一种防飞溅的混凝土压力试验机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及混凝土压力试验技术领域，具体为一种防飞溅的混凝土压力试验机。


背景技术：

[0002]
混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常将的混凝土一词是指用水泥做胶凝材料，砂、石做骨料，与水按一定比例配合，经搅拌而得到的水泥混凝土。混凝土生产后，需要对混凝土试块的各种力学性能进行测试，压力试验机主要用于测试混凝土试块的抗压强度，广义混凝土是由胶凝材料，粗细骨料，水及其他外加剂按照适量的比例配制而成的人工石材。
[0003]
中国公开授权发明：cn210269398u公开了一种防飞溅的混凝土压力试验机，其气缸驱动施压台向下运动，对承压台上放置的混凝土试块进行压力试验时，通过滑轮和牵引线的设置使柔性伸缩筒的上端向上移动，将柔性伸缩筒展开，对混凝土试块进行防护，避免混凝土试块发生破碎时向四周飞溅，然而还存在一定问题，该装置通过柔性伸缩筒防止混凝土试块向四周飞溅，但是柔性伸缩筒的设置不便于工作人员对混凝土试块进行放置和取出，导致降低混凝土压力试验的效率，以及增加工作人员的劳动力，且对工作人员的时间消耗较大，为此，提出一种防飞溅的混凝土压力试验机。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种防飞溅的混凝土压力试验机，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防飞溅的混凝土压力试验机，包括框体，所述框体的内顶壁固定连接有气缸，所述框体的内侧壁焊接有支撑板，所述气缸的输出端贯穿于所述支撑板的内部并固定连接有压板，所述压板的外侧壁对称开设有两个第三凹槽，所述第三凹槽的内侧壁焊接有弹簧，所述弹簧的一端焊接有限位杆，所述限位杆的上表面开设有限位槽，所述支撑板的下表面对称焊接有连杆，所述连杆的底部焊接有限位块，所述连杆的外侧壁滑动连接于所述第三凹槽的内部，所述压板的外侧壁对称开设有两个滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有隔板，所述框体的内底壁焊接有固定板，所述固定板的上表面中心处开设有第二凹槽，所述隔板的一侧开设有第五凹槽。
[0006]
作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑板的下表面对称焊接有两个固定杆，所述固定杆的底部固定连接有第二磁体，所述隔板的顶部固定连接有第一磁体。
[0007]
作为本技术方案的进一步优选的：所述第二凹槽的底部连通有出料斗，所述出料斗的外侧壁贯穿于所述框体的内底壁，所述固定板靠近所述第二凹槽的内部对称开设有两个第一凹槽，所述第一凹槽的内部滑动连接有挡板。
[0008]
作为本技术方案的进一步优选的：所述滑槽的内侧壁对称焊接有两个限位板，所述隔板靠近所述滑槽的一侧焊接有滑块，所述滑块的外侧壁贴合于所述限位板的一侧。
[0009]
作为本技术方案的进一步优选的：所述框体的外侧壁焊接有开关箱，所述开关箱的内侧壁固定连接有开关组，所述开关组的电性输出端通过导线与所述气缸的电性输入端电性连接。
[0010]
作为本技术方案的进一步优选的：所述开关箱的外侧壁通过合页铰接有门体，所述框体的内侧壁焊接有滑轨，所述压板的一侧滑动连接于所述滑轨的内部。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用的过程中，通过将混凝土试块放入第二凹槽中，并通过气缸推动压板向下移动，使得连杆远离限位杆，通过弹簧的拉力，使得将限位杆从第五凹槽中滑出，隔板在滑槽中进行滑动，从而避免在对混凝土试块施加压力时混凝土试块向四周飞溅，且便于工作人员对混凝土试块进行放置和取出，提高混凝土压力试验的效率，以及减小工作人员的劳动力。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型的主视结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型图1中的a区放大结构示意图；
[0014]
图3为本实用新型中开关箱的前视结构示意图；
[0015]
图4为本实用新型中滑槽的内部结构示意图。
[0016]
图中：1、框体；2、支撑板；3、第一磁体；4、压板；5、滑轨；6、固定板；7、第一凹槽；8、第二凹槽；9、出料斗；10、挡板；11、隔板；12、开关箱；13、第二磁体；14、固定杆；15、气缸；16、第三凹槽；17、弹簧；18、限位块；19、限位槽；20、限位杆；21、第五凹槽；22、连杆；23、门体；24、开关组；25、限位板；26、滑块；27、滑槽。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
实施例
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请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防飞溅的混凝土压力试验机，包括框体1，框体1的内顶壁固定连接有气缸15，框体1的内侧壁焊接有支撑板2，气缸15的输出端贯穿于支撑板2的内部并固定连接有压板4，压板4的外侧壁对称开设有两个第三凹槽16，第三凹槽16的内侧壁焊接有弹簧17，弹簧17的一端焊接有限位杆20，限位杆20的上表面开设有限位槽19，支撑板2的下表面对称焊接有连杆22，连杆22的底部焊接有限位块18，连杆22的外侧壁滑动连接于第三凹槽16的内部，压板4的外侧壁对称开设有两个滑槽27，滑槽27的内部滑动连接有隔板11，框体1的内底壁焊接有固定板6，固定板6的上表面中心处开设有第二凹槽8，隔板11的一侧开设有第五凹槽21。
[0020]
本实施例中，具体的：支撑板2的下表面对称焊接有两个固定杆14，固定杆14的底部固定连接有第二磁体13，隔板11的顶部固定连接有第一磁体3，通过第二磁体13，使得当压板4上升时，将第一磁体3和隔板11进行吸附，从而使得隔板11进行复位。
[0021]
本实施例中，具体的：第二凹槽8的底部连通有出料斗9，出料斗9的外侧壁贯穿于
框体1的内底壁，固定板6靠近第二凹槽8的内部对称开设有两个第一凹槽7，第一凹槽7的内部滑动连接有挡板10，通过将挡板10从第一凹槽7中拉出，然后通过出料斗9将试验后的混凝土试块取出。
[0022]
本实施例中，具体的：滑槽27的内侧壁对称焊接有两个限位板25，隔板11靠近滑槽27的一侧焊接有滑块26，滑块26的外侧壁贴合于限位板25的一侧，通过限位板25对滑块26和隔板11的移动进行限制，使其只能进行垂直运动。
[0023]
本实施例中，具体的：框体1的外侧壁焊接有开关箱12，开关箱12的内侧壁固定连接有开关组24，开关组24的电性输出端通过导线与气缸15的电性输入端电性连接，通过开关组24对气缸15的启动与关闭进行控制。
[0024]
本实施例中，具体的：开关箱12的外侧壁通过合页铰接有门体23，框体1的内侧壁焊接有滑轨5，压板4的一侧滑动连接于滑轨5的内部，通过门体23使得防止开关组24受到碰撞，通过滑轨5的设置，对压板4的移动进行限制。
[0025]
工作原理或者结构原理，使用时，工作人员将混凝土试块放入第二凹槽8的内部，然后通过开关组24启动气缸15，通过气缸15的输出端推动压板4向下运动，通过压板4的运动使得连杆22远离限位槽19，使其解除对限位杆20的限制，通过弹簧17的拉力，使得限位杆20进行复位，从而使得限位杆20远离第五凹槽21，隔板11进行下滑，其防止混凝土试块向四周飞溅，试验完成后，将挡板10从第一凹槽7的内部拉出，从而将混凝土试块从出料斗9落出，通过气缸15向上带动压板4进行运动，通过限位块18和限位槽19的坡度，使得限位块18滑动进入限位槽19的内部，从而将限位杆20推入第五凹槽21的内部，对隔板11的移动进行限制，不妨碍后期工作人员对混凝土进行试验，便于工作人员对混凝土试块进行放置和取出，提高混凝土压力试验的效率，以及减小工作人员的劳动力。
[0026]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。