一种用于流量标准检定装置的套筒式夹表器的制作方法

本实用新型涉及夹表器技术领域，具体涉及一种用于流量标准检定装置的套筒式夹表器。

背景技术：

流量计量标准装置的主要结构通常是由稳压源、截止阀、试验管路、被检流量计、夹表器、流量调节阀、换向阀、标准器(量器或标准秤)、计时器、控制台等主要设备组成。其中，夹表器安装在流量计量标准装置的实验管段上，用来夹持被检装置。夹表器主要分为手动、气动、液压三种形式。通过气缸驱动的夹表器存在由于外套管和通管之间存在缝隙，从而导致的操作人员在执行流量检定工作过程中可能遇到的管路漏水问题，特别是当管路处于骤冷或骤热情况下可能出现的管路炸裂或破损的问题，由于管路破损进而导致流量检定的准确度大大下降的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型要解决的问题是提供一种用于流量标准检定装置的套筒式夹表器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于流量标准检定装置的套筒式夹表器，包括前固定板和后固定板，所述前固定板和所述后固定板的中部固定穿设有外套管，所述外套管的一端固定连接有后端法兰，所述外套管的另一端活动套设有通管，所述通管固定穿设有推板，所述通管的端部固定连接有前端法兰。

在本实用新型中，优选地，所述前固定板和所述后固定板之间设有两组气缸，所述气缸对称布置于所述外套管两侧，所述气缸的输出端通过活塞杆穿设所述前固定板且延伸至其外部，所述气缸远离所述活塞杆的一端与所述后固定板固定连接，所述活塞杆的自由端固定穿设所述推板。

在本实用新型中，优选地，所述前固定板上固定连接有安装阀板，所述安装阀板的顶部固设有换向阀。

在本实用新型中，优选地，所述换向阀设置为三位四通阀。

在本实用新型中，优选地，所述外套管的内缘开设有第一凹槽和第二凹槽。

在本实用新型中，优选地，所述通管和所述前端法兰之间设有第一o型圈。

在本实用新型中，优选地，所述通管的外缘设有第二o型圈以及密封圈，所述密封圈的宽度尺寸和所述第二凹槽的宽度尺寸相匹配。

在本实用新型中，优选地，所述第二o型圈的宽度尺寸和所述第一凹槽的宽度尺寸相匹配。

在本实用新型中，优选地，所述外套管和所述前固定板、所述后固定板之间均固定设置有锁紧块，所述锁紧块穿设有顶丝。

在本实用新型中，优选地，所述第一o型圈、所述第二o型圈以及所述密封圈均设置为橡胶圈。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

(1)通过驱动气缸工作，其上活塞杆推动推板远离前固定板移动，进而使得通管沿着外套管长度方向进行移动，改变夹表器整体的长度，直至通管的端部与被检表相抵触，夹紧被检表后，将被检表上的法兰与前端法兰对齐，然后通过拧紧螺栓将二者固定，通管的外径尺寸和外套管的内径尺寸相互配合，便于通管的移动，实现不同口径被检表的快速拆装，使用方便、操作简单。

(2)由于在通管和前端法兰之间设有第一o型圈，能够保证通管在外套管上移动时的密封性能；另一方面，通过在通管的外缘设有第二o型圈以及密封圈，加强了通管和外套管之间的密封性，避免了流量检测过程中可能出现的漏水问题，密封圈的宽度尺寸和第二凹槽的宽度尺寸相匹配；通过在安装阀板的顶部设置换向阀，且设置为三位四通阀能够通过三位四通阀的切换实现流量从有到无的切换，能够避免频繁关闭输水管路阀门的操作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的一种用于流量标准检定装置的套筒式夹表器的正面结构示意图；

图2是本实用新型的一种用于流量标准检定装置的套筒式夹表器的附图结构示意图；

图3是本实用新型的一种用于流量标准检定装置的套筒式夹表器的侧面结构示意图；

图4是本实用新型的一种用于流量标准检定装置的套筒式夹表器的半剖示意图；

图5是本实用新型的一种用于流量标准检定装置的套筒式夹表器的外套管的结构示意图；

图6是本实用新型的一种用于流量标准检定装置的套筒式夹表器的通管的结构示意图。

图中：1、前固定板；2、后固定板；3、外套管；4、后端法兰；5、通管；6、推板；7、前端法兰；8、气缸；9、活塞杆；10、安装阀板；11、换向阀；12、第一凹槽；13、第二凹槽；14、第一o型圈；15、第二o型圈；16、密封圈；17、锁紧块；18、顶丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种用于流量标准检定装置的套筒式夹表器，包括前固定板1和后固定板2，前固定板1和后固定板2的中部固定穿设有外套管3，外套管3的一端固定连接有后端法兰4，外套管3的另一端活动套设有通管5，通管5固定穿设有推板6，通管5的端部固定连接有前端法兰7。

在本实施例中，进一步地，前固定板1和后固定板2之间设有两组气缸8，气缸8对称布置于外套管3两侧，气缸8的输出端通过活塞杆9穿设前固定板1且延伸至其外部，气缸8远离活塞杆9的一端与后固定板2固定连接，活塞杆9的自由端固定穿设推板6。通过前固定板1和后固定板2、气缸8、通管5、推板6以及外套管3之间的相互配合，能够使得气缸8带动推板6移动，同时使得通管5沿着推板6远离或靠近前固定板1，进而调整夹表器整体的长度，直至通管5的端部与被检表相抵触，夹紧被检表后，将被检表上的法兰与前端法兰7对齐，然后通过拧紧螺栓将二者固定，完成不同口径被检表的安装，使用方便、操作简单。

在本实施例中，进一步地，前固定板1上固定连接有安装阀板10，安装阀板10的顶部固设有换向阀11，通过设置换向阀11能够便于流量的启闭。

在本实施例中，进一步地，换向阀11设置为三位四通阀，通过将换向阀11设置为三位四通阀能够实现流量从有到无的切换，能够避免频繁关闭输水管路阀门的操作。

在本实施例中，进一步地，外套管3的内缘开设有第一凹槽12和第二凹槽13，通过设置第一凹槽12、第二凹槽13与通管5之间的相互配合能够确保外套管3和通管5之间连接处的密闭性。

在本实施例中，进一步地，通管5和前端法兰7之间设有第一o型圈14，第一o型圈14能够保证通管5和前端法兰7之间的密封性能，避免了进行流量检定时通管5和前端法兰7之间可能会发生的漏水问题。

在本实施例中，进一步地，通管5的外缘设有第二o型圈15以及密封圈16，密封圈16的宽度尺寸和第二凹槽13的宽度尺寸相匹配。通管5的外缘设有第二o型圈15以及密封圈16，密封圈16的宽度尺寸和第二凹槽13的宽度尺寸相匹配，在保证通管5和外套管3之间的密封性同时也进一步对通管5和外套管3二者的连接起到一个缓冲的作用，解决了操作人员执行流量检定工作过程中可能遇到的管路漏水问题，特别是当管路处于骤冷或骤热情况下可能出现的管路炸裂或破损的问题，由于管路破损进而导致流量检定的准确度大大下降的问题。

在本实施例中，进一步地，第二o型圈15的宽度尺寸和第一凹槽12的宽度尺寸相匹配，通过这种设置能够实现通管5和外套管3之间接触的紧密性，避免由于介质泄漏可能导致的流量检定精度不高的问题。

在本实施例中，进一步地，外套管3和前固定板1、后固定板2之间均固定设置有锁紧块17，锁紧块17穿设有顶丝18。通过锁紧块17和顶丝18之间的相互配合能够加强前固定板1和通管5之间的连接强度，以及后固定板2和外套管3之间的连接强度，避免了前固定板1或后固定板2沿外套管3轴向移动过程可能发生纵向偏移与晃动问题。

在本实施例中，进一步地，第一o型圈14、第二o型圈15以及密封圈16均设置为橡胶圈，采用橡胶圈的第一o型圈14、第二o型圈15和密封圈16能够使得当推板6带动前固定板1使得通管5沿着外套管3发生相对滑动的时候橡胶圈对通管5的外壁进行挤压，能够确保外套管3的气密性，便于流量检定操作的顺利进行，提高测量的准确度以及数据的可靠性。通管5和外套管3均采用304不锈钢钢管，具有耐腐蚀好的特点，进而延长通管5和外套管3的使用寿命。

本实用新型的工作原理和工作过程如下：工作时，操作人员将夹表器放在操作台上，驱动气缸8使其开始工作，气缸8上的活塞杆9推动推板6远离前固定板1移动，进而使得通管5沿着外套管3长度方向进行移动，改变夹表器整体的长度，直至通管5的端部与被检表相抵触，夹紧被检表后，将被检表上的法兰与前端法兰7对齐，然后通过拧紧螺栓将二者固定，通管5的外径尺寸和外套管3的内径尺寸相互配合，便于通管5的移动。由于在通管5和前端法兰7之间设有第一o型圈14，能够保证通管5在外套管3上移动时的密封性能；另一方面，且通管5的外缘设有第二o型圈15以及密封圈16，加强了通管5和外套管3之间的密封性，避免了流量检测过程中可能出现的漏水问题，密封圈16的宽度尺寸和第二凹槽13的宽度尺寸相匹配；通过在安装阀板10的顶部设置换向阀11，将换向阀11设置为三位四通阀能够通过三位四通阀的切换实现流量从有到无的切换，能够避免频繁关闭输水管路阀门的操作。

需要更换被检表时，首先将被检表的法兰和前端法兰7之间的螺栓拧松然后将二者分离，把更换后的检表重新放到前固定板1和管路之间，根据检表口径尺寸驱动气缸8使其带动前固定板1移动至需要的位置，移动过程采用上述相同原理进行调整，通过将法兰拆下仅需要启动气缸8，通过气缸8上活塞杆9带动推板6靠近或远离前固定板1，从而适用于不同口径检表的更换。

操作人员将夹表器放在操作台上，驱动气缸8使其开始工作，气缸8上的活塞杆9推动推板6远离前固定板1移动，进而使得通管5沿着外套管3长度方向进行移动，改变夹表器整体的长度，直至通管5的端部与被检表相抵触，夹紧被检表后，将被检表上的法兰与前端法兰7对齐，然后通过拧紧螺栓将二者固定，通管5的外径尺寸和外套管3的内径尺寸相互配合，便于通管5的移动。此外，采用橡胶圈的第一o型圈14、第二o型圈15和密封圈16能够使得当推板6带动前固定板1使得通管5沿着外套管3发生相对滑动的时候橡胶圈对通管5的外壁进行挤压，能够确保外套管3的气密性，便于流量检定操作的顺利进行，提高测量的准确度以及数据的可靠性。通管5和外套管3均采用304不锈钢钢管，具有耐腐蚀好的特点，进而延长通管5和外套管3的使用寿命。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。