一种工程质量检测钢筋取样固定装置的制作方法

本实用新型涉及工程质量检测技术领域，具体为一种工程质量检测钢筋取样固定装置。

背景技术：

在工程质量检测中，对钢筋的检测极为重要，在钢筋的检测过程中，会对钢筋进行挤压和拉伸等多组实验，在进行拉伸和挤压前，需要在检测装置上对钢筋进行固定，普通的固定方式无法满足钢筋在实验时所需要的固定条件，若使用焊接等固定方式容易对钢筋本身质量和检测环境产生影响，为此，我们提出一种工程质量检测钢筋取样固定装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工程质量检测钢筋取样固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程质量检测钢筋取样固定装置,包括底板，所述底板的顶端左右两侧设有两组固定杆，两组所述固定杆的顶端均设有连接杆，两组所述连接杆的顶端设有顶板，所述固定杆的外侧均设有穿杆，所述穿杆贯穿固定杆的外侧侧板连接连接杆，所述连接杆的顶端设有卡块，所述顶板的底端设有与卡块相匹配的卡槽，两组所述固定杆的内侧均设有伸缩杆，所述伸缩杆的内侧设有接触板，所述顶板的底端和底板的顶端均设有两组挤压块，所述顶板的底端设有两组电动推杆，所述电动推杆内侧连接挤压块，所述挤压块的顶端设有滑块，所述顶板的底端和底板的顶端均设有和滑块相匹配的滑槽，所述固定杆的内腔和伸缩杆的底端之间设有连接板，所述连接板的内侧设有挤压杆，所述挤压杆的底端连接位于底板顶端的挤压块，所述挤压杆的顶端设有转环，所述挤压杆通过转环活动连接连接板，所述顶板的顶端设有按压杆，所述按压杆的顶端设有监测仪。

优选的，所述底板顶端的挤压块外侧设有球槽，所述挤压杆的底端设有与球槽相匹配的球体，所述挤压杆的顶端伸入连接板的内腔，所述挤压杆的顶端设有三角块，所述连接板的内腔设有与三角块相匹配的三角槽，所述伸缩杆的底端设有凹槽，所述连接板顶端伸入凹槽内，所述凹槽内侧设有连接弹簧，所述连接弹簧外侧连接连接板。

优选的，所述伸缩杆的内侧设有开口，所述伸缩杆的内腔设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆通过开口伸出伸缩杆的内腔，所述第二伸缩杆的上下两端设有弹簧柱塞，所述伸缩杆的内腔上下两端设有与弹簧柱塞相匹配的弧形卡槽，所述第二伸缩杆的内侧固定连接接触板，所述接触板的内侧设有海绵板，所述接触板的内腔设有警报开关，所述接触板的顶端设有警报灯。

优选的，所述挤压块的内侧设有与钢筋表面螺纹相匹配的螺纹槽。

优选的，所述挤压块由钢板制成。

优选的，所述按压杆的顶端左右两侧设有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用连接板，当根据钢筋的直径不同通过滑槽滑块调节挤压块之间的距离后，连接板可起到撑住和固定伸缩杆的作用，且连接板由钢板制成，具有极高的强度，避免伸缩杆在监测过程中发生偏位。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型挤压杆结构示意图；

图3为本实用新型伸缩杆结构示意图；

图4为本实用新型挤压块结构示意图。

图中：1底板、2固定杆、3连接杆、4穿杆、5伸缩杆、6接触板、7卡槽、8卡块、9顶板、10按压杆、11监测仪、12电动推杆、13挤压块、14滑槽、15滑块、16连接板、17转环、18挤压杆、19球体、20球槽、21三角块、22三角槽、23凹槽、24连接弹簧、25第二伸缩杆、26弧形卡槽、27弹簧柱塞、28海绵板、29警报开关、30警报灯、31螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种工程质量检测钢筋取样固定装置,包括底板1，底板1的顶端左右两侧设有两组固定杆2，固定杆2底端固定连接底板1，两组固定杆2的顶端均设有连接杆3，固定杆2的顶端设有开口，开口直径和连接杆3相同，两组连接杆3的顶端设有顶板9，固定杆2的外侧均设有穿杆4，固定杆2的外侧设有多组和穿杆4直径相同的孔洞，穿杆4通过孔洞贯穿固定杆2的外侧侧板连接连接杆3，连接杆3的顶端设有卡块8，顶板9的底端设有与卡块8相匹配的卡槽7，连接杆3的顶端通过卡槽7卡块8活动连接顶板9，两组固定杆2的内侧均设有伸缩杆5，伸缩杆5的内侧设有接触板6，顶板9的底端和底板1的顶端均设有两组挤压块13，挤压块13由钢板制成，顶板9的底端设有两组电动推杆12，电动推杆12内侧连接挤压块13，电动推杆12通过外部电源启动，挤压块13的顶端设有滑块15，顶板9的底端和底板1的顶端均设有和滑块15相匹配的滑槽14，固定杆2的内腔和伸缩杆5的底端之间设有连接板16，连接板16的内侧设有挤压杆18，挤压杆18的底端连接位于底板1顶端的挤压块13，挤压杆18的顶端设有转环17，挤压杆18通过转环17活动连接连接板16，顶板9的顶端设有按压杆10，按压杆10的顶端设有监测仪11，通过按压杆10对钢筋进行检测，监测仪11上记录钢筋所受到的力大小。

请参阅图2，底板1顶端的挤压块13外侧设有球槽20，挤压杆18的底端设有与球槽20相匹配的球体19，挤压杆18的顶端伸入连接板16的内腔，挤压杆18的顶端设有三角块21，连接板16的内腔设有与三角块21相匹配的三角槽22，伸缩杆5的底端设有凹槽23，连接板16顶端伸入凹槽23内，凹槽23内侧设有连接弹簧24，连接弹簧24可避免连接板16掉落出凹槽23内，连接弹簧24外侧连接连接板16，将挤压杆18通过转环17转动至最佳角度，使球体19卡入相匹配的球槽20内，此时，挤压杆18顶端的三角块21卡入连接板16内腔的三角槽22内，固定挤压杆18的位置，达到固定钢筋底端的目的。

请参阅图3，伸缩杆5的内侧设有开口，伸缩杆5的内腔设有第二伸缩杆25，第二伸缩杆25通过开口伸出伸缩杆5的内腔，第二伸缩杆25的上下两端设有弹簧柱塞27，伸缩杆5的内腔上下两端设有与弹簧柱塞27相匹配的弧形卡槽26，第二伸缩杆25的内侧固定连接接触板6，接触板6的内侧设有海绵板28，接触板6的内腔设有警报开关29，接触板6的顶端设有警报灯30，根据钢筋的直径大小不同，通过弹簧柱塞27和弧形卡槽26相互配合将第二伸缩杆25从伸缩杆5的内腔抽出，使接触板6内侧接触钢筋表面，当按压杆10向下按压时，当钢筋出现弯折，会将海绵板28向接触板6内侧挤压，接触警报开关29，触发警报器30，此时，记录监测仪11上的数据，即为钢筋受到挤压时的最大承受力。

请参阅图4，挤压块13的内侧设有与钢筋表面螺纹相匹配的螺纹槽31，通过螺纹槽31更便于固定钢筋。

请参阅图1，挤压块13由钢板制成，钢板可使挤压块13避免使用时间过长后变形，提高耐用性。

请参阅图1，挤压杆10的顶端左右两侧设有把手，通过把手可方便将挤压杆10提起或下压。

工作原理：使用时，先将钢筋底端固定在底板1顶端的挤压块13之间，根据钢筋的直径不同通过滑槽14滑块15调节挤压块13之间的距离，再将连接杆3顶端的卡块8脱离卡槽7，再将穿杆4抽出，使连接杆3向下移动，此时，钢筋顶端卡入顶板9底端的挤压块13内，再启动电动推杆12，将挤压块13向内侧挤压，固定住钢筋顶端左右两侧，再将第二伸缩杆25从伸缩杆5的内腔抽出，使接触板6内侧的海绵板28接触钢筋表面，再将挤压杆18通过转环17转动至最佳角度，使球体19卡入相匹配的球槽20内，此时，挤压杆18顶端的三角块21卡入连接板16内腔的三角槽22内，固定挤压杆18的位置，达到固定钢筋底端的目的，即可开始对钢筋进行检测。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。