可移动式小型混响室的制作方法

1.本实用新型涉及试验设备技术领域，尤其涉及一种可移动式小型混响室。


背景技术：

2.目前，搭载在火箭、导弹、飞机等平台上的设备经常处于高噪声环境中，这就需要通过噪声试验来验证其在噪声环境下工作性能和对噪声的耐受度。目前主要利用混响室和行波管来进行噪声试验。混响室是地面进行噪声试验的有效工具，但是混响室的体积和可达声压级是一个矛盾体，如果想达到高声压级，混响室不能太大，但是有些产品体积较大，必须使用大混响室，而大混响室试验量级则比较低。目前不论是大型或小型的混响室都是采用钢筋混凝土结构做成的，这种做法成本高而且对空间的占用是永久性的，特别是已有大型混响室而又想建设小型混响室提升试验量级的，如果再占用场地空间建设一套混响室系统将是对资源的极大浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种可移动式小型混响室。
4.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种可移动式小型混响室，其特征在于：包括背板、两块侧板、顶板、底板以及万向轮；板与板之间通过四边的通孔使用螺栓连接在一起，所述万向轮固定在所述底板的底部，所述侧板的内部侧固定有立板加强筋，背板、两块侧板以及顶板的外侧分别焊接有横向和纵向的三角钢型材，所述背板的下部两侧设有通气孔。
5.优选地，所述底板和顶板上分别设有悬挂通孔。
6.本实用新型的有益效果是:一是造价低廉，工期很短；二是组装移动式，可拆卸，不永久占用空间；三是可以和大型混响室共用一套声源和气源，避免了重复建设；四是大大提高了混响室试验量级，在气源和声源充足的情况下，声压级可达167db。
附图说明
7.图1是本实用新型的三维立体背面图；
8.图2是本实用新型的三维立体敞口方向图；
9.图3是本实用新型的顶板图；
10.图4是本实用新型的三角钢型材的侧视图
11.图5是本实用新型的三角钢型材剖面图；
12.图中标号示意如下：1、背板；101、出气孔；2、侧板；201、立板加强筋；3、顶板；301、顶板悬挂孔；4、底板；401、底板悬挂孔；5、万向轮；6、三角钢型材。
具体实施方式
13.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、
“
在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器或特征与其他器或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器被倒置，则描述为“在其他器或构造上方”或“在其他器或构造之上”的器之后将被定位为“在其他器或构造下方”或“在其他器或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
14.如图1所示，一种机载外挂纵向振动试验平台，包括背板1、两块侧板2、顶板3、底板4以及万向轮5；每块特制板四边都有通孔，板与板之间通过四边的通孔使用螺栓连接，组成一个一面敞开的箱式结构，所述万向轮固定在所述底板的底部，所述侧板的内部侧固定有立板加强筋201，立板加强筋的作用是提高小混响室的竖向刚度；背板、两块侧板以及顶板的外侧分别焊接有横向和纵向的三角钢型材6，费用低廉，方便快捷；所述背板的下部两侧设有通气孔101，通气孔用来排放号筒中吹出的气流，另外也可以作为测试线缆的穿线孔。所述顶板和底板上分别设有顶板悬挂通孔301、底板悬挂通孔401，悬挂通孔用来在内部安装吊环，方便悬吊和固定试验件。所有特制板内表面都涂有环氧树脂，是为了增大声音的反射。
15.体积约为10立方米，并在底板底部相应位置安装4个万向轮，即可将移动式小型混响室放入大型混响室中，将敞开的一面朝向号筒，即可使用大型混响室的声源和气源系统进行噪声试验，试验量级可达167db。
16.工作原理如下：
17.首先将移动式小混响室放入大型混响室中，试验件通过混响室内顶板和底板上的吊环悬挂起来，连接测试线缆，线缆通过背板通气孔穿出连接到控制仪上，再推动小混响室使得敞口一面紧贴号筒墙壁，敞口完全覆盖一个或多个号筒口，再关闭大型混响室大门，即可打开气源和声源系统进行噪声试验调试。
18.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。