一种制动钳气密性检测装置的制作方法

本实用新型涉及制动钳检测技术领域，具体的说是一种制动钳气密性检测装置。

背景技术：

随着装载机的不断发展，装载机对制动器的气密性要求越来越高，装载机需要在工况恶劣的环境中进行工作，若制动器存在泄漏，将造成制动失效。目前装载机驱动桥制动器主要存在铸造缺陷、砂眼、气孔等原因造成泄漏，且不容易发现；制动器钳体在机加工是尺寸超差造成泄露；钳体在装配时，密封件未安装到位造成泄露等失效现象，都会影响制动钳的使用。

因此，为克服上述技术的不足而设计出一款结构简单，能检测出嵌体是否存在泄漏问题，工作效率高的一种制动钳气密性检测装置，正是发明人所要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种制动钳气密性检测装置，其结构简单，能检测出嵌体是否存在泄漏问题，工作效率高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种制动钳气密性检测装置，其包括机体、压紧机构、工作台、控制电箱、防护栅栏、触摸显示屏、报警装置，所述控制电箱设置在工作台上面，所述工作台上方设置压紧机构，所述机体上设置有触摸显示屏、报警装置，所述压紧机构包括有浮动式定位底板、下夹板、上夹板、螺栓、橡胶弹簧，所述下夹板固定在浮动式定位底板上，所述上夹板、下夹板之间通过螺栓连接，所述上下夹板两侧的螺栓上设置有固定螺母，所述上下夹板中间位置连接的调紧螺栓顶部设置有调节螺母，其与下夹板顶部的连接处设置有固定螺母，所述上下夹板之间还设置有两个橡胶弹簧，所述上夹板与下压气缸连接，所述下压气缸设置在机体顶部，所述工作台下面的工作柜内设置有高压氮气瓶，所述高压氮气瓶连接有输送气管；

所述控制电箱内设置有控制系统，所述控制系统包括plc控制器、报警装置、触摸显示屏、下压驱动电路、电磁阀，所述plc控制器分别连接报警装置、触摸显示屏、电磁阀，所述plc控制器通过下压驱动电路控制下压电机的运行。

进一步，所述机体上设置有紧急暂停按钮。

进一步，所述控制电箱前的两侧分别固定有竖条滑道，所述竖条滑道上设有一可沿竖条滑道上下移动的防护栅栏。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过plc控制程序及触摸显示屏能够清晰的看到钳体高低压测试值的变化，有效判断钳体泄漏是否严重。装置减少人工劳动强度，动态测漏，提高检测的质量，降低不合格率。

2.本实用新型报警装置能够及时将测试不合格品信号报告给现场操作人员，有效隔离不合格品。

3.紧急暂停程序能够在突发意外情况下，现场操作人员能够有效及时中断设备运行；防护栅栏结构能够有效防止因测试压力较大导致钳体炸裂而造成的人身伤害，提高装置的安全性。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型电路连接图。

图3是本实用新型控制系统电路原理图。

图4是本实用新型压紧机构示意图。

附图标记说明：1-机体；2-下压电机；3-压紧机构；4-防护栅栏；5-竖条滑道；6-高压氮气瓶；7-定位底板；8-卡钳体；9-活塞；10-报警装置；11-触摸显示屏；12-上夹板；13-下夹板；14-橡胶弹簧；15-固定螺母；16-调节螺母；17-螺栓；18-控制电箱；19-工作台。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1是本实用新型整体结构示意图，图4是本实用新型压紧机构示意图，该结构一种制动钳气密性检测装置，包括机体1、压紧机构3、工作台19、控制电箱18、防护栅栏4、触摸显示屏11、报警装置10，控制电箱18设置在工作台19上面，工作台19上方设置压紧机构3，机体1上设置有触摸显示屏11、报警装置10，压紧机构3包括有浮动式定位底板7、下夹板13、上夹板12、螺栓17、橡胶弹簧14，下夹板13固定在浮动式定位底板7上，上夹板12、下夹板13之间通过螺栓17连接，上下夹板13两侧的螺栓17上设置有固定螺母15，上下夹板13中间位置连接的调紧螺栓顶部设置有固定螺母15，其与下夹板13底部的连接处设置有调节螺母16，上下夹板13之间还设置有两个橡胶弹簧14，上夹板12与下压气缸连接，下压气缸设置在机体1顶部，工作台19下面的工作柜内设置有高压氮气瓶6，高压氮气瓶6连接有输送气管，控制电箱18内设置有控制系统，控制系统包括plc控制器、报警装置10、触摸显示屏11、下压驱动电路、电磁阀，plc控制器分别连接报警装置10、触摸显示屏11、电磁阀，plc控制器通过下压驱动电路控制下压电机2的运行。

机体1上设置有紧急暂停按钮，紧急暂停程序能够在突发意外情况下，现场操作人员能够有效及时中断设备运行。控制电箱18前的两侧分别固定有竖条滑道5，竖条滑道5上设有一可沿竖条滑道5上下移动的防护栅栏4，防护栅栏4结构能够有效防止因测试压力较大导致钳体炸裂而造成的人身伤害，提高装置的安全性。

在使用时，将待检测工件放到定位底板7上固定，待检测工件包括有卡钳体8、活塞9，在卡钳体8的底部一侧设置有进油孔，输送气管末端与进油孔进行连接。启动下压气缸，下压气缸带动下夹板13向下运动，直至下夹板13压紧待检测工件。卡钳体8与活塞9共同组成一个密闭的腔体，打开高压氮气瓶6上的电磁阀，高压气体通过进油孔进入密闭腔体，推动活塞9压紧上夹板12，下夹板13紧靠卡钳体8定位，上下夹板13之间的距离在活塞9的推动下慢慢变小。0.5s后，高压气体停止注入进入保压阶段，2s后放气，在橡胶弹簧14的作用下，上下夹板13之间的距离回复原状。然后进入第二个循环，反复三个循环，共计6s，进行检测。

参见图2是本实用新型电路连接图，控制电箱18内设置有控制系统，控制系统包括plc控制器、报警装置10、触摸显示屏11、下压驱动电路、电磁阀，电磁阀包括常开电磁阀、常闭电磁阀，plc控制器分别连接报警装置10、触摸显示屏11、常开电磁阀、常闭电磁阀，plc控制器通过下压驱动电路控制下压电机2的运行，常闭电磁阀与高压氮气瓶6连接，常开电磁阀连接在放气管道上。

当触动操作按钮，控制单元接受指令信号，常闭电磁阀ka1打开，常开电磁阀ka2关闭，持续时间2s，2s时间内，高压氮气进入制动器内，推动活塞9逐步达到最大行程，连续测漏2s后电磁阀ka1恢复常闭状态，电磁阀ka2恢复常开状态，此时关闭高压气源，制动器内残存亚高压气体排出，一个循环结束。此动作反复三次，经过三个循环结束，增加动作次数提高检测的可靠性。

参见图3是本实用新型控制系统电路原理图，当sb2开关闭合后，继电器km1和km2得电，电磁阀ka1和电磁阀ka2动作，常闭电磁阀ka1打开，常开电磁阀ka2关闭，此动作维持2s，2s后继电器失电，常闭电磁阀ka1和常开电磁阀ka2复位，此即一个循环，4s时开始新的循环，6s是第三次循环，8s后继电器km3得电，led报警闪烁直到再一次触发sb2开关。