一种具有热插拔结构的气体传感器机壳的制作方法

本实用新型涉及一种机壳，特别是涉及一种具有热插拔结构的气体传感器机壳。

背景技术：

气体探测器可以用来检测气体的浓度，适用于存在可燃或有毒气体的危险场所，能长期连续检测空气中被测气体爆炸下限以内的含量，广泛应用于燃气、石油化工、冶金、钢铁、炼焦、电力等存在可燃或有毒气体的各个行业。热插拔气体传感器可以在不关闭系统电源的情况下，将模块、板卡插入或拔出系统而不影响系统的正常工作，从而提高了系统的可靠性、快速维修性、冗余性和对灾难的及时恢复能力。由于气体探测器工作时通常处于一个高温的状态，现有的机壳结构强度弱，对内部部件的保护能力差，受高温影响容易炸裂，不仅不能正常的发挥作用，还存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种具有热插拔结构的气体传感器机壳，其结构强度大，安全性可靠，不易爆裂，能够有效的承载和保护气体探测器元件。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种具有热插拔结构的气体传感器机壳，包括探测器基座、探测器端盖、传感器底盖、防爆玻璃、玻璃压环、隔爆网和隔爆压环；所述探测器基座的侧部形成有侧接口，探测器基座的下端形成有底接口；所述探测器端盖与所述探测器基座的侧接口采用螺纹旋接，探测器端盖的中心形成有玻璃台阶；所述传感器底盖与所述探测器基座的底接口采用螺纹旋接，传感器底盖的中心形成有防爆台阶；所述防爆玻璃置于所述玻璃台阶，所述玻璃压环压在所述防爆玻璃的边缘，玻璃压环与探测器端盖的间隙填充有玻璃密封胶圈；所述隔爆网置于所述防爆台阶，所述隔爆压环置于所述隔爆网的上部，隔爆压环压在隔爆网的边缘。

作为具有热插拔结构的气体传感器机壳的优选方案，所述探测器基座、探测器端盖和传感器底盖之间形成有显示装配空间；探测器基座的侧部连接有穿线孔，所述穿线孔的外端连接有螺丝堵头。

作为具有热插拔结构的气体传感器机壳的优选方案，所述探测器端盖与所述探测器基座的侧接口的螺纹旋接处填充有第一密封胶圈。

作为具有热插拔结构的气体传感器机壳的优选方案，所述传感器底盖与所述探测器基座的底接口的螺纹旋接处填充有第二密封胶圈；传感器底盖和探测器端盖之间形成有传感器装配空间。

作为具有热插拔结构的气体传感器机壳的优选方案，所述防爆玻璃由两片及以上浮法玻璃中间夹以强韧pvb胶片形成。

本实用新型整体设有探测器基座、探测器端盖、传感器底盖、防爆玻璃、玻璃压环、隔爆网和隔爆压环；探测器基座的侧部形成有侧接口，探测器基座的下端形成有底接口；探测器端盖与探测器基座的侧接口采用螺纹旋接，探测器端盖的中心形成有玻璃台阶；传感器底盖与探测器基座的底接口采用螺纹旋接，传感器底盖的中心形成有防爆台阶；防爆玻璃置于玻璃台阶，玻璃压环压在防爆玻璃的边缘，玻璃压环与探测器端盖的间隙填充有玻璃密封胶圈；隔爆网置于防爆台阶，隔爆压环置于隔爆网的上部，隔爆压环压在隔爆网的边缘。本技术方案结构强度大，安全性可靠，不易爆裂，能够有效的承载和保护气体探测器元件，延长气体探测器的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例中提供的具有热插拔结构的气体传感器机壳剖视示意图；

图2为本实用新型实施例中提供的具有热插拔结构的气体传感器机壳正视示意图。

图中：1、探测器基座；2、探测器端盖；3、传感器底盖；4、防爆玻璃；5、玻璃压环；6、隔爆网；7、隔爆压环；8、侧接口；9、底接口；10、防爆台阶；11、玻璃密封胶圈；12、穿线孔；13、螺丝堵头；14、第一密封胶圈；15、第二密封胶圈；16、传感器装配空间；17、显示装配空间；18、玻璃台阶。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

参见图1和图2，提供一种具有热插拔结构的气体传感器机壳，包括探测器基座1、探测器端盖2、传感器底盖3、防爆玻璃4、玻璃压环5、隔爆网6和隔爆压环7；所述探测器基座1的侧部形成有侧接口8，探测器基座1的下端形成有底接口9；所述探测器端盖2与所述探测器基座1的侧接口8采用螺纹旋接，探测器端盖2的中心形成有玻璃台阶18；所述传感器底盖3与所述探测器基座1的底接口9采用螺纹旋接，传感器底盖3的中心形成有防爆台阶10；所述防爆玻璃4置于所述玻璃台阶18，所述玻璃压环5压在所述防爆玻璃4的边缘，玻璃压环5与探测器端盖2的间隙填充有玻璃密封胶圈11；所述隔爆网6置于所述防爆台阶10，所述隔爆压环7置于所述隔爆网6的上部，隔爆压环7压在隔爆网6的边缘。

具体的，玻璃压环5、隔爆网6和隔爆压环7均采用不锈钢材质，不锈钢材质采用aisi316材料。防爆玻璃4采用加强型，将两片或多片浮法玻璃中间夹以强韧pvb胶片，经热压机压合并尽可能地排出中间空气，然后放入高压蒸汽釜内利用高温高压将残余的少量空气溶入胶膜而成。

具体的，所述探测器基座1、探测器端盖2和传感器底盖3之间形成有显示装配空间17；探测器基座1的侧部连接有穿线孔12，所述穿线孔12的外端连接有螺丝堵头13。显示装配空间17用于组装现有气体传感器的显示模组，同时穿线孔12用于组装后的气体探测器连接外部线路。螺丝堵头13用于接线的密封，接线可以从螺丝堵头13中心的通口穿过，螺丝堵头13采用橡胶材质。

具体的，所述探测器端盖2与所述探测器基座1的侧接口8的螺纹旋接处填充有第一密封胶圈14。第一密封胶圈14用于增加探测器端盖2与探测器基座1的侧接口8连接处的密封性。

具体的，所述传感器底盖3与所述探测器基座1的底接口9的螺纹旋接处填充有第二密封胶圈15；传感器底盖3和探测器端盖2之间形成有传感器装配空间16。第二密封胶圈15用于增加传感器底盖3与探测器基座1的底接口9连接处的密封性。传感器装配空间16用于组装现有的气体传感器模组。

本实用新型整体设有探测器基座1、探测器端盖2、传感器底盖3、防爆玻璃4、玻璃压环5、隔爆网6和隔爆压环7；探测器基座1的侧部形成有侧接口8，探测器基座1的下端形成有底接口9；探测器端盖2与探测器基座1的侧接口8采用螺纹旋接，探测器端盖2的中心形成有玻璃台阶18；传感器底盖3与探测器基座1的底接口9采用螺纹旋接，传感器底盖3的中心形成有防爆台阶10；防爆玻璃4置于玻璃台阶18，玻璃压环5压在防爆玻璃4的边缘，玻璃压环5与探测器端盖2的间隙填充有玻璃密封胶圈11；隔爆网6置于防爆台阶10，隔爆压环7置于隔爆网6的上部，隔爆压环7压在隔爆网6的边缘。玻璃压环5、隔爆网6和隔爆压环7均采用不锈钢材质，不锈钢材质采用aisi316材料。防爆玻璃4采用加强型，将两片或多片浮法玻璃中间夹以强韧pvb胶片，经热压机压合并尽可能地排出中间空气，然后放入高压蒸汽釜内利用高温高压将残余的少量空气溶入胶膜而成。显示装配空间17用于组装现有气体传感器的显示模组，同时穿线孔12用于组装后的气体探测器连接外部线路。螺丝堵头13用于接线的密封，接线可以从螺丝堵头13中心的通口穿过，螺丝堵头13采用橡胶材质。第一密封胶圈14用于增加探测器端盖2与探测器基座1的侧接口8连接处的密封性。第二密封胶圈15用于增加传感器底盖3与探测器基座1的底接口9连接处的密封性。传感器装配空间16用于组装现有的气体传感器模组。本技术方案结构强度大，安全性可靠，不易爆裂，能够有效的承载和保护气体探测器元件，延长气体探测器的使用寿命。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。