一种漏气检测装置的制作方法

本实用新型涉及检测设备技术领域，更进一步涉及一种漏气检测装置。

背景技术：

在输液器气管生产时，根据生产工艺的条件需要测试气管是否漏气，现有技术中通常人工把气管插入进气端，再将气管放入水中，观察是否存在冒气泡的情况发生。操作步骤多，劳动强度大，工作效率低。

对于本领域的技术人员来说，如何快速便捷地测量气管是否发生泄漏，是目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种漏气检测装置，通过测量气压值快速便捷地检测气管的泄漏情况，具体方案如下：

一种漏气检测装置，包括设置在同一检测气路上的气源、控制阀门、气压表和检测接口，所述检测接口用于对接待测气管，所述气源用于输出特定气压的气体，所述控制阀门用于控制所述气源和所述检测接口之间气路的通断，所述气压表用于检测所述检测接口的气压值。

可选地，检测气路上设置三通接头，所述三通接头分别连接所述控制阀门的输出端、所述气压表和所述检测接口。

可选地，所述三通接头与所述控制阀门的输出端之间设置单向阀。

可选地，所述气源通过气压精度调节阀控制输出气压。

可选地，所述控制阀门为电磁阀，所述控制阀门与电源之间通过自复开关控制电路通断。

可选地，所述控制阀门、气压表和检测接口设置在罩壳之内，所述气源、所述自复开关和所述电源设置在罩壳之外。

可选地，所述气压表外露于所述罩壳的倾斜面。

本实用新型提供一种漏气检测装置，在同一检测气路设置气源、控制阀门、气压表和检测接口，气源用于输出特定气压的气体，气体经过控制阀门从检测接口排出，检测接口用于对接待测气管，气体最终进入待测气管中；控制阀门用于控制气源和检测接口之间气路的通断，测量时控制阀门打开，使气体通过，不测量时控制阀门关闭，气体不再流通；气压表位于检测接口附近的管路上，用于检测检测接口的气压值；进行检测时将待测气管连接到检测接口上，打开控制阀门供气，充气一段时间，比较气压表的读数与气源经调压后输出的气压值之间的误差是否在阈值范围之内，若是则代表不漏气，若否代表漏气；该装置在检测时不需要将待测气管浸入医用注射用水中，只需要观察读数即可，快速便捷地检测气管的泄漏情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的漏气检测装置一种具体实施例的系统结构示意图。

图中包括：

气源1、控制阀门2、气压表3、检测接口4、三通接头5、单向阀6、气压精度调节阀7、自复开关8、电源9。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种漏气检测装置，通过测量气压值快速便捷地检测气管的泄漏情况。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本实用新型的漏气检测装置进行详细的介绍说明。

如图1所示，为本实用新型的漏气检测装置一种具体实施例的系统结构示意图；该检测装置包括设置在同一检测气路上的气源1、控制阀门2、气压表3和检测接口4，检测气路中的各处气体保持连通；检测接口4用于对接待测气管，将检测气路中的气体向待测气管排出，检测接口4为套管结构，将待测气管对接到检测接口4上，实现密封连接。

气源1用于输出特定气压的气体，气源是供气主体，为整个检测气路供气，气源1向检测气路输入气体，检测接口4将检测气路中的气体排出。控制阀门2用于控制气源1和检测接口4之间气路的通断，当控制阀门2打开时，气源1的气体可流向检测接口4，当控制阀门2关闭时，气源1中的气体被阻断，无法流向检测接口4。

气压表3连接在检测接口4附近，气压表3用于检测检测接口4的气压值；气压表3所检测的气压值体现了检测接口4处的气压值。检测时，先将待测气管连接到检测接口4上，打开控制阀门2向待测气管供气，向待测气管内充入气体，待测为封闭的管道，仅与检测接口4连接的部分充入气体。

由于检测气路为完整封闭的管路，当待测气管不出现泄漏时，气压表3检测的气压值与气源1经调压后供应的气压值保持相等；若待测气管发生泄漏，则气压表3检测的气压值低于气源1经调压后供应的气压值，并且若泄漏情况严重，气压表3的读数可能为零。

本实用新型的漏气检测装置在检测时不需要将待测气管浸入医用注射用水中，只需要观察气压表的读数即可，快速便捷地检测气管的泄漏情况。

优选地，本实用新型在检测气路上设置三通接头5，三通接头5位于控制阀门2之后，三通接头5的三个连接端分别连接控制阀门2的输出端、气压表3和检测接口4。

三通接头5与控制阀门2的输出端之间设置单向阀6，单向阀6仅可使气体从控制阀门2流向三通接头，无法使气体反向流通；经过单向阀6后，气体分出两路，一路为检测接口4，另一路是气压表3。检测过程时，气源1经控制阀门2和单向阀6将气体输入待测气管，经过一定时间稳定后再读数，由于设置了单向阀6，在读数时可不关闭控制阀门2，若待测气管发生泄漏则气压自动下降；若未设置单向阀6，充气一段时间后可关闭控制阀门2，将气源1与待测气管之间的通路断开。

具体地，本实用新型中气源1通过气压精度调节阀7控制输出气压，气压精度调节阀7连通于气源1与控制阀门2之间，气压精度调节阀7具有调节开关和气压计，可实时读数，便于调节气源1的输出气压，根据不同规格尺寸的待测气管调节输出气压；对于某种特定规格的待测气管来说，气压精度调节阀7调节完成就无需更改，能够始终稳定地输出恒定气压。

在上述任一技术方案及其相互组合的基础上，本实用新型中的控制阀门2为电磁阀，电磁阀通过改变通电状态控制开闭，控制阀门2与电源9之间通过自复开关8控制电路通断；电源9为供电主体元件，如图1所示，电磁阀为常闭阀门，自复开关8为常开开关，自复开关8在不受外力作用下保持断开状态；按压自复开关8，电磁阀通电，使检测气路导通；松开自复开关8，电磁阀失电，检测气路闭合。自复开关8可采用脚踏形式，人员操作时通过脚部的踩踏实现按压开启与闭合。

优选地，本实用新型中的控制阀门2、气压表3和检测接口4设置在罩壳之内，气源1、自复开关8和电源9设置在罩壳之外。罩壳可放置在桌面上，方便读数和插装待测气管，气源1、自复开关8和电源9分别设置在地面上，自复开关8方便脚部踩踏。

更进一步，本实用新型的罩壳表面设置一个倾斜面，气压表3外露于罩壳的倾斜面，倾斜面朝向人眼，与视线方向大致垂直，方便读数。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。