一种重量型产品的高度检验工装的制作方法

本实用新型属于测量仪器领域，具体涉及一种重量型产品的高度检验工装。

背景技术：

在目前现有的检验方法中，通常采用人工或者天车吊装的方式将需要进行检测的物品吊装至平台上，待检测产品在人工抬放和吊装过程中，容易产生磕碰伤；人工抬放和吊装过程耗费时间较长，尤其是吊装过程中，需要特定的技能岗位人员操作天车进行吊装工作，耗费时间长，人力成本也相对较高；在人工抬放的过程当中，当待检测物的重量较大时，会增加操作者的疲劳感，更容易产生安全事故，进而在一定程度上增加了安全隐患。

鉴于此，目前亟待提出一种操作简便、安全性高的重量型产品的高度检验工装。

技术实现要素：

为此，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作简便且安全性高的重量型产品的高度检验工装。

本实用新型的重量型产品的高度检验工装，包括：

底平台，适于承载重量型产品；

支撑柱，垂直设于所述底平台上；

高度平台，设于所述底平台上且与所述底平台平行，所述高度平台上设有适于测量所述重量型产品的检测件。

进一步的，所述底平台包括一体连接的横板与纵板，所述底平台的横板与纵板连接构成l型；所述支撑柱设于所述底平台的横板上。

进一步的，所述底平台的横板与纵板均呈矩形，且所述支撑柱设于所述底平台的横板中心处。

进一步的，所述底平台的纵板于其四角处设有安装孔。

进一步的，所述底平台的纵板上设有多个通孔，且多个所述通孔沿所述纵板的长度方向上等间距排列。

进一步的，所述通孔均位于四个所述安装孔圆心连线所形成的矩形内。

进一步的，所述通孔呈两排，每排所述通孔构成的连线均与所述底平台的纵板的边沿平行。

进一步的，所述底平台的纵板的边沿设有圆弧倒角。

进一步的，所述高度平台呈圆形，所述高度平台的圆心处与所述支撑柱的端部连接。

进一步的，所述检测件为高度尺。

本实用新型的上述技术方案，相比现有技术具有以下优点：

本实用新型通过底平台将重量型产品放置在其纵板上，使用高度平台的高度尺对重量型产品的高度数据进行检测，且因底平台与高度平台之间平行设置，提高了检测精度；同时，本实用新型通过在底平台的纵板上设置多个通孔，降低了本实施例的整体重量，在需要更换场地进行检验时，更为方便快捷，也通过将底平台的纵板边沿设置为圆弧倒角，降低了将重量型产品移动至本实用新型上进行检测的难度，大幅提高了本实用新型的使用便利性，进而降低了在搬运重量型产品时的安全风险。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型测量重量型产品时的工作示意图；

其中，1、高度平台；2、支撑柱；3、底平台；4、通孔；5、安装孔；6、横板；7、纵板；8、圆弧倒角；9、高度尺；10、重量型产品。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例的重量型产品的高度检验工装，如图1所示，包括：

底平台3，适于承载重量型产品10；

支撑柱2，垂直设于所述底平台3上；

高度平台1，设于所述底平台3上且与所述底平台3平行，且所述底平台3、所述高度平台1与所述支撑柱2均一体连接；所述高度平台1上设有适于测量所述重量型产品10的检测件，在本实施例中，所述高度平台1呈圆形，且所述高度平台1的圆心处与所述支撑柱2的端部连接。

在本实施例中，用于检测重量型产品10的所述检测件为高度尺9。

本实施例通过底平台3承载重量型产品10，高度尺9测量重量型产品10的高度数据，完成对重量型产品10的高度数据检测，本实施例的所述高度平台1与所述底平台3根据所需要检测的产品的精度要求设计实际平行度。

所述底平台3包括一体连接的横板6与纵板7，所述底平台3的横板6与纵板7连接处夹角为90°；所述支撑柱2设于所述底平台3的横板6上，本实施例的底平台3设置为一体连接的横板6与纵板7，以便在所述底平台3的纵板7上放置重量型产品10，防止支撑柱2位置对实际检测的影响，在本实施例中，所述底平台3的实际尺寸依据需要进行检测的重量型产品10的实际尺寸进行设计，保证能将重量型产品10平稳不失衡地放置于所述底平台3上进行检测。

为了方便本实施例的一体成型加工，所述底平台3的横板6与纵板7均呈矩形，且所述支撑柱2设于所述底平台3的纵板7中心处，值得说明的是，支撑柱2的位置不仅限于横板6的中心处，其可以是任何不干涉对重量型产品10放置于所述底平台3的纵板7的位置。

为了进一步方便本实施例的使用，所述底平台3的纵板7于其四角处设有安装孔5，通过所述安装孔5能将本实施例安装在平整的地面上，将本实施例固定于常用的工作场所，减少频繁搬运本实施例，进一步提高了简便性。

为了进一步降低本实施例的整体重量，所述底平台3的纵板7沿竖直方向设有多个通孔4，且多个所述通孔4沿所述底平台3的两垂直边分别等间距排列，在本实施例中，所述通孔4呈两排，每排所述通孔4构成的连线均与所述底平台3的纵板7的边沿平行，通过在所述底平台3上设置多个通孔4，降低了本实施例的整体重量节省了制造成本，且在安装搬运本实施例时更为省力，增加了实用便利性。

在本实施例中，通孔4的具体设置方式为，所述通孔4均位于四个安装孔5圆心连线所形成的矩形内，沿所述底平台3的同一侧边方向排列的相邻所述通孔4的圆心连线与该所述底平台3的纵板7的边沿平行。

为了进一步方便将重量型产品10搬运至本实施例上进行检测，如图2所示，所述底平台3的纵板7的边沿设有圆弧倒角8，在将本实施例固定于地面时，可以将重量型产品10沿边沿的所述圆弧倒角8推动至本实施例的底平台3上进行检测。

本实施例所述的重量型产品的高度检验工装的使用方法如下：将本实施例置于或安装于平整的地面上，之后将重量型产品10沿底平台3的边沿的圆弧倒角8挪动至底平台3上，使用高度尺9对重量型产品10进行检测，读出重量型产品10的读数，最后将高度尺9的读数与本实施例的高度数据相加，得出重量型产品10的高度数据，完成测量。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

技术特征：

1.一种重量型产品的高度检验工装，其特征在于，包括：

底平台，适于承载重量型产品；

支撑柱，垂直设于所述底平台上；

高度平台，设于所述底平台上且与所述底平台平行，所述高度平台上设有适于测量所述重量型产品的检测件。

2.根据权利要求1所述的重量型产品的高度检验工装，其特征在于，所述底平台包括一体连接的横板与纵板，所述底平台的横板与纵板连接构成l型；所述支撑柱设于所述底平台的横板上。

3.根据权利要求2所述的重量型产品的高度检验工装，其特征在于，所述底平台的横板与纵板均呈矩形，且所述支撑柱设于所述底平台的横板中心处。

4.根据权利要求3所述的重量型产品的高度检验工装，其特征在于，所述底平台的纵板于其四角处设有安装孔。

5.根据权利要求4所述的重量型产品的高度检验工装，其特征在于，所述底平台的纵板上设有多个通孔，且多个所述通孔沿所述纵板的长度方向上等间距排列。

6.根据权利要求5所述的重量型产品的高度检验工装，其特征在于，所述通孔均位于四个所述安装孔圆心连线所形成的矩形内。

7.根据权利要求6所述的重量型产品的高度检验工装，其特征在于，所述通孔呈两排，每排所述通孔构成的连线均与所述底平台的纵板的边沿平行。

8.根据权利要求7所述的重量型产品的高度检验工装，其特征在于，所述底平台的纵板的边沿设有圆弧倒角。

9.根据权利要求8所述的重量型产品的高度检验工装，其特征在于，所述高度平台呈圆形，所述高度平台的圆心处与所述支撑柱的端部连接。

10.根据权利要求9所述的重量型产品的高度检验工装，其特征在于，所述检测件为高度尺。

技术总结
本实用新型提供一种重量型产品的高度检验工装，包括底平台，置于地面上且适于承载重量型产品；支撑柱，垂直设于所述底平台上；高度平台，设于所述底平台上且与所述底平台平行，所述高度平台上设有适于测量所述重量型产品的检测件，本实用新型能够简便地对重量型产品进行检测、且在检测过程中减少了对重量型产品的搬运过程，降低了搬运过程中的安全风险。

技术研发人员：郭福君;范微微;王慧敏;邢宽;齐美丽
受保护的技术使用者：北京玻钢院复合材料有限公司
技术研发日：2020.04.23
技术公布日：2021.01.12