一种高度可调的冲压件裂纹检测平台的制作方法

本实用新型涉及冲压件裂纹检测设备技术领域，具体为一种高度可调的冲压件裂纹检测平台。

背景技术：

目前，汽车等的车体是通过多工位压力加工机或串联式冲压加工机等将钢铁或铝等板材(工件)冲压加工(塑性加工)成具有复杂的凹凸的曲面形状等而形成的，这样的冲压件通过利用多个模具进行的多次冲压加工，形成为逐渐接近最终形状，而冲压件在使用前都需要检测冲压件表面是否有裂纹，而传统的探伤、磁力探测虽然能达到相应的检查要求但是成本太高再就是操作过于复杂，效率也太低，尤其是汽车冲压件这类大批量生产，而若是仅仅依靠肉眼观察裂纹，又特别费神费力，为此本实用新型提出了一种高度可调的冲压件裂纹检测平台。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高度可调的冲压件裂纹检测平台，具备检测速度快、效率高等优点，解决了现有检测方式存在的问题。

(二)技术方案

为实现上述检测速度快、效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高度可调的冲压件裂纹检测平台，包括检测平台，所述检测平台的底部固定安装有升降杆，所述升降杆的表面固定安装有底柱，所述检测平台的表面开设有观察槽，所述观察槽的内底壁活动安装有滑动座，所述观察槽两侧的顶壁固定安装有观察升降杆，所述观察升降杆的顶部固定安装有观察平台，所述观察平台的顶面固定安装有显示屏，所述观察平台的内部活动安装有影像集成机体，所述影像集成机体的表面固定安装有转动齿轮环，所述观察平台的内部固定安装有电机，所述电机输出轴的底部固定安装有驱动齿轮，所述影像集成机体的底部固定安装有三头摄像头，所述检测平台的表面且位于观察槽的左侧开设有浸泡池，所述检测平台的内部且位于观察槽和浸泡池之间固定安装有抬高杆，所述抬高杆的顶部固定安装有旋转装置，所述旋转装置的边侧固定安装有横杆，所述横杆远离旋转装置的一端固定安装有吊杆，所述吊杆的底部固定安装有夹持装置。

优选的，所述检测平台的材质为不锈钢，升降杆的数量为四个，检测平台底部四周均通过垫板与升降杆固定连接。

优选的，所述观察槽的内底壁开设有滑槽，观察槽突破了检测平台的右侧，滑动座的底部延伸至滑槽的内部，滑动座与观察槽滑动连接。

优选的，所述转动齿轮环与驱动齿轮相互啮合，驱动齿轮的直径为转动齿轮环直径的三分之一，转动齿轮环与驱动齿轮均为不锈钢，观察平台与影像集成机体转动连接。

优选的，所述观察平台的内部固定安装有控制器，观察平台的底部固定安装有与三头摄像头匹配的补光灯，控制器与电机和影像集成机体电连接，影像集成机体与显示屏和三头摄像头电连接。

优选的，所述浸泡池的内部填充有检测清油，浸泡池的内底壁固定安装有放置座，抬高杆为电动伸缩杆，旋转装置可旋转一百八十度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高度可调的冲压件裂纹检测平台，具备以下有益效果：

该高度可调的冲压件裂纹检测平台，首先将冲压件放置在浸泡池底部的放置座上，经过检测清油浸染后利用夹持装置将其捞出然后放置到滑动座上，滑动座移动到三头摄像头底部，通过三头摄像头与影像集成机体能够将冲压件表面放大，并通过显示屏将放大影像展示出来，浸染检测清油后的冲压件在补光灯的照射下能够十分明显的将裂纹、麻点以及波纹显示出来，而显示屏能够将缺点放大，使得检测人员更加容易检测出来，相比磁力探测，无论是操作难度还是检测效率都大幅度提升，同时又比单一的肉眼观察更加容易，更加轻松，三头摄像头能够全面的对冲压件的表面拍摄，不漏死角。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型检测平台右视示意图。

图中：1检测平台、2升降杆、3底柱、4观察槽、5滑动座、6观察升降杆、7观察平台、8显示屏、9影像集成机体、10转动齿轮环、11电机、12驱动齿轮、13三头摄像头、14浸泡池、15抬高杆、151旋转装置、16横杆、17吊杆、18夹持装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种高度可调的冲压件裂纹检测平台，包括检测平台1，检测平台1的底部固定安装有升降杆2，检测平台1的材质为不锈钢，升降杆2的数量为四个，检测平台1底部四周均通过垫板与升降杆2固定连接，升降杆2的表面固定安装有底柱3，检测平台1的表面开设有观察槽4，观察槽4的内底壁活动安装有滑动座5，观察槽4的内底壁开设有滑槽，观察槽4突破了检测平台1的右侧，滑动座5的底部延伸至滑槽的内部，滑动座5与观察槽4滑动连接，观察槽4两侧的顶壁固定安装有观察升降杆6，观察升降杆6的顶部固定安装有观察平台7，观察平台7的顶面固定安装有显示屏8，观察平台7的内部活动安装有影像集成机体9，影像集成机体9的表面固定安装有转动齿轮环10，转动齿轮环10与驱动齿轮12相互啮合，驱动齿轮12的直径为转动齿轮环10直径的三分之一，转动齿轮环10与驱动齿轮12均为不锈钢，观察平台7与影像集成机体9转动连接，观察平台7的内部固定安装有电机11，电机11输出轴的底部固定安装有驱动齿轮12，影像集成机体9的底部固定安装有三头摄像头13，观察平台7的内部固定安装有控制器，观察平台7的底部固定安装有与三头摄像头13匹配的补光灯，控制器与电机11和影像集成机体9电连接，影像集成机体9与显示屏8和三头摄像头13电连接，检测平台1的表面且位于观察槽4的左侧开设有浸泡池14，检测平台1的内部且位于观察槽4和浸泡池14之间固定安装有抬高杆15，抬高杆15的顶部固定安装有旋转装置151，浸泡池14的内部填充有检测清油，浸泡池14的内底壁固定安装有放置座，抬高杆15为电动伸缩杆，旋转装置151可旋转一百八十度，旋转装置151的边侧固定安装有横杆16，横杆16远离旋转装置151的一端固定安装有吊杆17，吊杆17的底部固定安装有夹持装置18。

综上所述，该高度可调的冲压件裂纹检测平台，首先将冲压件放置在浸泡池14底部的放置座上，经过检测清油浸染后利用夹持装置18将其捞出然后放置到滑动座5上，滑动座5移动到三头摄像头13底部，通过三头摄像头13与影像集成机体9能够将冲压件表面放大，并通过显示屏8将放大影像展示出来，浸染检测清油后的冲压件在补光灯的照射下能够十分明显的将裂纹、麻点以及波纹显示出来，而显示屏能够将缺点放大，使得检测人员更加容易检测出来，相比磁力探测，无论是操作难度还是检测效率都大幅度提升，同时又比单一的肉眼观察更加容易，更加轻松，三头摄像头13能够全面的对冲压件的表面拍摄，不漏死角。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。