一种桩孔沉渣厚度检测装置的制作方法

本实用新型涉及工程监理检测设备技术领域，尤其是涉及一种桩孔沉渣厚度检测装置。

背景技术：

旋挖混凝土灌注桩是建筑基础中重要的隐蔽工程。目前，在成孔过程中，由于泥浆沉淀或桩孔壁坍塌等原因，会在桩孔底部形成一层沉渣，沉渣过厚不仅会影响桩基承载力的发挥，还会造成建筑物的过大沉降，直接影响到建筑物安全。而由于人员无法下至下孔对沉渣情况进行查看，故能够对桩孔沉渣厚度进行检测的检测装置显得格外重要。

公告号为cn204212185u的中国实用新型专利公开了一种旋挖桩成孔孔底的沉渣厚度检测装置，包括支架、绞盘、绳索和测量器；所述支架固定在孔口边上，绞盘通过转轴固定在支架上，绞盘位于孔口的正上方，绳索一端连接在绞盘上，另一端与测量器连接；所述测量器包括测量杆，套装在测量杆上的橡胶盘，以及安装在测量杆末端的螺帽，测量杆上设置有刻度，橡胶盘采用硫化型遇水膨胀橡胶制成，橡胶盘的内圈直径大于测量杆的直径。

检测时，通过绞盘和绳索将测量器放入孔底，由于孔底内沉渣浮力将橡胶盘浮在沉渣表面，沉渣中水分使得橡胶盘在5-10分钟内快速膨胀，使橡胶盘的内圈膨胀向测量杆挤紧，从而固定在测量杆上，通过绞盘将测量器拉上来，直接读取测量杆在橡胶盘底面处的刻度即为沉渣厚度。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过橡胶盘吸水膨胀固定在测量杆上，测量速度受到橡胶盘吸水速度影响，测量速度慢、效率低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种桩孔沉渣厚度检测装置，其能够快速对桩孔沉渣厚度进行检测，检测效率高。

本实用新型的上述实用发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种桩孔沉渣厚度检测装置，包括架设于桩孔上方的支架，所述支架上转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有绞盘，所述绞盘上绕设有缆绳，所述缆绳一端固定在绞盘上，另一端连接有测量杆，所述测量杆远离缆绳一端设置有倒锥形插头，所述测量杆侧壁上开设有嵌槽，所述嵌槽沿所述测量杆长度方向设置，所述嵌槽中嵌设有棘齿条，所述嵌槽底壁与棘齿条之间设置有处于压缩状态的弹簧，所述棘齿条的棘齿在弹簧作用下伸出所述嵌槽设置，所述测量杆上还套设有滑动盘，所述滑动盘与测量杆滑动连接，所述滑动盘供测量杆穿过的通孔的直径小于所述倒锥形插头的最大直径。

通过采用上述技术方案，检测时，将支架架设在桩孔上方，使得测量杆处于桩孔底壁正上方，转动转轴，转轴带动绞盘转动，绞盘下放缆绳，测量杆靠近孔底，测量杆达到孔底后在重力作用下插入沉渣层中，倒锥形插头完全插入沉渣层后，滑动盘与沉渣层表面抵接，滑动盘受沉渣层支撑力停留在沉渣层表面，测量杆继续向下插入，插入过程中，滑动盘挤压棘齿条向靠近嵌槽底壁方向移动，棘齿条挤压弹簧，弹簧压缩，当倒锥形插头与桩孔底壁接触停止运动后，棘齿条上的棘齿在弹簧回复力作用下向外伸出，将滑动板卡在棘齿条的相邻棘齿之间，之后随缆绳下放，缆绳不再处于张紧状态，转动转轴，上拉缆绳，缆绳带动测量杆向上运动，测量杆升出桩孔后，测量倒锥形插头和滑动盘之间的间距，该距离即为沉渣厚度；设计的滑动盘、棘齿条和弹簧配合，仅需测量杆插入沉渣层即可完成对沉渣厚度的快速检测，检测效率高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述嵌槽设置有至少两组，全部所述嵌槽绕所述测量杆轴线均匀分布，且每一嵌槽内均对应设置有棘齿条和弹簧。

通过采用上述技术方案，倒锥形插头完全插入沉渣层后，多组棘齿条与滑动盘接触，共同向滑动盘施加作用力，避免滑动盘单侧受力发生偏斜，减小测量结果出现误差的可能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述测量杆上设置有刻度线，所述刻度线沿所述测量杆长度方向设置。

通过采用上述技术方案，设计的刻度线，便于直观的观测出沉渣层厚度，便于使用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述测量杆与倒锥形插头之间设置有配重块，所述配重块直径大于所述滑动盘供测量杆穿过的通孔的直径，且不大于测量杆直径。

通过采用上述技术方案，设计的配重块，一方面便于倒锥形插头插入沉渣层，保证插入深度，另一方面，使得测量杆的重心靠近倒锥形插头，使得测量杆下降过程中，测量杆保持铅直，避免测量杆倾斜插入沉渣层，保证检测精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述倒锥形插头上设置有耐磨层。

通过采用上述技术方案，设计的耐磨层，提升倒锥形插头的耐磨程度，延长倒锥形插头的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缆绳远离绞盘一端挂接有承载盘，所述承载盘上沿周向方向开设有若干插孔，每一所述插孔中均插设有测量杆，所述测量杆于承载盘上一端可拆卸固定连接有限位凸台，且所述限位凸台直径大于所述插孔直径。

通过采用上述技术方案，设计的承载盘，与测量杆配合，同时对沉渣层厚度进行多点测量，提升检测效率和检测精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述测量杆上还设置有承载台，所述承载台设置于所述嵌槽与限位凸台之间。

通过采用上述技术方案，设计的承载台，避免当倒锥形插头与桩孔底壁接触停止运动后，承载盘继续下滑时碰撞棘齿条，导致滑动盘和棘齿条的发生改变，确保测量结果准确度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承载台套设于所述测量杆上，且所述承载台与所述测量杆通过贯穿所述承载台和测量杆的连杆连接。

通过采用上述技术方案，通过连杆连接承载台和测量杆，便于承载台安装和拆卸，进而达到方便滑动盘安装的效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.设计的滑动盘、棘齿条和弹簧配合，仅需测量杆插入沉渣层即可完成对沉渣厚度的快速检测，检测效率高；

2.设计的配重块，一方面便于倒锥形插头插入沉渣层，保证插入深度，另一方面，使得测量杆的重心靠近倒锥形插头，使得测量杆下降过程中，测量杆保持铅直，避免测量杆倾斜插入沉渣层，保证检测精度；

3.设计的承载盘，与测量杆配合，同时对沉渣层厚度进行多点测量，提升检测效率和检测精度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是测量杆的结构示意图；

图3是图2中测量杆的剖面示意图；

图4是图3中a部分的局部放大示意图。

图中，1、支架；2、转轴；21、绞盘；211、缆绳；3、测量杆；31、倒锥形插头；32、嵌槽；321、棘齿条；322、弹簧；33、刻度线；34、配重块；4、滑动盘；5、承载盘；6、限位凸台；7、承载台；71、连杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种桩孔沉渣厚度检测装置，包括架设于桩孔上方的支架1，支架1上转动连接有转轴2，转轴2一端安装有转柄，转轴2上固定连接有绞盘21，绞盘21上绕设有缆绳211，缆绳211一端固定在绞盘21上，另一端连接有挂钩，挂钩下方挂接有承载盘5，承载盘5上沿周向方向开设有三组插孔，每一插孔中均插设有测量杆3，测量杆3与承载盘5滑动连接。

参照图2和图3，测量杆3顶端螺纹连接有限位凸台6，限位凸台6限位凸台6直径大于插孔直径。测量杆3底端焊接有配重块34，配重块34底壁上焊接有倒锥形插头31，配重块34与倒锥形插头31同轴设置，且配重块34直径与倒锥形插头31的最大直径相同。倒锥形插头31上涂设有耐磨层，本实施例中，耐磨层优选设置为聚四氟乙烯涂层。测量杆3侧壁上开设有嵌槽32，嵌槽32沿测量杆3长度方向设置，嵌槽32设置有三组，且三组嵌槽32绕测量杆3轴线均匀分布。如图4所示，每一嵌槽32中嵌设有棘齿条321，嵌槽32底壁与棘齿条321之间通过处于压缩状态的弹簧322连接，棘齿条321的棘齿在弹簧322作用下伸出嵌槽32设置。测量杆3上还套设有滑动盘4，滑动盘4与测量杆3滑动连接，滑动盘4供测量杆3穿过的通孔的直径小于配重块34直径。

为了便于测量，参照图2，测量杆3上刻划有刻度线33，刻度线33沿测量杆3长度方向设置。

为了避免承载盘5直接撞击棘齿条321，参照图2和图3，测量杆3上还套设有承载台7，承载台7设置于嵌槽32与限位凸台6之间，且承载台7与测量杆3通过贯穿承载台7和测量杆3的连杆71连接。

本实施例的实施原理为：检测时，将支架1架设在桩孔上方，使得承载盘5处于桩孔底壁正上方，转动转轴2，转轴2带动绞盘21转动，绞盘21下放缆绳211，承载盘5和测量杆3靠近孔底。测量杆3达到孔底后在重力作用下插入沉渣层中，倒锥形插头31完全插入沉渣层后，滑动盘4与沉渣层表面抵接，滑动盘4受沉渣层支撑力停留在沉渣层表面；测量杆3继续向下插入，插入过程中，滑动盘4挤压棘齿条321向靠近嵌槽32底壁方向移动，棘齿条321挤压弹簧322，弹簧322压缩，当倒锥形插头31与桩孔底壁接触停止运动后，棘齿条321上的棘齿在弹簧322回复力作用下向外伸出，将滑动板卡在棘齿条321的相邻棘齿之间。之后随缆绳211继续下放，承载盘5继续下降，直至承载盘5搭接在承载台7上之后，随缆绳211继续下放，缆绳211不再处于张紧状态，转动转轴2，上拉缆绳211，缆绳211带动承载盘5和测量杆3向上运动，测量杆3升出桩孔后，观察记录滑动盘4对应刻度线33数值，加上倒锥形插头31和配重块34的厚度，即为沉渣厚度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。