内部缺陷进行检查的一种无损探伤方法，用发射探头向构件表面通过耦合剂发射超声波，超声波在构件内部传播时遇到不同界面将有不同的反射信号(回波)，利用不同反射信号传递到探头的时间差，可以检查到构件内部的缺陷。

现有的超声检测在检测工作中，有些直径较大的管件需要对接焊缝，超声检测时需要对焊缝中的缺陷进行周向定位，而目前一般使用钢圈尺等，这些工具操作不方便，在使用过程中需要操作人员用手按住，容易发生移位偏移的问题，为此我们提出一种用于超声检测定位的标记软尺。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于超声检测定位的标记软尺，以解决上述背景技术中提出的现有的超声检测在检测工作中，有些直径较大的管件需要对接焊缝，超声检测时需要对焊缝中的缺陷进行周向定位，而目前一般使用钢圈尺等，这些工具操作不方便，在使用过程中需要操作人员用手按住，容易发生移位偏移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于超声检测定位的标记软尺，包括第一软尺和第二软尺，所述第一软尺与所述第二软尺之间设置有卡紧机构，所述卡紧机构包括安装条和卡块，所述安装条的内部沿圆周方向均匀开设有多组嵌入槽，所述卡块的内部分别开设有贯穿槽和供所述安装条的端部穿入的插槽，所述卡块的上表面设置有安装块，所述安装块的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有嵌入杆，且所述嵌入杆可在所述活动槽的内部上下往复活动，所述嵌入杆的外部设置有两组挡块，所述嵌入杆的外壁套设有弹簧，所述嵌入杆的底部可穿过所述贯穿槽并穿入所述嵌入槽的内部。

优选的，所述嵌入杆的顶部设置有拉块，所述拉块的内部开设有卡槽，所述安装块的侧面设置有固定杆，所述固定杆的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有安装杆，且所述安装杆可在所述滑槽的内部左右往复活动，所述安装杆的一端可穿入所述卡槽的内部，所述安装杆的另一端设置有拉环。

优选的，所述安装杆的外部分别设置有第一限位块和第二限位块。

优选的，所述第一软尺和所述第二软尺的表面均设置有荧光贴。

优选的，所述安装条和所述卡块的纵截面均为弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设计的卡紧机构，便于对焊缝中的缺陷进行周向定位，第一软尺和第二软尺还方便与管件外壁贴合，操作简单，固定牢固，避免了传统的使用钢圈尺后需要操作人员用手按住的情况，省时省力。

(2)本实用新型通过设计的拉块、卡槽、固定杆、安装杆和拉环相结合，安装杆可以卡住拉块，方便再将嵌入杆向上移动至合适位置后可以将其卡住，操作更加便捷，更加方便了卡紧机构的操作方便性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的安装条、卡块和安装块连接图；

图3为本实用新型的安装条、卡块、安装块和拉块剖视结构示意图；

图4为本实用新型的固定杆剖视结构示意图；

图中：1、第一软尺；2、安装条；3、安装块；4、卡块；5、第二软尺；6、荧光贴；7、拉块；8、固定杆；9、拉环；10、嵌入槽；11、活动槽；12、安装杆；13、弹簧；14、挡块；15、插槽；16、嵌入杆；17、滑槽；18、第一限位块；19、第二限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于超声检测定位的标记软尺，包括第一软尺1和第二软尺5，第一软尺1与第二软尺5之间设置有卡紧机构，卡紧机构包括安装条2和卡块4，安装条2的内部沿圆周方向均匀开设有多组嵌入槽10，卡块4的内部分别开设有贯穿槽和供安装条2的端部穿入的插槽15，卡块4的上表面设置有安装块3，安装块3的内部开设有活动槽11，活动槽11的内部设置有嵌入杆16，且嵌入杆16可在活动槽11的内部上下往复活动，嵌入杆16的外部设置有两组挡块14，嵌入杆16的外壁套设有弹簧13，嵌入杆16的底部可穿过贯穿槽并穿入嵌入槽10的内部，通过设计的卡紧机构，便于对焊缝中的缺陷进行周向定位，第一软尺1和第二软尺5还方便与管件外壁贴合，操作简单，固定牢固，避免了传统的使用钢圈尺后需要操作人员用手按住的情况，省时省力。

本实施例中，优选的，嵌入杆16的顶部设置有拉块7，拉块7的内部开设有卡槽，安装块3的侧面设置有固定杆8，固定杆8的内部开设有滑槽17，滑槽17的内部设置有安装杆12，且安装杆12可在滑槽17的内部左右往复活动，安装杆12的一端可穿入卡槽的内部，安装杆12的另一端设置有拉环9，通过设计的拉块7、卡槽、固定杆8、安装杆12和拉环9相结合，安装杆12可以卡住拉块7，方便再将嵌入杆16向上移动至合适位置后可以将其卡住，操作更加便捷，更加方便了卡紧机构的操作方便性。

本实施例中，优选的，安装杆12的外部分别设置有第一限位块18和第二限位块19。

本实施例中，优选的，第一软尺1和第二软尺5的表面均设置有荧光贴6。

本实施例中，优选的，安装条2和卡块4的纵截面均为弧形结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：将第一软尺1和第二软尺5套在管件的外壁，然后将第一软尺1和第二软尺5进行固定便可；

本实用新型在使用的时候，握住拉块7向上移动，带动嵌入杆16跟着向上移动，嵌入杆16带动两组挡块14移动，这时弹簧13开始压缩，当嵌入杆16向上移动至合适位置后停止移动，这时拉块7中的卡槽与安装杆12的一端相吻合，然后握住拉环9将安装杆12向左移动，然后安装杆12的一端便穿入卡槽的内部，这时便卡紧嵌入杆16，然后将第一软尺1和第二软尺5套在管件的外壁，将安装条2的端部穿入插槽15的内部合适位置，随后向右移动拉环9，带动安装杆12跟着向右移动，这时安装杆12的一端便脱离卡槽，此时弹簧13回伸，推动挡块14向下移动，挡块14带动嵌入杆16跟着向下移动，随后嵌入杆16的底部便穿入嵌入槽10的内部，这时即可固定住安装条2，便可固定第一软尺1和第二软尺5。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于超声检测定位的标记软尺，包括第一软尺(1)和第二软尺(5)，其特征在于：所述第一软尺(1)与所述第二软尺(5)之间设置有卡紧机构，所述卡紧机构包括安装条(2)和卡块(4)，所述安装条(2)的内部沿圆周方向均匀开设有多组嵌入槽(10)，所述卡块(4)的内部分别开设有贯穿槽和供所述安装条(2)的端部穿入的插槽(15)，所述卡块(4)的上表面设置有安装块(3)，所述安装块(3)的内部开设有活动槽(11)，所述活动槽(11)的内部设置有嵌入杆(16)，且所述嵌入杆(16)可在所述活动槽(11)的内部上下往复活动，所述嵌入杆(16)的外部设置有两组挡块(14)，所述嵌入杆(16)的外壁套设有弹簧(13)，所述嵌入杆(16)的底部可穿过所述贯穿槽并穿入所述嵌入槽(10)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于超声检测定位的标记软尺，其特征在于：所述嵌入杆(16)的顶部设置有拉块(7)，所述拉块(7)的内部开设有卡槽，所述安装块(3)的侧面设置有固定杆(8)，所述固定杆(8)的内部开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)的内部设置有安装杆(12)，且所述安装杆(12)可在所述滑槽(17)的内部左右往复活动，所述安装杆(12)的一端可穿入所述卡槽的内部，所述安装杆(12)的另一端设置有拉环(9)。

3.根据权利要求2所述的一种用于超声检测定位的标记软尺，其特征在于：所述安装杆(12)的外部分别设置有第一限位块(18)和第二限位块(19)。

4.根据权利要求1所述的一种用于超声检测定位的标记软尺，其特征在于：所述第一软尺(1)和所述第二软尺(5)的表面均设置有荧光贴(6)。

5.根据权利要求1所述的一种用于超声检测定位的标记软尺，其特征在于：所述安装条(2)和所述卡块(4)的纵截面均为弧形结构。

技术总结
一种用于超声检测定位的标记软尺，包括第一软尺和第二软尺，所述第一软尺与所述第二软尺之间设置有卡紧机构，所述卡紧机构包括安装条和卡块，所述安装条的内部沿圆周方向均匀开设有多组嵌入槽，所述卡块的内部分别开设有贯穿槽和供所述安装条的端部穿入的插槽，所述卡块的上表面设置有安装块，所述安装块的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有嵌入杆，且所述嵌入杆可在所述活动槽的内部上下往复活动；本实用新型通过设计的卡紧机构，便于对焊缝中的缺陷进行周向定位，第一软尺和第二软尺还方便与管件外壁贴合，操作简单，固定牢固，避免了传统的使用钢圈尺后需要操作人员用手按住的情况，省时省力。

技术研发人员：刘传良
受保护的技术使用者：南京英派克检测有限责任公司
技术研发日：2020.04.09
技术公布日：2020.12.08