一种利用X射线检测产品内部缺陷的装置的制作方法

一种检测装置，具体涉及一种利用x射线检测产品内部缺陷的装置。

背景技术：

部分耐火材料制品形状各异，产品内部结构复杂，使用传统的x射线检测难度大，检测效果差，对其检测的可操作性差，检测效率低，成像效果差，结果不易判定。

技术实现要素：

针对上述不足本实用新型提供一种利用x射线检测产品内部缺陷的装置，该装置生产操作性强、安全可靠、图像灵敏度高、缺陷评定准确。

本实用新型解决技术问题采用的装置设有台面为“十”字状升降台，升降台的台面可绕“十”中点旋转，“十”的四个端点设有“u”状卡槽，卡槽开口向外，卡槽内设有转盘，转盘为正方形状，正方形中心位置为圆盘，圆盘可旋转且圆盘表面设有“l”状机械抓，机械抓一条边贴于圆盘内，另一条边设置于圆盘边缘且与圆盘面垂直。本实用新型还设有轨道，轨道一端设于距隔离舱水平距离最短的转盘正下方，轨道另一端设置于隔离舱内，隔离舱内轨道端点的一侧设有数字成像器，另一侧设有x-射线机，轨道上设有载物车，载物车用来运输转盘。隔离舱外侧设有图像处理器和电器控制器。

进一步，载物车、升降台、隔离门与电器控制器电连接。

进一步的，数字成像器、x-射线机与图像处理器电连接。

进一步的，隔离舱设有隔离门方便载物车进出隔离舱。

进一步的，隔离舱和隔离门的材质为铅。

工作过程：将待测产品放置于转盘上用机械抓夹紧，载物车运行至升降台下方，升降台下降使转盘卡在载物车上，载物车运行至隔离舱内，隔离门关闭，载物车控制转盘上的圆盘转动以带动待测产品，数字成像器和x-射线机工作将结果传至图像处理器。检测完成后，打开隔离门，载物车运行至升降台处，升降台上升将转盘卡在卡槽内，旋转将下一个转盘对准载物车后下降使其卡在载物车上，载物车进入隔离舱内进行检测。

有益效果：本实用新型生产操作性强、安全可靠、图像灵敏度高、缺陷评定准确且自动化程度高可连续工作。

附图说明

图1为本实用新型涉及的装置的俯视图。

图2为转盘的俯视图。

图3为转盘的主视图。

如图，1.转盘，2.机械抓，3.升降台，4.轨道，5.隔离舱，6.隔离门，7.载物车，8.数字成像器，9.x-射线机，10.图像处理器，11.电器控制器，12.卡槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

本实施例的装置设有台面为“十”字状升降台3，升降台3的台面可绕“十”中点旋转，“十”的四个端点设有“u”状卡槽12，卡槽12开口向外，卡槽12内设有转盘1，转盘1为正方形状，正方形1中心位置为圆盘，圆盘可旋转且圆盘表面设有“l”状机械抓2，机械抓2一条边贴于圆盘内，另一条边设置于圆盘边缘且与圆盘面垂直。本实用新型还设有轨道4，轨道4一端设于距隔离舱5水平距离最短的转盘1正下方，轨道4另一端设置于隔离舱5内，隔离舱(5)内轨道(4)端点的一侧设有数字成像器(8)，另一侧设有x-射线机(9)，轨道4上设有载物车7，载物车7用来运输转盘1。隔离舱5外侧设有图像处理器10和电器控制器11。载物车7、升降台3、隔离门6与电器控制器11电连接。数字成像器8、x-射线机9与图像处理器10电连接。隔离舱5设有隔离门6方便载物车7进出隔离舱5。隔离舱5和隔离门6的材质为铅。

实施例2

工作过程：将待测产品放置于转盘1上用机械抓2夹紧，载物车7运行至升降台3下方，升降台3下降使转盘1卡在载物车7上，载物车7运行至隔离舱5内，隔离门6关闭，载物车7控制转盘1上的圆盘转动以带动待测产品，数字成像器8和x-射线机9工作将结果传至图像处理器10。检测完成后，打开隔离门，6载物车7运行至升降台3处，升降台3上升将转盘1卡在卡槽12内，旋转将下一个转盘对准载物车7后下降使其卡在载物车7上，载物车7进入隔离舱5内进行检测。

上述实施例只是用于对本实用新型的举例和说明，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围内。

技术特征：

1.一种利用x射线检测产品内部缺陷的装置，其特征在于，该装置设有台面为“十”字状升降台(3)，升降台(3)的台面可绕“十”中点旋转，“十”的四个端点设有“u”状卡槽(12)，卡槽(12)开口向外，卡槽(12)内设有转盘(1)，转盘(1)为正方形状，转盘(1)中心位置为圆盘，圆盘可旋转且圆盘表面设有“l”状机械抓(2)，机械抓(2)一条边贴于圆盘内，另一条边设置于圆盘边缘且与圆盘面垂直；本装置还设有轨道(4)，轨道(4)一端设于距隔离舱(5)水平距离最短的转盘(1)正下方，轨道(4)另一端设置于隔离舱(5)内，隔离舱(5)内轨道(4)端点的一侧设有数字成像器(8)，另一侧设有x-射线机(9)，轨道(4)上设有载物车(7)，载物车(7)用来运输转盘(1)；隔离舱(5)外侧设有图像处理器(10)和电器控制器(11)。

2.根据权利要求1所述的一种利用x射线检测产品内部缺陷的装置，其特征在于，载物车(7)、升降台(3)、隔离门(6)与电器控制器(11)电连接。

3.根据权利要求1所述的一种利用x射线检测产品内部缺陷的装置，其特征在于，数字成像器(8)、x-射线机(9)与图像处理器(10)电连接。

4.根据权利要求1所述的一种利用x射线检测产品内部缺陷的装置，其特征在于，隔离舱(5)设有隔离门(6)方便载物车(7)进出隔离舱(5)。

5.根据权利要求1所述的一种利用x射线检测产品内部缺陷的装置，其特征在于，隔离舱(5)和隔离门(6)的材质为铅。

技术总结
一种利用X射线检测产品内部缺陷的装置，属于检测领域。本实用新型解决技术问题采用的装置设有台面为“十”字状升降台，“十”的四个端点设有“U”状卡槽，卡槽开口向外，卡槽内设有转盘，转盘为正方形状，正方形中心位置为圆盘，圆盘可旋转且圆盘表面设有“L”状机械抓，机械抓一条边贴于圆盘内，另一条边与圆盘面垂直。本实用新型还设有轨道，轨道一端设于升降台一个转盘正下方，轨道另一端设置于隔离舱内，隔离舱内轨道端点两侧分别设有数字成像器和X‑射线机，轨道上设有载物车，载物车用来运输转盘。隔离舱外侧设有图像处理器和电器控制器。本实用新型生产操作性强、安全可靠、图像灵敏度高、缺陷评定准确且自动化程度高可连续工作。

技术研发人员：刘丽芳;郭晶;赵庆;杨玉玺;何维民;温嘉琪;孟祥龙;伊延龙;韩兆成;徐连奇;田秀金
受保护的技术使用者：奥镁(大连)有限公司
技术研发日：2020.04.28
技术公布日：2021.01.15