中所示。
[0035]连接块6的实施例2
按照图9和图10中所示的U型块65以及盖板66的形式分体式加工连接块6，其中，U型块65内部的U型槽用于嵌装检验块。采用本实施例中的分体式连接块6时，嵌装检验块的过程包括有:
步骤1.将检验块安装至U型块65上，将三面接缝全部焊接；
步骤2.将盖板66盖合在U型块62上，并将沿U型块65和盖板66的接缝的四周焊接。
[0036]实施例2中形成的光学样品池的结构如图11所示，其密封性优于实施例1，其原因在于，实施例1中的连接块6与检验块焊接时相对于实施例2少了两道竖直的焊缝7，而这两道焊缝在制造精度不足时，会造成液体的泄漏，影响检验精度，而实施例2中由于增加的内部的两道焊缝7，使得液体在进入光学样品池7后，内部仅有狭缝5—条液体通路，其密封性好，因而检验精度高。
[0037]上述制造方法形成的光学样品池的结构如图12所示，包括有两块固定板3以及夹设于两块固定板3之间的两块缝板2，其中，固定板3上与缝板2抵接的端面上嵌设有光学玻璃板4，用于激光束的穿过以检测不溶性颗粒的数目与粒径。根据待检测的液体中不溶性颗粒杂质的最大粒径值，设定两块缝板2之间的狭缝5的尺寸，以使所有杂质颗粒可以顺利通过狭缝5并被检测。区别于现有技术中的六块不锈钢板螺纹连接的形式，此处将上下两块固定板3以及两块缝板2做成一体式的检验块。
[0038]在固定块3上靠近缝板2的端面上设置有用于安装固定光学玻璃板4的凹槽33，在加工时，首先按照凹槽33的形状将光学玻璃板4切割成与其适配的形状，在嵌装光学玻璃板4时，首先在凹槽33的边缘上涂抹适量的胶液，以将光学玻璃板4固定在凹槽33内，保持其与固定板3的相对位置关系。保证光学玻璃板4与固定板3作为一个整体的平面度，以此来保证固定板3与缝板2紧密贴合。需要指出的是，在固定板3上与狭缝5的两端对应的位置处设置有过流切口 32，设置过流切口 32的好处是:由于狭缝5的尺寸一般较小，当具有一定粘度的液体流过狭缝5时，狭缝5内的液阻类似于长细孔结构，因此其内会产生较大的液阻，这个液阻最终会造成狭缝5内没有液体流过或者在较大的压力下产生进口处的憋压，无论哪一种，均不利于结构的强度与整个光学样品池的使用，开设的过流切口32的孔径是渐变的，在固定块3的端面上的孔径最大，狭缝5的端部对应位置处的孔径最小，通过这个渐变的孔径，将液体引流至狭缝5的进口处，使之通过狭缝5，以检测粒径和对颗粒数目进行计数。使用中，上下叠放的两块固定板3上的过流切口 32对接形成液体引入的孔道，而缝板2上设置有斜切边21，左右两块斜切边21对接在西风5的端部形成一个三角形的液体引入区，这个区域对应于过流切口 32设置。检验块整体安装于嵌槽63内并相互焊接固定，形成光学样品池。为了将液体引入检验块，在连接块6上设置有一条过流孔62，其设置位置应当与狭缝5相对，也就是说:过流孔62与过流切口 32同轴设置。在连接块6的大端面上设置有安装孔61和过线孔64，其中，安装孔61用于将整体光学样品池安装至不溶性颗粒检测设备上，过线孔64则用于连接设备上的激光发生器与接收器之间的电线。此处应当指出的是，配合于不同型号的激光设备，过线孔64可以设置两个。
[0039]以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种用于液体中不溶性颗粒检测仪的检验块的制造方法，其特征是:包括如下步骤: 步骤1.将两块缝板(2)摆放于带有光学玻璃板(4)的固定板(3)的一端面上，调整两块缝板(2)之间所形成的狭缝(5)的尺寸； 步骤2.将另一块带有光学玻璃板(4)的固定板(3)压于缝板(2)上，并保证两固定板(3)上的光学玻璃板(4)与缝板(2)接触； 步骤3.通过不少于三根螺钉将上下两块固定板(3)和每块缝板(2)进行定位，并将两块固定板(3)和中间的两块缝板(2)焊接，使接缝处密封固定； 步骤4.将拧有螺钉的部分材料切除； 步骤5.将步骤4中切除后的边缘处焊接并密封，形成整体的检验块。2.根据权利要求1所述的用于液体中不溶性颗粒检测仪的检验块的制造方法，其特征是:步骤5中形成的检验块在安装至液体中不溶性颗粒检测仪之前还包括有如下步骤: 步骤1.根据不溶性颗粒检测仪的安装位置尺寸以及检验块的厚度加工连接块(6)，并在连接块(6)上设置有与检验块尺寸相配合的嵌槽(63)，当所述检验块安装至嵌槽(63)内时，检验块的端面与连接块(6)的上下端面齐平； 步骤2.将所述检验块嵌设至嵌槽(63)内，并将检验块的四周上与嵌槽(63)接触的位置缝焊接固定，并保证所有的接缝位置处密封。3.根据权利要求2所述的用于液体中不溶性颗粒检测仪的检验块的制造方法，其特征是:所述连接块(6)的加工包括如下步骤: 步骤1.加工厚度与所述检验块厚度一致的U型块(65)，当所述检验块嵌入U型块内时，检验块的端面与U型块(65)的开口处的端面齐平； 步骤2.加工宽度与U型块(65)形状适配的盖板(66)，当盖板(66)与U型块(65)固定连接时，盖板(66)与U型块(65)上下端面齐平且在中央围成嵌槽(63); 步骤3.将所述检验块嵌入U型块(65)内，并将所有接缝进行焊接并密封； 步骤4.将盖板(66)与U型块(65)的边缘对接，并将所有接缝进行焊接并密封。4.一种应用如权利要求1中所述的制造方法制作的光学样品池，其特征是:包括检验块和连接块(6)，所述连接块(6)上设置有与检验块形状适配的嵌槽(63)，当检验块嵌设于嵌槽(63)内时，检验块的上下端面与连接块(6)的上下端面齐平并相互密封固定，所述连接块(6)上设置有将液体引入或者引出检验块的过流孔(62)，所述过流孔(62)与狭缝(5)连通。5.根据权利要求4所述的光学样品池，其特征是:所述连接块(6)上开设有用于固定所述光学样品池至检验设备上的安装孔(61)。6.根据权利要求4或5所述的光学样品池，其特征是:所述连接块(6)上开设有用于通过激光检测装置的连接线的过线孔(64)。7.根据权利要求4所述的用于光阻法的不溶性液体颗粒检测仪的光学样品池，其特征是:所述固定板(6)上设置有用于嵌设光学玻璃板(4)的凹槽(32)。8.根据权利要求4所述的用于光阻法的不溶性液体颗粒检测仪的光学样品池，其特征是:所述固定板(3)上对应于狭缝(5)的两端设置有过流切口(31)，所述过流切口(31)的截面尺寸自固定板(3)的边缘至狭缝(5)端部逐渐减小。
【专利摘要】本发明公开了一种制造液体不溶性颗粒检测装置检验块的方法及光学样品池，解决了现有技术中不锈钢板通过螺纹拼接以及密封胶进行密封的方式难以达到超高压检测的承压值的技术问题，其技术方案要点是利用一种特殊的加工形式，将光学样品池中的检验块焊接成一体，并整体嵌装至连接块中再次焊接形成用于光阻法的不溶性液体颗粒检测仪的光学样品池，具备这样设置的检验块的光学样品池，最高的承压能力可达400kg以上，完全满足超高压检测的需求。
【IPC分类】G01N15/02
【公开号】CN105486614
【申请号】CN201510995929
【发明人】不公告发明人
【申请人】北京蓝柯工贸有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月25日