一种锂离子电池极片柔韧性测试装置的制作方法

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本实用新型属于锂离子电池极片制造及极片卷绕生产技术领域，具体涉及一种锂离子电池极片柔韧性测试装置，用于衡量极片的柔韧性是否满足生产要求。


背景技术：

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在锂离子电池极片生产过程中，高压实、厚coating，新型功能粘结剂的使用，往往导致极片在辊压和圈绕过程中容易开裂掉粉，影响电芯性能。因此，提前对极片柔韧性进行检测，提前判断极片在卷绕中是否存在开裂等异常，对极片顺利生产具有重要的意义。
[0003]
目前已有不少关于极片的柔韧性的检测方法，它们往往只能通过极片生产后期出现各种问题后才能判断极片的柔韧性不满足要求。即使有一些表征手段，但大多还是直接通过徒手卷绕进行检测，具有较大的主观性，测试不规范。一些专利也提出用一些工装设备来进行定量检测，但工装相对比较复杂，操作不便。
[0004]
虽然有不少专利对极片柔韧性进行了定量和定性测试。但是他们都很难模拟极片在卷绕中的实际受力和卷绕情况，仅靠测试的数据和观察的现象推测极片在卷绕中可能会出现的开裂和掉粉问题，存在潜在的安全隐患。


技术实现要素：

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针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的锂离子电池极片柔韧性测试装置，能模拟实际卷绕过程中极片的卷绕受力情况，能直管观察极片在实际卷绕中是否会出现问题，可快速判断极片在不同卷针尺寸下卷绕后是否会开裂。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种锂离子电池极片柔韧性测试装置，其特征在于：包括底板、侧板、连接轴和待测极片，侧板的一端通过连接轴与底板连接，侧板可绕连接轴进行180度翻转，待测极片粘贴在底板和侧板水平放置时的正中位置。
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进一步的，所述待测极片分布在底板和侧板上的大小相同。
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进一步的，所述测试装置还包括角度标尺，角度标尺上设有刻度，角度标尺为圆弧状。
[0009]
进一步的，所述角度标尺的一端连接在底板上，角度标尺的另一端连接在侧板上。
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进一步的，所述底板上远离连接轴的一侧设有孔槽ⅰ，侧板上远离连接轴的一侧设有孔槽ⅱ，角度标尺与孔槽ⅰ、孔槽ⅱ连接。
[0011]
进一步的，所述角度标尺上零刻度的一端固定连接在底板上的孔槽ⅰ中，角度标尺另一端穿过侧板上的孔槽ⅱ活动连接，侧板翻转时孔槽ⅱ在角度标尺上移动。
[0012]
进一步的，所述底板和侧板水平放置，待测极片粘贴在正中位置，抬起侧板，缓慢向底板翻转，待测极片逐渐弯曲，直至开裂时停止，读取角度标尺对应的角度。
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采用本实用新型技术方案的优点为：
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1.本实用新型的锂离子电池极片柔韧性测试装置，针对不同尺寸和不同韧性的极
片，均可以方便快捷的测出极片的弯曲角度，通过对弯曲角度量化判断极片柔韧性的大小，实现对极片的柔性进行量化；而且能真实反映电芯卷绕r角的受力情况，从而可以有效降低极片在卷绕过程中存在的安全风险，提高电芯的良品率。
[0015]
2.本实用新型的锂离子电池极片柔韧性测试装置，能模拟实际卷绕过程中极片的卷绕受力情况，能直管观察极片在实际卷绕中是否会出现问题，可快速判断极片在不同卷针尺寸下卷绕后是否会开裂，为电芯顺利生产提供支持。
附图说明
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下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
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图1为本实用新型测试装置主视示意图；
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图2为本实用新型测试装置俯视示意图；
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图3为本实用新型测试装置工作时结构示意图。
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上述图中的标记分别为：1、底板；2、侧板；3、角度标尺；4、连接轴；51、孔槽ⅰ；52、孔槽ⅱ；6、待测极片。
具体实施方式
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在本实用新型中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“平面方向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0022]
如图1、图2所示，一种锂离子电池极片柔韧性测试装置，包括底板1、侧板2、连接轴4和待测极片6，侧板2的一端通过连接轴4与底板1连接，侧板2可绕连接轴4进行180度翻转，待测极片6粘贴在底板1和侧板2水平放置时的正中位置；待测极片6分布在底板1和侧板2上的大小相同。待测极片6的中心位于底板1与侧板2的连接处，保证待测极片6分布在底板1和侧板2上的大小相同。
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测试装置还包括角度标尺3，角度标尺3上设有刻度，角度标尺3为圆弧状。角度标尺3的一端连接在底板1上，角度标尺3的另一端连接在侧板2上。
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底板1上远离连接轴4的一侧设有孔槽ⅰ51，侧板2上远离连接轴4的一侧设有孔槽ⅱ52，角度标尺3与孔槽ⅰ51、孔槽ⅱ52连接。角度标尺3上零刻度的一端固定连接在底板1上的孔槽ⅰ51中，角度标尺3另一端穿过侧板2上的孔槽ⅱ52活动连接，侧板2翻转时孔槽ⅱ52在角度标尺3上移动。
[0025]
底板1和侧板2水平放置，待测极片6粘贴在正中位置，抬起侧板2，缓慢向底板1翻转，待测极片6逐渐弯曲，直至开裂时停止，读取角度标尺3对应的角度。
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本实用新型测试装置的操作过程为：选取外观一致的极片，用裁刀裁取相同尺寸(20*100mm2)的长条形极片3-5片。取两片3m胶(20*30mm2)分别粘与极片两端背面后，然后水平粘附在底板、侧板正中，保证两边大小相同，接下来抬起侧板，缓慢向底板翻转，使极片逐渐弯曲，直至开裂那一刻停止，记下此时角度标尺对应的角度，弯曲角度越大，极片的柔韧性越好。同时测3-5片，取平均值。
[0027]
本实用新型的锂离子电池极片柔韧性测试装置，针对不同尺寸和不同韧性的极片，均可以方便快捷的测出极片的弯曲角度，通过对弯曲角度量化判断极片柔韧性的大小，实现对极片的柔性进行量化；而且能真实反映电芯卷绕r角的受力情况，从而可以有效降低极片在卷绕过程中存在的安全风险，提高电芯的良品率。
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以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。