电力安全工器具多功能试验工装的制作方法

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本实用新型涉及电力高处作业检修用工器具检测领域，特别是涉及一种电力安全工器具多功能试验工装。


背景技术：

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高处作业安全带是用于防止高处作业人员发生坠落或发生坠落后将作业人员安全悬挂的个体防护装备。按照使用条件的不同，可以分为以下三类：1）围杆作业安全带，通过围绕在固定构造物上的绳或带将人体绑定在固定的构造物附近，使作业人员的双手可以进行其他操作的安全带。2）区域限制安全带，用以限制作业人员的活动范围，避免其到达可能发生坠落区域的安全带。3）坠落悬挂安全带，高处作业或登高人员发生坠落时，将作业人员悬挂的安全带。
[0003]
安全带按国家技术标准需定期进行质量检测，以保证实时处于最佳使用状态。标准规定安全带各部件和整体要做负荷测试，测试分静负荷和冲击测试两部分。测试工装包括 5吨拉力测试机1台、100公斤拉力测试机1台、测试架一座、0.5t卷扬机一台、人体模型一套。该测试工装需固定安装在测试区地面，不方便移动，另外只能做安全带的测试，功能比较单一，性价比不高。
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专利申请号为201420537515.0的中国实用新型专利公开了一种电力安全带测试装置，包括抱杆、钢丝绳、三角传导线滑轮、伸缩杆和底座；其中抱杆为筒体结构，其底部固接在底座上，抱杆顶部用铁板封住，在铁板上设有开孔，伸缩杆的底部固定在抱杆内的底座上，伸缩杆的顶部穿过铁板上的开孔；在伸缩杆的顶部安装有三角传导线滑轮，三角传导线滑轮的三个角上均装有定滑轮，钢丝绳穿过上述三个定滑轮，钢丝绳的一端连接在固接在底座上的绕线器上，钢丝绳的另一端连接第一y字夹具。装置具有容易移动，安装平稳，便于进行试验的优点。
[0005]
在为电力企业进行检测服务过程中，要求对安全带、脚扣、导轨自锁器等多种工器具进行测试，而多功能测试工装还未见报道，另外对测试工装的机动性也有较高要求，以满足需求上门服务的客户。


技术实现要素：

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本实用新型的目的是提供一种电力安全工器具多功能试验工装，克服现有技术的不足，采用易拆解组合的结构，方便运输转移使用场地，具有安全带、脚扣、导轨自锁器三种工器具的静负荷测试功能，可根据需要灵活使用，满足电力企业的安全检测需求。
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为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
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电力安全工器具多功能试验工装，其特征在于，包括底座、立架、测试液压缸、人体模型、脚扣测试柱和控制台，所述立架、测试液压缸和脚扣测试柱分别与底座上的安装位通过螺栓相连接构成便携易拆解结构，控制台与测试液压缸之间通过油管相连；所述人体模型设于立架的下方，人体模型的顶侧、前侧、底侧三个方向分别通过螺栓与立架相连接，保
持稳定直立状态；所述底座为l形，其立起的侧壁与人体模型正面相对，所述侧壁上由上至下设有导向轮一和导向轮二，所述立架上由上至下设有导向轮三和导向轮四，测试液压缸根部设有导向轮五；所述测试液压缸活塞端连接有脚扣压梁，脚扣压梁向下依次连接压力传感器和承压板，测试时，攀附于脚扣测试柱上的脚扣垫在承压板下方。
[0009]
进一步的，所述脚扣测试柱表面具有与标准电线杆子相一致的锥度和粗糙度。
[0010]
进一步的，所述压力传感器为s型拉压力传感器。
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进一步的，所述立架的垂直立柱上设有导轨，导轨的规格型号与待测试导轨自锁器相配套。
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进一步的，所述控制台上设有定时器和压力表。
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进一步的，所述导向轮五的高度上下可调节。
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与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：1）采用易拆解组合的结构，解体后，堆置体的高度和宽度均能满足运输要求，方便运输转移使用场地。2）符合国家技术标准要求，具有安全带、脚扣、导轨自锁器三种工器具的静负荷测试功能，可根据需要灵活使用，满足电力企业的安全检测需求。
附图说明
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图1为本实用新型实施例结构示意图。
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图2为本实用新型实施例脚扣实验状态示意图。
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图3为本实用新型实施例导轨自锁器实验状态示意图。
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图4为本实用新型实施例围杆作业安全带实验状态示意图。
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图5为本实用新型实施例区域限制安全带实验状态示意图。
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图6为本实用新型实施例坠落悬挂安全带实验状态示意图。
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图中：1-底座、2-立架、3-测试液压缸、4-人体模型、5-脚扣测试柱、6-控制台、7-油管、8-螺栓、9-导向轮一、10-导向轮二、11-导向轮三、12-导向轮四、13-导向轮五、14-吊钩、15-钢丝绳、16-脚扣压梁、17-脚扣、18-压力传感器、19-导轨、20-导轨自锁器、21-安全带、22-承压板、23-拉力传感器。
具体实施方式
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下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。
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见图1，为本实用新型电力安全工器具多功能试验工装实施例结构示意图，包括底座1、立架2、测试液压缸3、人体模型4、脚扣测试柱5和控制台6，立架2、测试液压缸3和脚扣测试柱5分别与底座1上的安装位通过螺栓相连接，控制台6与测试液压缸3之间通过油管7相连；人体模型4设于立架2的下方，人体模型4的顶侧、前侧、底侧三个方向分别通过螺栓8与立架2相连接，保持稳定直立状态；底座1为l形，其立起的侧壁与人体模型4正面相对，侧壁上由上至下设有导向轮一9和导向轮二10，立架2上由上至下设有导向轮三11和导向轮四12，测试液压缸3根部设有导向轮五13。导向轮五13的高度可根据需要做上下可调节。吊钩14连接钢丝绳15，钢丝绳15上装有拉力传感器23。钢丝绳15应光滑、干燥、无霉变、断股、磨损、灼伤、缺口等缺陷，各导向轮应顺滑，无材料或制造缺陷，无尖角或锋利边缘。静负荷试验的检测周期为1年，要求施加2205n的静拉力，持续时间5分钟，卸载后无变形或破断的为
合格。
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控制台6上设有定时器和油压表，控制台6的功能是用于控制测试液压缸活塞端的升降和保持时间，此技术均为现有技术，不再缀述。
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为了提高机动性能，立架2、测试液压缸3和脚扣测试柱5与底座1解体后，其堆置高度和宽度均符合运输要求，方便移动。
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见图2，为本实用新型实施例脚扣实验状态示意图，测试液压缸3的活塞端连接有脚扣压梁16，脚扣压梁16向下依次连接压力传感器18和承压板22，测试时，攀附于脚扣测试柱5上的脚扣17垫在承压板22下方，用于对脚扣的静负荷进行检测，当压力传感器18的示数达到1176n时，计时5min，卸载后活动钩应符合外观检查要求，其他受力部位无影响正常工作的变形和其他可见的缺陷。对于脚扣上的脚带测试，施加90n的静拉力，持续5分钟，卸载后不应出现织带撕裂、金属件明显变形，扣合处明显松脱等现象，满足要求的判定该脚扣合格，反之超出则判定为不合格。
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为了使检测值具有指导意义，应使脚扣测试柱5表面具有与标准电线杆子相一致的锥度和粗糙度。其中压力传感器18为s型拉压力传感器。
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见图3，为本实用新型实施例导轨自锁器实验状态示意图，立架2的垂直立柱上设有导轨19，导轨19的规格型号与待测试的导轨自锁器20相配套，测试时，将导轨自锁器20固定在导轨19的合适位置，用吊钩14对导轨自锁器20施加拉力，在标准要求的拉力值下，持续5min，完成测试，导轨自锁器20相对导轨的滑移值不大于10mm、无开裂、无卡阻、转动灵活的视为合格。
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见图4，为本实用新型实施例围杆作业安全带实验状态示意图。试验静拉力为2205n，载荷时间5分钟。测试过程：在人体模型4上穿上安全带21并系牢，在安全带承载连接部件上施加水平向右的静拉力，保持5mim。拉力测试后，安全带不应从人体模型上松脱，安全带上所带扣和调节装置滑移距离应不超过10mm，而且安全带应无变形或破断为合格，安全带试验周期为1年。
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见图5，为本实用新型实施例区域限制安全带实验状态示意图。试验静拉力为1200n，载荷时间5分钟。测试过程：在人体模型4上穿上安全带21并系牢，在安全带承载连接部件上施加水平向左的静拉力，保持5mim。拉力测试后，安全带不应从人体模型上松脱，安全带上所带扣和调节装置滑移距离应不超过10mm，而且安全带应无变形或破断为合格，安全带试验周期为1年。
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见图6，为本实用新型实施例坠落悬挂安全带实验状态示意图。试验静拉力为3300n，载荷时间5分钟。测试过程：在人体模型4上穿上安全带21并系牢，在安全带承载连接部件上施加竖直向上的静拉力，保持5mim。拉力测试后，安全带不应从人体模型上松脱，安全带上所带扣和调节装置滑移距离应不超过10mm，而且安全带应无变形或破断为合格，安全带试验周期为1年。
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以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。