一种铝片工件平面度检测机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种铝片工件平面度检测机构，属于金属工件平面度检测设备技术领域。


背景技术：

2.铝片工件是一种常用的机械部件，在铝片工件加工完毕后要对其进行平面度检测。为了提高检测效率一般是把铝片工件放置在检测治具盘上，检测治具盘上可以放置很多个铝片工件，检测时很多个铝片工件被发到检测位置进行检查。为了提高检测效率，需要有铝片工件平面度检测机构来代替人工检测，最好是对多个铝片工件连续进行检测，这样检测效率较高。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种铝片工件平面度检测机构用于检测铝片工件的平面度，检测的连续性强，自动化程度高，检测效率高。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种铝片工件平面度检测机构，包括水平设置的工作平台，所述工作平台上设置有支架板，所述支架板上设置有两处第一带轮，所述两处第一带轮上绕有第一皮带，所述支架板上设置有水平安装板，所述水平安装板与第一皮带固定在一起，所述水平安装板的底部设置有滑块，所述滑块可滑动地设置在所述支架板的顶部，所述水平安装板的一端设置有竖安装板，所述竖安装板上设置有升降气缸，所述升降气缸的升降推杆下端设置有吸盘，所述吸盘上设置有多个吸嘴，工作平台上设置有安装底板和ccd安装架，所述ccd安装架上安装有ccd摄像头，所述ccd安装架位于所述安装底板的旁侧，所述安装底板上设置有两处滑轨和两处第二带轮，所述两处第二带轮位于两处滑轨之间，所述两处第二带轮上绕有第二皮带，所述安装底板上方设置有滑板，所述滑板可滑动地设置在两处滑轨上，所述滑板的底部固定在所述第二皮带上，所述滑板上水平设置有检测平台，所述检测平台位于所述吸盘和ccd摄像头下方。
5.优选的，所述支架板上设置有驱动所述第一带轮转动的电机。
6.优选的，所述支架板的顶部与水平面平行。
7.优选的，所述检测平台与支架板垂直。
8.本实用新型的有益效果是：本实用新型的铝片工件平面度检测机构用于检测铝片工件的平面度，提高设置ccd摄像头和自动吸取铝片工件的吸盘，将多个铝片工件自动吸到检测平台上，多个铝片工件的平面度检测连续进行，检测的连续性强，自动化程度高，检测效率高。
附图说明
9.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实
施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
10.图1是本实用新型铝片工件平面度检测机构的结构示意图。
11.附图中各部件的标记如下：1、工作平台，2、支架板，3、第一带轮，4、水平安装板，5、滑块，6、第一皮带，7、竖安装板，8、升降气缸，9、电机，10、吸盘，11、吸嘴，12、安装底板，13、滑轨，14、第二带轮，15、滑板，16、铝片工件，17、第二皮带，18、检测平台，19、ccd安装架，20、ccd摄像头。
具体实施方式
12.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.本实用新型实施例：
14.请参阅图1，本实用新型的铝片工件平面度检测机构包括水平设置的工作平台1，所述工作平台1上设置有支架板2，所述支架板2上设置有两处第一带轮3，所述两处第一带轮3上绕有第一皮带6，所述支架板2上设置有水平安装板3，所述水平安装板3与第一皮带6固定在一起，所述水平安装板4的底部设置有滑块5，所述滑块5可滑动地设置在支架板2的顶部，所述水平安装板4的一端设置有竖安装板7，所述竖安装板7上设置有升降气缸8，所述升降气缸8的升降推杆下端设置有吸盘10，所述吸盘10上设置有多个用于吸取铝片工件16的吸嘴。工作平台1上设置有安装底板12和ccd安装架19，所述ccd安装架19上安装有ccd摄像头20，所述ccd安装架19位于安装底板12的旁侧，所述安装底板12上设置有两处滑轨13和两处第二带轮14，所述两处第二带轮14位于两处滑轨13之间，所述两处第二带轮14上绕有第二皮带17，所述安装底板12上方设置有滑板15，所述滑板15可滑动地设置在两处滑轨13上，所述滑板15的底部固定在所述第二皮带17上，所述滑板15上水平设置有检测平台18，所述检测平台18位于吸盘10和ccd摄像头20下方。所述检测平台18与支架板2垂直。
15.优选的，所述支架板2上设置有驱动所述第一带轮3转动的电机9。
16.优选的，所述支架板2的顶部与水平面平行。
17.吸盘10吸住平面度检测治具盘(图中未标识)上的铝片工件16，电机9工作带动第一带轮3旋转，第一带轮3带动第一皮带6移动，第一皮带6带动水平安装板4沿支架板2直线移动，使吸盘9随着一起在支架板2上直线移动。吸盘10移动到检测平台18上方。第二带轮14也由相应的电机(图中未示)驱动，第二带轮14转动带动第二皮带17移动，进而带动滑板15在两处滑轨13上滑动，同时带动检测平台18移动，检测平台18移动到吸盘10下方，吸盘10将多个铝片工件16释放到检测平台18上。第二带轮14再反向旋转，检测平台18回到ccd摄像头20下方，检测平台18上第一个铝片工件16正好移动到ccd摄像头20正下方，ccd摄像头20对铝片工件16进行拍摄，将拍摄信息传送到检测设备的处理单元进行平面度检测分析。第一个铝片工件16检测结束，第二带轮14再转到一定的圈数，检测平台18移动一定的距离，使检测平台18上第二个铝片工件16移动到ccd摄像头20正下方，ccd摄像头20再对该铝片工件16进行拍摄和平面度检测。这样可以连续对多个铝片工件16分别进行平面度检测，检测的连
续性强，自动化程度高，检测效率高。
18.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。