烟气在线监测采样探头的制作方法

[0001]
本实用新型涉及环境监测设备技术领域，具体涉及到一种烟气在线监测采样探头。


背景技术：

[0002]
cems是指对大气污染源排放的气态污染物和颗粒物进行浓度和排放总量连续监测并将信息实时传输到主管部门的装置，被称为“烟气自动监控系统”，亦称“烟气排放连续监测系统”或“烟气在线监测系统”。cems分别由气态污染物监测子系统、颗粒物监测子系统、烟气参数监测子系统等组成。
[0003]
cems的采样探头在抽气泵的作用下，被测样品气由插入样品管壁内的采样管进入装置的腔体，经粉尘过滤器流向样品气输出口。取样过程中样品气的温度始终处于较高的状态，使样品气中的水不至于发生冷凝，从而明显地改善了过滤器的工作条件。
[0004]
为了防止滤芯被堵塞，一般都是通过压缩气体反吹来净化滤芯，同样的，为了避免反吹压缩空气在采样探头内有水凝聚，采用了专门的压缩空气加热罐，要始终保持压缩空气的温度，能耗较大，每天24小时要耗电约10度，并且增加了压缩空气罐的制作技术要求，增加了制作成本。


技术实现要素：

[0005]
为了简化cems中反吹压缩空气的加热保温装置，本实用新型提供了一种烟气在线监测采样探头。
[0006]
本实用新型采用的技术方案如下：一种烟气在线监测采样探头，包括依次连通的取样管组件、加热套管组件、滤芯组件及气管组件，气管组件为三通管结构，分别与滤芯组件、监测装置及外部气源连通，所述加热套管组件为内管与外管组成的双层套管结构，所述内管与外管之间构成加热腔，所述加热腔内置有电加热元件；所述外管上设有进气口与出气口，分别与所述外部气源、气管组件连通。
[0007]
本实用新型的有益效果是：本实用新型的加热套管组件为双层套管结构，具备有加热腔，并内置电加热元件，除了能对取样过程中样品气进行加热外，将加热腔接入外部气源与气管组件之间后，还能对反吹压缩气体起到加热作用，从而省去了压缩空气加热罐，简化了cems，从而降低了设备成本。而且此结构为在线加热压缩气体，无需对气罐内所有气体都加热保温，大大降低了能耗。
[0008]
优选的：所述取样管组件包括取样管与管座，所述滤芯组件包括滤芯与滤芯座，所述滤芯伸入所述内管内，所述管座、滤芯座分别安装在所述加热套管组件的两端。
[0009]
优选的：所述内管的两端分别设有前法兰与后法兰，所述管座与前法兰安装固定，所述滤芯座与后法兰安装固定。
[0010]
优选的：所述后法兰与滤芯座之间的接触面为阶梯面，且阶梯面上设有多个密封件。
[0011]
优选的：所述内管的外周壁设有螺旋槽，所述电加热元件为嵌入缠绕在所述螺旋槽的电热丝或电热管。
[0012]
优选的：所述外管为隔热材料或保温材料。
[0013]
优选的：所述出气口与气管组件之间设有单向阀。
[0014]
优选的：所述进气口与出气口设置在所述外管的两端。
[0015]
优选的：所述滤芯座上还设置有超声发生器。
[0016]
优选的：所述超声发生器与所述滤芯贴合设置。
附图说明
[0017]
图1是本实用新型实施例的示意图。
[0018]
图2是本实用新型实施例中加热套管组件的示意图。
[0019]
取样管组件100、加热套管组件200、滤芯组件300、气管组件400、取样管101、管座102、内管201、外管202、加热腔203、进气口204、出气口205、前法兰206、后法兰207、密封件208、滤芯301、滤芯座302、超声发生器303、单向阀401。
具体实施方式
[0020]
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
[0021]
实施例中，如图1、2所示：一种烟气在线监测采样探头，包括依次连通的取样管组件100、加热套管组件200、滤芯组件300及气管组件400，气管组件400为三通管结构，分别与滤芯组件300、监测装置及外部气源连通，所述加热套管组件200为内管201与外管202组成的双层套管结构，所述内管201与外管202之间构成加热腔203，所述加热腔203内置有电加热元件；所述外管202上设有进气口204与出气口205，分别与所述外部气源、气管组件400连通。本实施例的加热套管组件200为双层套管结构，具备有加热腔203，并内置电加热元件，除了能对取样过程中样品气进行加热外，将加热腔203接入外部气源与气管组件400之间后，还能对反吹压缩气体起到加热作用，从而省去了压缩空气加热罐，简化了cems，从而降低了设备成本。而且此结构为在线加热压缩气体，无需对气罐内所有气体都加热保温，大大降低了能耗。
[0022]
实施例中，如图1、2所示：所述取样管组件100包括取样管101与管座102，所述滤芯组件300包括滤芯301与滤芯座302，所述滤芯301伸入所述内管201内，所述管座102、滤芯座302分别安装在所述加热套管组件200的两端。本实施例的加热套管组件200还作为取样管组件100与滤芯组件300的连接件和连通件，整体结构紧凑简单。
[0023]
实施例中，如图1、2所示：所述内管201的两端分别设有前法兰206与后法兰207，所述管座102与前法兰206安装固定，所述滤芯座302与后法兰207安装固定。本实施例为一种可拆卸结构，为后期的维修、更换提供了可能。
[0024]
实施例中，如图1、2所示：所述后法兰207与滤芯座302之间的接触面为阶梯面，且阶梯面上设有多个密封件208。本实施例结构，能保证较好密封性能，避免出现泄漏，进而保证监测的可靠性。
[0025]
实施例中，如图1、2所示：所述内管201的外周壁设有螺旋槽，所述电加热元件为嵌入缠绕在所述螺旋槽的电热丝或电热管。本实施例的电加热元件实际上与内管201的外周
壁贴合，因此能保证较好的传热效果，保证对待测样气的加热。
[0026]
实施例中，如图1、2所示：所述外管202为隔热材料或保温材料。本实施例的外管202可采用耐温塑料、复合材料等来保证一定的隔热效果，保持内管201与加热腔203的温度尽量不外露。
[0027]
实施例中，如图1所示：所述出气口205与气管组件400之间设有单向阀401。本实施例的单向阀401能避免烟气进入加热腔203，避免加热腔203受影响。
[0028]
实施例中，如图1、2所示：所述进气口204与出气口205设置在所述外管202的两端。进一步的，进气口204与出气口205还可设置在180
°
的位置，尽量拉开进气口204与出气口205的距离，从而提高对压缩空气的加热效果。
[0029]
实施例中，如图1所示：所述滤芯座302上还设置有超声发生器303。本实施例的超声发生器303在反吹时起作用，提高滤芯301的清洗效果。
[0030]
实施例中，如图1所示：所述超声发生器303与所述滤芯301贴合设置。本实施例的超声发生器303可设置成环状，设置在滤芯301外壁处，并保持贴合，以保持良好的清洁效果。
[0031]
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。