一种用于汽车冲压零部件的检测设备的制作方法

[0001]
本实用新型属于汽车零部件技术领域，具体涉及一种用于汽车冲压零部件的检测设备。


背景技术：

[0002]
汽车配件加工是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品。
[0003]
随着经济的发展，人们的生活水平不断得到提高，汽车已经几乎成为人们最常使用的代步工具，方便人们的出行，但是有件事情是我们不可忽视的，那就是汽车的安全隐患，所以汽车零部件在生产时，需要对汽车零部件进行硬度检测，便于达到合格的使用要求，车架横梁是一辆汽车的主心骨，也是检测最为重要的部分，在汽车零部件进行检测时，如果不能很好地进行固定，会使零部件脱落对检测设备造成损坏，导致检测数据准确率不高，市面上大多的检测设备，在检测时不能很好地对零部件进行固定。


技术实现要素：

[0004]
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于汽车冲压零部件的检测设备，解决了在检测时不能很好地对零部件进行固定的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于汽车冲压零部件的检测设备，包括支撑腿，所述支撑腿的底部设置有万向轮，所述支撑腿的顶部设置有工作台，所述工作台顶部的一端设置有支撑架，所述支撑架的顶端设置有固定板，所述固定板的顶部开设有限制滑槽，所述固定板的内部开设有斜槽，所述斜槽的内部设置有移动装置，所述移动装置的一侧连接有连接块，所述连接块的两端均设置有齿压，且齿压卡嵌在限制滑槽的内部，所述连接块的顶部设置有防护箱，所述防护箱的内部设置有安装板，所述防护箱的一侧设置有压力传感器，所述支撑架的一侧设置有支撑板，所述支撑板的一侧设置有固定装置，所述支撑架的一侧设置有控制箱，所述控制箱的表面设置有显示面板，所述显示面板的底部设置有控制按钮。
[0006]
优选的，所述万向轮的一侧设置有自动伸缩柱，所述自动伸缩柱的底部设置有防滑底座。
[0007]
优选的，所述移动装置包括有进步电机，且进步电机固定安装在固定板的一端，所述进步电机的输出端贯穿固定板延伸至斜槽的内部连接有螺纹轴，且螺纹轴在斜槽的内部转动，所述螺纹轴的表面设置有移动块。
[0008]
优选的，所述安装板的顶端安装有液压泵，所述液压泵的输出端贯穿安装板连接有液压杆，所述液压杆的底部连接有第一连接杆，所述第一连接杆的底端设置有压力触头。
[0009]
优选的，所述支撑架表面的一侧设置有气压泵，所述气压泵的输出端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端贯穿支撑板连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一端设置有夹板，所述伸缩杆的表面设置有限制托板。
[0010]
优选的，所述固定装置包括有紧固螺纹，且紧固螺纹与夹板螺纹连接，所述紧固螺
纹的底端设置有垫板，所述垫板的底端设置有防滑垫。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
该用于汽车冲压零部件的检测设备，在需要对零部件进行检测时，通过启动气压泵，使气压泵在工作时能够带动伸缩杆进行伸缩，从而带动支撑板进行水平移动，方便于夹板对待检测零部件进行夹持，通过手动转动紧固螺纹，使紧固螺纹在夹板的内部转动上下移动，从而对待检测零部件进行固定，调节性能高，能够针对不同尺寸的零部件进行检测，实用性高，适用范围广，通过设置的防滑垫能够避免零部件脱落，使固定更加紧固，便于检测。
附图说明
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附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
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图1为本实用新型的第一种立体结构图；
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图2为本实用新型的第二种立体结构图；
[0016]
图3为本实用新型连接块的立体结构图；
[0017]
图4为本实用新型防护箱的平面结构图；
[0018]
图5为本实用新型支撑板的立体结构图。
[0019]
图中：1支撑腿；2万向轮；3自动伸缩柱；4防滑底座；5支撑板；6工作台；7支撑架；8固定板；9斜槽；10进步电机；11螺纹轴；12限制滑槽；13移动块；14连接块；15防护箱；16安装板；17液压泵；18液压杆；19第一连接杆；20压力触头；21压力传感器；22控制箱；23显示面板；24控制按钮；25气压泵；26伸缩杆；27第二连接杆；28夹板；29紧固螺纹；30垫板；31防滑垫；32限制托板。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种用于汽车冲压零部件的检测设备，包括支撑腿1，支撑腿1的底部设置有万向轮2，方便于对本检测装置进行移动，减轻移动时带来的困难，支撑腿1的顶部设置有工作台6，方便于对待检测零部件进行检测，工作台6顶部的一端设置有支撑架7，有利于对固定板8起到固定支撑作用，支撑架7的顶端设置有固定板8，固定板8的顶部开设有限制滑槽12，方便于连接块14的齿压在此内部进行滑动，固定板8的内部开设有斜槽9，斜槽9的内部设置有移动装置，便于检测装置可在螺纹轴11的表面进行水平左右移动，调节不同的位置，能够对待检测零部件的不同位置进行检测，移动装置的一侧连接有连接块14，连接块14的两端均设置有齿压，且齿压卡嵌在限制滑槽12的内部，对连接块14进行限制，避免随螺纹轴11进行翻转，连接块14的顶部设置有防护箱15，对液压泵17起到防护作用，避免受到外界的损坏，延长了本装置的使用寿命，防护箱15的内部设置有安装板16，防护箱15的一侧设置有压力传感器21，支撑架7的一侧设置有支撑板5，支撑板
5的一侧设置有固定装置，支撑架7的一侧设置有控制箱22，控制箱22的表面设置有显示面板23，显示面板23的底部设置有控制按钮24，检测人员通过控制控制按钮24控制液压泵17工作，液压泵17继而带动液压杆18、第一连接杆19向下运动，压力触头20与零部件表面接触，压力传感器21用于实时检测压力触头20所带来的压力数据，并将数据传递至显示面板23上，压力触头20的型号为psd-s1。
[0022]
具体的，万向轮2的一侧设置有自动伸缩柱3，便于调节检测设备的高度，在使用时，通过调整自动伸缩柱3，使自动伸缩柱3高度高于万向轮2，便于检测装置的稳固，不发生滑动，自动伸缩柱3的底部设置有防滑底座4，加大自动伸缩柱3与地面的接触面积，增大摩擦力，避免检测设备发生移动，提高了该设备的稳固性。
[0023]
具体的，移动装置包括有进步电机10，且进步电机10固定安装在固定板8的一端，进步电机10的输出端贯穿固定板8延伸至斜槽9的内部连接有螺纹轴11，且螺纹轴11在斜槽9的内部稳定转动，螺纹轴11的表面设置有移动块13，通过启动进步电机10，使进步电机10在工作时带动螺纹轴11在斜槽9的内部稳定转动，从而带动其表面的移动块13发生移动，由于连接块14表面的齿压在限制滑槽12内，从而对移动块13进行限制，使移动块13带动连接块14在限制滑槽12内进行稳定的水平移动，从而对被检测的位置进行调节，能够检测零部件不同位置的坚硬度。
[0024]
具体的，安装板16的顶端安装有液压泵17，液压泵17的输出端贯穿安装板16连接有液压杆18，液压杆18的底部连接有第一连接杆19，第一连接杆19的底端设置有压力触头20，通过启动液压泵17，使液压泵17在工作时，带动液压杆18进行伸缩，从而使第一连接杆19带动压力触头20进行水平上下移动，便于对待检测的零部件进行检测，有利于测试压力值的大小。
[0025]
具体的，支撑架7表面的一侧设置有气压泵25，气压泵25的输出端连接有伸缩杆26，伸缩杆26的一端贯穿支撑板5连接有第二连接杆27，第二连接杆27的一端设置有夹板28，伸缩杆26的表面设置有限制托板32，在需要对零部件进行检测时，通过启动气压泵25，使气压泵25在工作时能够带动伸缩杆26进行伸缩，从而带动支撑板5进行水平移动，方便于夹板28对待检测零部件进行夹持，限制托板32能够避免伸缩杆26在伸缩时发生晃动，提高了稳定性。
[0026]
具体的，固定装置包括有紧固螺纹29，且紧固螺纹29与夹板28螺纹连接，紧固螺纹29的底端设置有垫板30，垫板30的底端设置有防滑垫31，当对零部件完成夹持后，通过手动转动紧固螺纹29，使紧固螺纹29在夹板28的内部转动上下移动，从而对待检测零部件进行固定，调节性能高，能够针对不同尺寸的零部件进行检测，实用性高，适用范围广，垫板30能够最大程度地对零部件进行固定，通过设置的防滑垫31能够避免零部件脱落，使固定更加紧固，便于检测，操作简单便捷。
[0027]
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过自动伸缩柱3、防滑底座4方便于对本设备进行高度调节与固定，通过进步电机10、螺纹轴11、连接块14方便于检测装置水平左右移动，通过气压泵25、伸缩杆26便于对待检测零部件进行夹持，通过紧固螺纹29、防滑垫31方便于对零部件进行固定，确保检测时不会滑落，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
[0028]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。