一种坡口检测器的制作方法

本实用新型涉及管道、钢板施工技术领域，具体为一种坡口检测器。

背景技术：

管道或钢板施工中，常常需要将两条管道或两块钢板焊接在一起，此时需要将两者的连接端面加工为坡口结构，坡口角度是控制焊接质量的关键指标，必须严格控制，如单v型坡口，管道(或钢板)壁厚3-9毫米时，坡口角度70°±5°；管道(或钢板)壁厚9-26毫米，坡口角度60°±5°。目前通常采用焊检尺来检测坡口角度以及焊缝宽度，其精度高，可以直接测定坡口角度和高度，但是其结构复杂，需要读数，测量耗时长，不能摔打、磕碰，一旦变型就报废。中国授权专利cn210147294u提供了一种剖口检测的样板，其一块板上设置有两个极限角的端部，两个极限角分别为某一剖口标准范围内的极大值、限小值，不用读数即可直接判断出坡口是否在合格角度范围内，使用简单，但是一块样板端部数量有限，仅两个，只能满足一种坡口的判断需要，因此常常需要大量的样板叠合使用，此外，不能测量缝宽。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种坡口检测器，本坡口检测器设置多个最大和最小的极限角度，同一坡口检测器可以满足多种坡口的判断需要，同时其自身厚度成阶梯状变化，兼具塞尺的功能。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种坡口检测器，包括阶梯塞尺和样板，所述阶梯塞尺为长条状，其由多个不同厚度的塞尺按照厚度递增的顺序依次连接而成；所述样板为块状多边形，所述阶梯塞尺厚度较大的一端与所述样板的一条边连接，且连接处所述阶梯塞尺两个相对的周侧面与所述样板的两条边形成两个夹角，分别为测量角a和测量角b，其夹角度数分别为a、b；所述样板未与阶梯塞尺相连的的边依次连接组成多个端部，其中两个端部为测量角c和测量角d，其夹角度数分别为c、d；所述阶梯塞尺厚度较小的一端为三角形，其顶部端点为测量角e，其夹角度数为e，所述夹角度数a、b、c、d、e分别为标准角度值。

优选的，所述样板为五边形，所述测量角a的夹角度数为125°，所述测量角b的夹角度数为120°,所述测量角c的夹角度数为60°，所述测量角d的夹角度数为70°，所述测量角e的夹角度数为75°，可以对不同厚度单v型焊口坡口角度进行检测。

优选的，所述阶梯塞尺由厚度为1mm、2mm、3mm的塞尺依次连接而成，

优选的，所述样板厚度为4mm。

优选的，所述坡口检测器上还设置有连接孔，用于与钥匙扣、线等连接便于携带、悬挂保管。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果如下：

(1)本坡口检测器设置有检测角，检测角的角度为满足某一标准的坡口角度，只需通过最大和最小两个极限角度，即可直接判断出坡口是否在合格角度范围内，使用便捷。

(2)坡口检测器包含多组极限角度的检测角，可以对多种规格坡口进行检测，其还兼具塞尺功能，可以检测间隙宽度是否符合要求，尤其对于具有一定厚度的间隙，其可以测量最窄处的宽度。

(3)体积小便于携带。

附图说明

图1本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的侧视图；

图中：1、阶梯塞尺；2、样板；3、连接孔；101、塞尺；a、测量角a；b、测量角b；c、测量角c；d、测量角d；e、测量角e。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图3，一种坡口检测器，包括阶梯塞尺1和样板2，阶梯塞尺1为长条状，其由三块厚度分别为1mm、2mm、3mm的塞尺101依次连接而成；样板2为块状五边形，阶梯塞尺1厚度较大的一端与样板2连接，且连接点处阶梯塞尺1两个相对的周侧面与样板2的两条边形成两个夹角，分别为测量角a和测量角b，其夹角度数分别为125°、120°；样板2的未与阶梯塞尺不1连接的各条边依次连接组成3个端部，其中2个端部为测量角c和测量角d，其夹角度数分别为60°、70°；阶梯塞尺1厚度较小的一端为三角形，其顶部端点为测量角e，其夹角度数为75°；样板2上设置有连接孔3，用于与钥匙扣、线等连接便于携带、悬挂保管。

本实用新型可以对多种不同厚度的单v型坡口的剖口角度进行检测(焊接体壁厚3-9毫米时，检测坡口角度60°-70°；焊接体壁厚9-26毫米时，检测坡口角度65°-75°)；其中设置120°、125°可以对剖口加工斜面以及坡口角度进行检验，确定其是否在120-125°内、满足正常焊接标准，此外还可以检验管道或钢板组对间隙宽度，尤其是对于具有一定厚度的间隙，本实用新型的塞尺具有一定长度、宽度，可以测量平面内最窄处的间距。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种坡口检测器，其特征在于，包括阶梯塞尺和样板，所述阶梯塞尺为长条状，其由多个不同厚度的塞尺按照厚度递增的顺序依次连接而成；所述样板为块状多边形，所述阶梯塞尺厚度较大的一端与所述样板的一条边连接，且连接处所述阶梯塞尺两个相对的周侧面与所述样板的两条边形成两个夹角，分别为测量角a和测量角b；所述样板未与阶梯塞尺相连的边依次连接组成多个端部，其中两个端部为测量角c和测量角d；所述阶梯塞尺厚度较小的一端为三角形，其顶部端点为测量角e。

2.根据权利要求1所述的一种坡口检测器，其特征在于，所述样板为五边形，所述测量角a的夹角度数为125°，所述测量角b的夹角度数为120°,所述测量角c的夹角度数为60°，所述测量角d的夹角度数为70°，所述测量角e的夹角度数为75°。

3.根据权利要求2所述的一种坡口检测器，其特征在于，所述阶梯塞尺由厚度为1mm、2mm、3mm的塞尺依次连接而成。

4.根据权利要求3所述的一种坡口检测器，其特征在于，所述样板厚度为4mm。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种坡口检测器，其特征在于，所述坡口检测器上还设置有连接孔。

技术总结
一种坡口检测器，涉及管道、钢板施工技术领域，包括阶梯塞尺和样板，阶梯塞尺为长条状，由多个不同厚度的塞尺连接而成；样板为块状多边形；阶梯塞尺厚度厚度较小的一端为三角形、其顶部端点为测量角E，厚度较大的一端与样板的一条边连接，且连接处阶梯塞尺两个相对的周侧面与样板的两条边形成两个夹角，分别为测量角A和测量角B；样板未与阶梯塞尺不连接的各条边依次连接组成多个端部，其中两个端部为测量角C和测量角D。本检测器设置有多组极限角度的检测角，可以对多种规格坡口进行检测，其还兼具塞尺功能，可以检测间隙宽度，尤其对于具有一定厚度的间隙，其可以测量最窄处的宽度是否符合要求，同时体积小便于携带。

技术研发人员：林杰;杨林;向科才;崔嘉
受保护的技术使用者：四川川港燃气有限责任公司
技术研发日：2020.04.22
技术公布日：2020.09.11