制造液体不溶性颗粒检测装置检验块的方法及光学样品池的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种液体不溶性颗粒检测设备，更具体地说，它涉及一种应用于光阻法测量不溶性颗粒的检测技术与粒径检测装置中的检验块及样品池。
【背景技术】
[0002]随着科学技术和现代工业的日益进步和高速发展，对许多行业中所应用的工作介质或产品的纯净度以及相应的检测和监控技术提出了越来越高的要求。其中，微电子、医药、石油开采、高速机械用润滑油、液压(气动)传动等行业的需求尤为突出。液体的不溶性颗粒检测设备中，常见的几种检测仪器有光学颗粒计数仪、库尔特计数仪以及凝结核计数仪，其中，以光学颗粒计数仪的检测速度最快、干扰小、工作可靠度高且自动化程度高，因而在市场上的应用也最为广泛。
[0003]光学颗粒计数技术分为光散射法和光阻法两种，分别利用液体内的不溶性颗粒对于入射光的散射和阻光性完成颗粒的计数和粒径的计算，其中应用光阻法的光学颗粒计数仪由于不需考虑聚焦和散射光的采集系统的问题，因此结构较为简单，应用面也广于光散射法。光阻法测量不溶性液体颗粒的装置中，其核心零部件是安装在仪器内部的检验块，检验块是一个由不锈钢材料制成的带有狭缝的块状物，当液体流进检验仪器内部时，在合适的密封和引流手段下，待检测液体流入检验块上的狭缝，检验仪器上还安装有激光器，激光束经过滤波处理后打在狭缝上，激光接收器用于接收激光发生器传输的激光，一旦狭缝内有不溶性颗粒经过，激光接收器到的光线被减弱一次，并将这个变化值通过光电转化后得到电压负脉冲，此时根据，负脉冲的数目计算不溶性颗粒的个数，通过负脉冲的幅值计算颗粒的投影面积，从而得到不溶性颗粒的粒径，从而判断待检测液体中的不溶性颗粒状杂质的含量和粒径大小是否达标。
[0004]在上述过程中，检验块的精度直接决定了检验数据的准确性，因为颗粒的检测时在其经过检验块的狭缝时被计数与检测的。早期的检验块是以样品池的形式存在的，也就是说将检验块安装至另一个连接块内，利用连接块将待检测的液体引入检验块上的狭缝内，形成单独的一块密封的样品池。最早的样品池的结构是采用半圆形不锈钢块与两块玻璃粘结，将不锈钢板中间设置一条狭缝，激光自玻璃光窗上照射至狭缝内，两块玻璃一块作为入射光窗、另一块作为出射光窗，这种结构如图附图1所示。在这样的结构中存在的问题是狭缝的宽窄难以精确控制，因为这种结构中，狭缝的宽窄是通过两个不锈钢块的间距调整的，由于在不锈钢块上粘结两块光窗时会影响两块不锈钢块之间的距离，因此，狭缝的尺寸是十分不稳定的。
[0005]在上述基础上衍生而来的就是现在经常采用的图2中所示结构，其结构采用的就是检验块外接连接块形成样品池的形式安装至检验仪器中。其检验块中包括有两块采用316不锈钢制作的固定板(3)以及夹设在两块固定板(3)之间、采用316L不锈钢制作的两块缝板(2)，利用穿透三块相互压紧的不锈钢板的连接螺纹孔(31)固定三层不锈钢板的相对位置，以保证连接关系的可靠性。由于缝板(2)之间需要形成不溶性颗粒通过的狭缝(5)，因此，每块缝板(2)与上下两个固定板(3)之间的固定点不得少于3个。但是连接螺纹孔(31)的形式仅可以保证三者的相对位置，接缝处的间隙在进液压力下会产生液体的泄漏，这个泄漏会导致检验精度的下降，因而，图2中的检验块结构中，三层不锈钢板之间涂设密封胶，利用密封胶层对不锈钢板之间的接缝进行密封，防止液体从接缝泄漏影响检测精度。此外，为了将检验块安装到不溶性颗粒检测设备上，在检验块上还安装有两块安装板(1 )，利用安装板(1)上的孔将液体引入和引出，形成光学样品池。
[0006]图2中的结构使用了多年，具有其存在的合理性，但是，也存在着结构上的缺陷:
(1)图2中结构上，密封胶层是用于防止液体泄漏所必要的，但是密封胶层的设置会给整体结构的安装精度带来5至6μπι的安装误差，这个误差后期均会反应至检测结果上。
[0007](2)过去沿用的不溶性颗粒检测设备主要有两种:台式和手持式，其进液压力最高不会超过80kg。但是，液体不溶性颗粒检测设备的发展方向是超高压检测，尤其是在线检测需求的提出，超高压下检验液体内的不溶性颗粒成为主流，因此，检验块内的进液压力会上升至200至300kg甚至更高，图2中的检验块上用于定位三层不锈钢板的至少六个连接螺纹孔(31)，在承受超高的液体压力时，螺纹连接的位置会成为整个检验块的强度最弱点，结构的破坏也首先发生在这个位置处，因而，检验块承受压力主要受到连接螺纹孔(31)的制约。
[0008](3)由于需要设置连接螺纹孔(31)，因而检验块本身的尺寸不能过小，否则难以满足连接螺纹孔(31)的设置空间需要，但是目前检验设备的发展趋势是小型化，因而，图2中结构尺寸也会制约其进一步发展。
[0009]上述三点缺陷，究其原因，所以缺陷均指向加工方式的不合理性，也就是说，只有改变过去的加工方式，才能彻底解决上述三个缺陷。
【发明内容】
[0010]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种应用光阻法对液体中的不溶性颗粒进行检测的检验块的制造方法以及通过该方法得到的检验块的结构，使得到的结构可以满足至少400kg压力下对液体进行不溶性颗粒检测的要求。
[0011]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:一种用于液体中不溶性颗粒检测仪的检验块的制造方法，一种用于液体中不溶性颗粒检测仪的检验块的制造方法，其特征是:包括如下步骤:
步骤1.将两块缝板摆放于带有光学玻璃板的固定板的一端面上，调整两块缝板之间所形成的狭缝的尺寸；
步骤2.将另一块带有光学玻璃板的固定板压于缝板上，并保证两固定板上的光学玻璃板与缝板接触；
步骤3.通过不少于三根螺钉将上下两块固定板和每块缝板进行定位，并将两块固定板和中间的两块缝板焊接，使接缝处密封固定；
步骤4.将拧有螺钉的部分材料切除；
步骤5.将步骤4中切除后的边缘处焊接并密封，形成整体的检验块。
[0012]通过采用上述技术方案，首先将两块固定板和夹在其中的缝板通过螺纹连接进行位置的固定，防止后续操作时相对位置关系发生变化，为了提高检验块的整体强度，必须去除螺纹连接部分的材料，以防止螺纹孔的位置处在承受液体压力时破裂，因此，需要将这部分材料切除，因此，对于位置相对固定的三层板料进行焊接，保证切除过程中的位置关系，再进行材料的切除，此时，三层板料的位置关系已经被焊接的焊缝所取代，切除过程中的位置关系不会变化，再次对切除后的边缘进行焊接，形成一个整体式检验块，这样的操作方式可以最大程度的提高检验块的整体强度。此外，由于本方案中几个块之间的连接关系最终均被焊缝固定，焊缝的密封效果可以直接取代胶层，因而本发明中的检验块内部不需要任何密封胶，这样，较之现有技术中通过接合面上的密封胶层进行液体密封的形式，其安装精度可以提升至2至3μπι，在这个安装精度下，检验块的检验精度较之现有技术提高了一倍。
[0013]本发明进一步设置为:步骤5中形成的检验块在安装至液体中不溶性颗粒检测仪之前还包括有如下步骤:
步骤1.根据不溶性颗粒检测仪的安装位置尺寸以及检验块的厚度加工连接块，并在连接块上设置有与检验块尺寸相配合的嵌槽，当所述检验块安装至嵌槽内时，检验块的端面与连接块的上下端面齐平；
步骤2.将所述检验块嵌设至嵌槽内，并将检验块的四周上与嵌槽(63)接触的位置缝焊接固定，并保证所有的接缝位置处密封。