一种传动辊轴表面的漏光检测装置的制作方法

本实用新型涉及辊轴检测技术领域，尤其涉及一种传动辊轴表面的漏光检测装置。

背景技术：

辊轴也叫罗拉，是一种长圆柱形状的机加工零件，是指机器上能滚动的圆柱形机件的统称，大多数机械加工设备中都有应用，辊轴是通过锻造、粗车、调质热处理和精车等工序加工而成，主要用于传送物料，随着输送机、打印机等设备普及使用，以及其耗材产品的高消耗现象，全球每年对此类设备的辊轴等产品的需求量不断增大。

在辊轴的制造中需要进行各种性能参数检测，以确保辊轴的质量及提高辊轴的使用寿命，目前，对传动辊轴表面的破损、变形、凹痕及凸点检测方法采用的是人工观察进行检测，这种方式不仅消耗大量人力，效率低下，而且检测过程容易发生疏漏，导致检测结果准确性较低，从而使不合格产品流入市场，影响公司信誉。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种传动辊轴表面的漏光检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种传动辊轴表面的漏光检测装置，包括检测台，所述检测台的下端面焊接有多个支撑脚，所述检测台上焊接有两块竖直的固定板，所述固定板上设有辊轴转动调节装置，所述检测台上设有检测装置。

优选地，所述辊轴转动调节装置包括两根转轴，每根所述转轴的两端分别与两块固定板通过轴承转动连接，两根所述转轴处于同一水平面上且相互平行，每根所述转轴上同轴焊接有一个转辊，两根所述转轴位于同一侧的一端各同轴焊接有一个转轮，两个所述转轮共同套设有一条传动带，其中一根所述转轴远离转轮的一端焊接有一个控制把手。

优选地，所述检测装置包括一块移动板，所述检测台的上端面上开设有一条滑槽，所述滑槽内滑动连接有一个滑块，所述滑块的上端面与移动板的下端面固定连接，所述移动板上端面焊接有一块竖直的压板，所述移动板上位于压板靠近固定板的一侧安装有检测灯，两块所述固定板的外侧板壁上各焊接有一块安装板，每块所述安装板上焊接有一根弹簧，所述弹簧远离安装板的一端与压板固定连接。

优选地，两块所述固定板的上端共同焊接有一块水平的投射板，所述投射板上设置有一块水平放置的用于检测灯投射的投影布。

优选地，所述压板的上端高度比投射板的下端面低5mm，所述检测灯照射处的光线竖直向上。

优选地，所述控制把手的握把上设置有防滑纹。

本实用新型中，与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型设有辊轴转动调节装置，检测人员只需手握控制把手进行缓慢的摇动，在转轮与传动带的传动下使得两个转辊同速缓慢转动，然后带动待检测的辊轴转动一圈，来完成对辊轴的表面检测，操作简单实用性强。

2、本实用新型设有检测装置，通过检测灯发射出的竖直光线对辊轴与压板的接触部位进行照射，当那些带有破损、凹陷、凸点的辊轴与压板接触时会产生缝隙或孔隙，光线通过这些缝隙与孔隙照射在投影布，可以从投影布上光线状态更为直观地反应辊轴质量，大大提高了检测效率，同时加强了检测结果的准确性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种传动辊轴表面的漏光检测装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种传动辊轴表面的漏光检测装置的结构侧视图。

图3为图1中a-a方向剖视图。

图中：1检测台、2支撑脚、3固定板、4投射板、5转轴、6转辊、7控制把手、8转轮、9传动带、10滑槽、11滑块、12移动板、13压板、14检测灯、15安装板、16弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种传动辊轴表面的漏光检测装置，包括检测台1，检测台1的下端面焊接有多个支撑脚2，检测台1上焊接有两块竖直的固定板3，固定板3上设有辊轴转动调节装置，检测台1上设有检测装置。

辊轴转动调节装置包括两根转轴5，每根转轴5的两端分别与两块固定板3通过轴承转动连接，两根转轴5处于同一水平面上且相互平行，每根转轴5上同轴焊接有一个转辊6，两根转轴5位于同一侧的一端各同轴焊接有一个转轮8，两个转轮8共同套设有一条传动带9，其中一根转轴5远离转轮8的一端焊接有一个控制把手7，控制把手7的握把上设置有防滑纹。

检测装置包括一块移动板12，检测台1的上端面上开设有一条滑槽10，滑槽10内滑动连接有一个滑块11，滑块11的上端面与移动板12的下端面固定连接，移动板12上端面焊接有一块竖直的压板13，移动板12上位于压板13靠近固定板3的一侧安装有检测灯14，两块固定板3的外侧板壁上各焊接有一块安装板15，每块安装板15上焊接有一根弹簧16，弹簧16远离安装板15的一端与压板13固定连接，两块固定板3的上端共同焊接有一块水平的投射板4，投射板4上设置有一块水平放置的用于检测灯14投射的投影布，压板13的上端高度比投射板4的下端面低5mm，检测灯14照射处的光线竖直向上。

本实用新型中，在对辊轴进行表面检测时，首先拉动压板13远离转辊6，然后将待检测辊轴水平放置在两个转辊6上，之后将压板13缓缓放开使压板13与待检测辊轴接触相抵，接着打开检测灯14沿压板13的板面发射出竖直的光线，手握控制把手7进行缓慢的摇动，通过转轮8与传动带9的传动，使得两个转辊6同速缓慢转动，利用与待检测辊轴的摩擦带动辊轴转动来对辊轴的表面进行一圈的检测。

检测过程中，当辊轴表面无破损完好时，辊轴与压板13紧密贴合，检测灯14发射的竖直光线被遮挡，投射板4上的投影布无显示；当辊轴表面有凸点或凹凸不平时，辊轴表面的凸点和凸出部位与压板13相抵，检测灯14发射的竖直光线会从辊轴与压板13未接触产生的缝隙照射在投射板4的投影布上，形成断断续续的光线；当辊轴表现有凹痕或破损时，辊轴表面的凹痕与破损处无法与压板接触留下孔隙被检测灯14发射的竖直光线通过，在投射板4的投影布留下星点的光线。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种传动辊轴表面的漏光检测装置，包括检测台(1)，其特征在于，所述检测台(1)的下端面焊接有多个支撑脚(2)，所述检测台(1)上焊接有两块竖直的固定板(3)，所述固定板(3)上设有辊轴转动调节装置，所述检测台(1)上设有检测装置。

2.根据权利要求1所述的一种传动辊轴表面的漏光检测装置，其特征在于，所述辊轴转动调节装置包括两根转轴(5)，每根所述转轴(5)的两端分别与两块固定板(3)通过轴承转动连接，两根所述转轴(5)处于同一水平面上且相互平行，每根所述转轴(5)上同轴焊接有一个转辊(6)，两根所述转轴(5)位于同一侧的一端各同轴焊接有一个转轮(8)，两个所述转轮(8)共同套设有一条传动带(9)，其中一根所述转轴(5)远离转轮(8)的一端焊接有一个控制把手(7)。

3.根据权利要求1所述的一种传动辊轴表面的漏光检测装置，其特征在于，所述检测装置包括一块移动板(12)，所述检测台(1)的上端面上开设有一条滑槽(10)，所述滑槽(10)内滑动连接有一个滑块(11)，所述滑块(11)的上端面与移动板(12)的下端面固定连接，所述移动板(12)上端面焊接有一块竖直的压板(13)，所述移动板(12)上位于压板(13)靠近固定板(3)的一侧安装有检测灯(14)，两块所述固定板(3)的外侧板壁上各焊接有一块安装板(15)，每块所述安装板(15)上焊接有一根弹簧(16)，所述弹簧(16)远离安装板(15)的一端与压板(13)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种传动辊轴表面的漏光检测装置，其特征在于，两块所述固定板(3)的上端共同焊接有一块水平的投射板(4)，所述投射板(4)上设置有一块水平放置的用于检测灯(14)投射的投影布。

5.根据权利要求3所述的一种传动辊轴表面的漏光检测装置，其特征在于，所述压板(13)的上端高度比投射板(4)的下端面低5mm，所述检测灯(14)照射处的光线竖直向上。

6.根据权利要求2所述的一种传动辊轴表面的漏光检测装置，其特征在于，所述控制把手(7)的握把上设置有防滑纹。

技术总结
本实用新型公开了一种传动辊轴表面的漏光检测装置，包括检测台，所述检测台的下端面焊接有多个支撑脚，所述检测台上焊接有两块竖直的固定板，所述固定板上设有辊轴转动调节装置，所述检测台上设有检测装置，所述辊轴转动调节装置包括两根转轴，每根所述转轴的两端分别与两块固定板通过轴承转动连接。本实用新型设有检测装置，通过检测灯发射出的竖直光线对辊轴与压板的接触部位进行照射，当那些带有破损、凹陷、凸点的辊轴与压板接触时会产生缝隙或孔隙，光线通过这些缝隙与孔隙照射在投影布，可以从投影布上光线状态更为直观地反应辊轴质量，大大提高了检测效率，同时加强了检测结果的准确性。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：泰州市忠平机械配件有限公司
技术研发日：2020.06.13
技术公布日：2021.03.30