便于安装的工程机械用倾角传感器的制作方法

本实用新型涉及倾角传感器技术领域，具体为一种便于安装的工程机械用倾角传感器。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，倾角传感器又称作倾斜仪、测斜仪、水平仪、倾角计，经常用于系统的水平角度变化测量，水平仪从过去简单的水泡水平仪到现在的电子水平仪是自动化和电子测量技术发展的结果，作为一种检测工具,它已成为桥梁架设、铁路铺设、土木工程、石油钻井、航空航海、工业自动化、智能平台、机械加工等领域中对高空作业平台，挖掘机，起重机等大型工程机械进行倾角进行检测的不可缺少的重要测量工具，电子水平仪是一种非常精确的测量小角度的检测工具，用它可测量被测平面相对于水平位置的倾斜度、两部件相互平行度和垂直度。

但是，现有的倾角传感器在应用于高空作业平台，挖掘机，起重机等大型工程机械时需要使用螺钉进行固定，但在高空作业平台，挖掘机，起重机等大型工程机械上安装时没有预留的固定孔进行固定，不方便进行安装固定；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种便于安装的工程机械用倾角传感器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于安装的工程机械用倾角传感器，以解决上述背景技术中提出的现有的倾角传感器在进行固定时需要使用螺钉进行固定，但在工程机械上安装时没有预留的固定孔进行固定，不方便进行安装固定等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的工程机械用倾角传感器，包括保护壳体，所述保护壳体的内部设置有放置槽，所述放置槽的内侧底端均匀固定安装有四个定位杆，所述放置槽的内侧安装有倾角传感器，所述倾角传感器的上方安装有密封板，所述保护壳体的一侧固定安装有平衡连接壳体，所述保护壳体的另一侧活动安装有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的一端固定安装有连接板，所述伸缩杆得到另一端外侧设置有复位弹簧，所述连接板的上表面固定安装有若干个支撑杆，所述支撑杆的上方活动安装有悬挂板，所述悬挂板的内部均匀设置有若干个支撑弹簧，所述支撑弹簧的内侧与支撑杆的上端外侧完全贴合，所述保护壳体的两端均均匀活动安装有两个连接杆，所述连接杆的一端固定安装有防护挡板。

优选的，所述悬挂板的上端内部和平衡连接壳体的内部均设置有磁铁，所述悬挂板与平衡连接壳体通过磁铁与工程机械壳体固定。

优选的，所述密封板的两侧与保护壳体的之间均设置有固定球，所述固定球的一侧与保护壳体的之间设置有轻质弹簧。

优选的，所述倾角传感器的外侧设置有橡胶套，所述橡胶套的底面均匀设置有四个定位孔，所述定位杆的上端插接在定位孔内部。

优选的，所述倾角传感器的底端的四个端角处均设置有定位孔，所述定位孔的尺寸与定位杆的外径一致。

优选的，所述连接杆的一端位于保护壳体的内部，所述连接杆位于保护壳体内部的端部固定安装有限位片，所述限位片与保护壳体的之间设置有减震弹簧。

优选的，所述平衡连接壳体的一侧与保护壳体的一侧完全贴合，所述平衡连接壳体与保护壳体通过焊接固定，所述平衡连接壳体的上表面与保护壳体的上表面完全平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在工程机械壳体上选取合适的位置，将连接板向远离保护壳体的方向拉动，使得磁铁带动伸缩杆从保护壳体内部伸出同时对复位弹簧进行压缩，然后再将悬挂板向上拉动，使得支撑杆从悬挂板内部露出，同时支撑弹簧被压缩，然后将悬挂板上端的下表面贴合选取的位置放置，使得悬挂板内部的磁铁与工程机械紧紧吸附，然后松开保护壳体，使得复位弹簧进行弹性复位，带动保护壳体向连接板贴合，再将连接板松开，使得支撑弹簧进行弹性复位带动连接板和保护壳体整体向悬挂板贴合，使得保护壳体和平衡连接壳体的表面与工程机械的下壳体贴合，在贴合后通过按压平衡连接壳体，使得平衡连接壳体内部的磁铁紧紧吸附工程机械壳体，可以快速的对装置和装置内部的倾角传感器进行安装，操作方便简单，且倾角传感器安装后会完全与工程机械保持平行，保证检测结果的精确，同时方便装置不使用时便于拆卸；

2、本实用新型通过在工程机械处于运行的过程中外界飞溅物与防护挡板发生碰撞时，碰撞产生的冲击力会带动防护挡板向保护壳体贴合，使得防护挡板带动连接杆向保护壳体内部收缩，同时使得连接杆对减震弹簧进行压缩，而被动压缩的减震弹簧会有自身的弹性力对连接杆产生一个反向的力，阻止连接杆向保护壳体内部收缩，对防护挡板通过连接杆传递的冲击进行减弱和抵消，可以对装置内部安装的倾角传感器进行保护，避免外物对倾角传感器造成损伤，影响检测结果的精确性。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的剖视图；

图3为本实用新型保护壳体的对角线剖视图；

图4为本实用新型伸缩杆的结构示意图；

图5为本实用新型连接杆的结构示意图。

图中：1、保护壳体；2、平衡连接壳体；3、磁铁；4、防护挡板；5、连接杆；6、连接板；7、伸缩杆；8、悬挂板；9、支撑杆；10、密封板；11、支撑弹簧；12、倾角传感器；13、橡胶套；14、定位杆；15、放置槽；16、复位弹簧；17、减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型所提到的倾角传感器12（型号为hvt126t）均可从市场采购或私人定制获得。

请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种便于安装的工程机械用倾角传感器，包括保护壳体1，保护壳体1的内部设置有放置槽15，放置槽15的内侧底端均匀固定安装有四个定位杆14，放置槽15的内侧安装有倾角传感器12，倾角传感器12的上方安装有密封板10，保护壳体1的一侧固定安装有平衡连接壳体2，方便在装置固定后与工程机械进行吸附固定，保证倾角传感器12与工程机械平行，保护壳体1的另一侧活动安装有两个伸缩杆7，两个伸缩杆7的一端固定安装有连接板6，伸缩杆7得到另一端外侧设置有复位弹簧16，连接板6的上表面固定安装有若干个支撑杆9，支撑杆9的上方活动安装有悬挂板8，悬挂板8的内部均匀设置有若干个支撑弹簧11，支撑弹簧11的内侧与支撑杆9的上端外侧完全贴合，保护壳体1的两端均均匀活动安装有两个连接杆5，连接杆5的一端固定安装有防护挡板4，可以避免外界物体碰撞对倾角传感器12造成损伤。

进一步，悬挂板8的上端内部和平衡连接壳体2的内部均设置有磁铁3，悬挂板8与平衡连接壳体2通过磁铁3与工程机械壳体固定。

通过采用上述技术方案，磁铁3具有很好的吸附能力，可以保证装置在固定后可以与工程机械紧紧贴合，不会轻易脱落。

进一步，密封板10的两侧与保护壳体1的之间均设置有固定球，固定球的一侧与保护壳体1的之间设置有轻质弹簧。

通过采用上述技术方案，固定球和轻质弹簧方便对密封板10进行安装和安装后的固定，使得密封板10不会出现脱落。

进一步，倾角传感器12的外侧设置有橡胶套13，橡胶套13的底面均匀设置有四个定位孔，定位杆14的上端插接在定位孔内部。

通过采用上述技术方案，橡胶套13可以将倾角传感器12外侧空隙进行填充，且可以对外界传递的震动进行减弱抵消。

进一步，倾角传感器12的底端的四个端角处均设置有定位孔，定位孔的尺寸与定位杆14的外径一致。

通过采用上述技术方案，定位孔便于倾角传感器12进行安装，起到导向定位的作用，且可以限制倾角传感器12使得倾角传感器12不会进行移动。

进一步，连接杆5的一端位于保护壳体1的内部，连接杆5位于保护壳体1内部的端部固定安装有限位片，限位片与保护壳体1的之间设置有减震弹簧17。

通过采用上述技术方案，减震弹簧17在保护壳体1受到冲击带动连接杆5向保护壳体1内部收缩时可以进行减缓防护挡板4受到的冲击，对装置内部安装的倾角传感器12进行保护。

进一步，平衡连接壳体2的一侧与保护壳体1的一侧完全贴合，平衡连接壳体2与保护壳体1通过焊接固定，平衡连接壳体2的上表面与保护壳体1的上表面完全平齐。

通过采用上述技术方案，上表面完全平齐的平衡连接壳体2和保护壳体1装置固定后且平衡连接壳体2内部的磁铁3吸附在工程机械上时，可以保证装置与工程机械处于平行状态，使得倾角传感器12检测的结果更加精确。

使用时，首先将倾角传感器12放置放置槽15的内侧使得倾角传感器12底端的定位孔与定位杆14一一对应，在倾角传感器12放置完毕后将橡胶套13通过挤压安装在倾角传感器12与放置槽15之间的缝隙中，然后将密封板10安放在倾角传感器12的上方，在工程机械壳体上选取合适的位置，将连接板6向远离保护壳体1的方向拉动，使得磁铁3带动伸缩杆7从保护壳体1内部伸出同时对复位弹簧16进行压缩，然后再将悬挂板8向上拉动，使得支撑杆9从悬挂板8内部露出，同时支撑弹簧11被压缩，然后将悬挂板8上端的下表面贴合选取的位置放置，使得悬挂板8内部的磁铁3与工程机械紧紧吸附，然后松开保护壳体1，使得复位弹簧16进行弹性复位，带动保护壳体1向连接板6贴合，再将连接板6松开，使得支撑弹簧11进行弹性复位带动连接板6和保护壳体1整体向悬挂板8贴合，使得保护壳体1和平衡连接壳体2的表面与工程机械的下壳体贴合，在贴合后通过按压平衡连接壳体2，使得平衡连接壳体2内部的磁铁3紧紧吸附工程机械壳体，可以快速的对装置和装置内部的倾角传感器12进行安装，操作方便简单，且倾角传感器12安装后会完全与工程机械保持平行，保证检测结果的精确，同时方便装置不使用时便于拆卸；

在工程机械处于运行的过程中外界飞溅物与防护挡板4发生碰撞时，碰撞产生的冲击力会带动防护挡板4向保护壳体1贴合，使得防护挡板4带动连接杆5向保护壳体1内部收缩，同时使得连接杆5对减震弹簧17进行压缩，而被动压缩的减震弹簧17会有自身的弹性力对连接杆5产生一个反向的力，阻止连接杆5向保护壳体1内部收缩，对防护挡板4通过连接杆5传递的冲击进行减弱和抵消，可以对装置内部安装的倾角传感器12进行保护，避免外物对倾角传感器12造成损伤，影响检测结果的精确性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。