旋转扣件力学性能检测装置的制作方法

本实用新型涉及旋转扣件技术领域，尤其涉及旋转扣件力学性能检测装置。

背景技术：

钢管脚手架以其使用成本低、整体稳定性好等特点，广泛应用于各类建设工程，脚手架钢管之间的连接依靠的是各类扣件，因此，扣件性能的好坏直接关系到脚手架的使用安全，所以就需要用到旋转扣件力学性能检测装置。

现有的旋转扣件力学性能检测装置功能单一，各类扣件的大小尺寸不一，装置不可以合理的调节放置结构的尺寸以适应不同大小的扣件，使得检测结构准确性低，而且尺寸调节很不方便，不能保证放置结构的位置精准，检测结构精度低，可信度低，设计不合理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的旋转扣件力学性能检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

旋转扣件力学性能检测装置，包括机体，所述机体的内部底部位置安装有操作箱，所述操作箱的一侧侧壁安装有配电箱，所述机体的前端外壁设置有位于配电箱上方的按钮，所述机体的一侧侧壁设置有收纳箱，所述机体的上表面固定连接有顶座，所述顶座的内部设置有减速电动机，所述减速电动机的输出端设置有扭力传感器，所述减速电动机的输出轴的一端固定连接有上压块，所述机体的内部设置有位于上压块正下方的下压块，所述机体的内侧壁固定连接有横杆，所述操作箱的上表面中间位置安装有固定座，所述固定座的内部安装有减速升降机。

优选的，所述减速电动机的输出端的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有螺栓杆，所述上压块的内部开设有与螺栓杆通过螺纹转动连接的螺纹槽，所述螺栓杆与螺纹槽拧紧的方向与减速电动机的转动方向相同。

优选的，所述操作箱的内部设置有竖板，所述竖板的后端侧壁转动连接有转动盘，所述竖板的内部贯穿有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有把手，所述转动盘的侧壁转动连接有推杆，所述推杆的一端转动连接有移动座。

优选的，所述操作箱的内部底部位置开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的上表面与移动座固定连接，所述移动座的上端贯穿操作箱的上表面并固定连接有活动套，所述活动套套接在横杆的内部。

优选的，所述活动套的上端固定连接有伸缩杆，所述下压块的内部插接有延长板，所述延长板的一端与伸缩杆固定连接，所述减速升降机的输出端设置在下压块的正下方。

优选的，所述按钮包括有升降按钮和旋转按钮，所述按钮、减速电动机、扭力传感器和减速升降机均通过电线与配电箱电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，将扣件放置在下压块的中间位置，通过转动把手，转动盘跟随转动，通过推杆带动两个移动座相互移动，滑动块在滑动槽的内部滑动，保证移动座平稳移动，两个活动套在横杆的表面相互靠近，带动下压块内部的延长板移动，从而可以合理的调节放置结构的尺寸以适应不同大小的扣件。

2、本实用新型中，通过转动把手即可对下压块的长度进行调节，且保证扣件处于下压块的中间位置，检测结构准确性高，尺寸调节方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的旋转扣件力学性能检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的旋转扣件力学性能检测装置的主视图；

图3为本实用新型提出的旋转扣件力学性能检测装置的操作箱的结构示意图；

图4为本实用新型提出的旋转扣件力学性能检测装置的实施例二的a处放大图。

图中：1机体、2操作箱、3按钮、4配电箱、5收纳箱、6顶座、7扭力传感器、8减速电动机、9上压块、10竖板、11把手、12转动盘、13推杆、14移动座、15横杆、16活动套、17伸缩杆、18下压块、19减速升降机、20固定座、21连接杆、22螺栓杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

旋转扣件力学性能检测装置，包括机体1，机体1的内部底部位置安装有操作箱2，操作箱2的内部设置有竖板10，竖板10的后端侧壁转动连接有转动盘12，竖板10的内部贯穿有转动杆，转动杆的一端固定连接有把手11，转动盘12的侧壁转动连接有推杆13，推杆13的一端转动连接有移动座14，操作箱2的内部底部位置开设有滑动槽，滑动槽的内部滑动连接有滑动块，滑动块的上表面与移动座14固定连接，移动座14的上端贯穿操作箱2的上表面并固定连接有活动套16，活动套16套接在横杆15的内部，活动套16的上端固定连接有伸缩杆17，下压块18的内部插接有延长板，延长板的一端与伸缩杆17固定连接，减速升降机19的输出端设置在下压块18的正下方，见附图1和3，将扣件放置在下压块18的中间位置；通过转动把手11，转动盘12跟随转动，通过推杆13带动两个移动座14相互移动，滑动块在滑动槽的内部滑动，保证移动座14平稳移动，两个活动套16在横杆15的表面相互靠近，带动下压块18内部的延长板移动，从而可以合理的调节放置结构的尺寸以适应不同大小的扣件，且保证扣件处于下压块18的中间位置，检测结构准确性高，尺寸调节方便。

操作箱2的一侧侧壁安装有配电箱4，机体1的前端外壁设置有位于配电箱4上方的按钮3，机体1的一侧侧壁设置有收纳箱5，机体1的上表面固定连接有顶座6，顶座6的内部设置有减速电动机8，减速电动机8的输出端设置有扭力传感器7，减速电动机8的输出轴的一端固定连接有上压块9，机体1的内部设置有位于上压块9正下方的下压块18，机体1的内侧壁固定连接有横杆15，操作箱2的上表面中间位置安装有固定座20，固定座20的内部安装有减速升降机19，按钮3包括有升降按钮和旋转按钮，按钮3、减速电动机8、扭力传感器7和减速升降机19均通过电线与配电箱4电性连接，见附图1和2；型号为sja80的减速升降机19带动下压块18上移与上压块9接触，型号为tc5624的减速电动机8带动上压块9转动，型号为f9856的扭力传感器感应力，从而进行检测。

实施例二：

旋转扣件力学性能检测装置，包括机体1，机体1的内部底部位置安装有操作箱2，操作箱2的内部设置有竖板10，竖板10的后端侧壁转动连接有转动盘12，竖板10的内部贯穿有转动杆，转动杆的一端固定连接有把手11，转动盘12的侧壁转动连接有推杆13，推杆13的一端转动连接有移动座14，操作箱2的内部底部位置开设有滑动槽，滑动槽的内部滑动连接有滑动块，滑动块的上表面与移动座14固定连接，移动座14的上端贯穿操作箱2的上表面并固定连接有活动套16，活动套16套接在横杆15的内部，活动套16的上端固定连接有伸缩杆17，下压块18的内部插接有延长板，延长板的一端与伸缩杆17固定连接，减速升降机19的输出端设置在下压块18的正下方，见附图1和3，将扣件放置在下压块18的中间位置；通过转动把手11，转动盘12跟随转动，通过推杆13带动两个移动座14相互移动，滑动块在滑动槽的内部滑动，保证移动座14平稳移动，两个活动套16在横杆15的表面相互靠近，带动下压块18内部的延长板移动，从而可以合理的调节放置结构的尺寸以适应不同大小的扣件，且保证扣件处于下压块18的中间位置，检测结构准确性高，尺寸调节方便。

操作箱2的一侧侧壁安装有配电箱4，机体1的前端外壁设置有位于配电箱4上方的按钮3，机体1的一侧侧壁设置有收纳箱5，机体1的上表面固定连接有顶座6，顶座6的内部设置有减速电动机8，减速电动机8的输出端设置有扭力传感器7，减速电动机8的输出轴的一端固定连接有上压块9，减速电动机8的输出端的一端固定连接有连接杆21，连接杆21的下端固定连接有螺栓杆22，上压块9的内部开设有与螺栓杆22通过螺纹转动连接的螺纹槽，螺栓杆22与螺纹槽拧紧的方向与减速电动机8的转动方向相同，见附图4；通过转动螺栓杆22，可以将上压块9取下更换，使用方便。

机体1的内部设置有位于上压块9正下方的下压块18，机体1的内侧壁固定连接有横杆15，操作箱2的上表面中间位置安装有固定座20，固定座20的内部安装有减速升降机19，按钮3包括有升降按钮和旋转按钮，按钮3、减速电动机8、扭力传感器7和减速升降机19均通过电线与配电箱4电性连接，见附图1和2；型号为sja80的减速升降机19带动下压块18上移与上压块9接触，型号为tc5624的减速电动机8带动上压块9转动，型号为f9856的扭力传感器感应力，从而进行检测。

工作原理：将扣件放置在下压块18的中间位置，通过转动把手11，转动盘12跟随转动，通过推杆13带动两个移动座14相互移动，滑动块在滑动槽的内部滑动，保证移动座14平稳移动，两个活动套16在横杆15的表面相互靠近，带动下压块18内部的延长板移动，从而可以合理的调节放置结构的尺寸以适应不同大小的扣件，且保证扣件处于下压块18的中间位置，检测结构准确性高，尺寸调节方便，型号为sja80的减速升降机19带动下压块18上移与上压块9接触，型号为tc5624的减速电动机8带动上压块9转动，型号为f9856的扭力传感器感应力，从而进行检测，通过转动螺栓杆22，可以将上压块9取下更换，使用方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。