一种可改变量程的皮带秤的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种皮带秤，特别涉及一种可改变量程的皮带秤。

背景技术：
：

应用于冶金、化工、水泥等配料工艺的传统电子皮带秤，一般采用恒速运行，即皮带的运输速度是恒定的，这种电子皮带秤存在较大的测量死区，其有效计量范围较窄，不能满足大幅度上料的计量，如果要改变皮带秤的计量范围必须停止运行整个生产系统，然后再更换传动电机和减速机，并且再重新校准后启动使用，并且减速机的输出轴与皮带秤的传动轴之间是通过法兰固定连接，因此需要人工拆卸后在进行更换安装；采用上述方式存在以下问题：1、需要多个工人进行拆装更换，以及调试校准，费时费力，降低了工作效率，并且增加了人工成本；2、还需要停止系统生产，影响企业的生产效率，降低了企业的经济效益。

技术实现要素：
：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，且节省了人工成本的可改变量程的皮带秤。

本实用新型由如下技术方案实施：一种可改变量程的皮带秤，其包括机架、主传动轴、从传动轴、输送皮带、联轴器、传动装置和连接块；在所述机架的两端分别转动设置有所述主传动轴和所述从传动轴；在所述主传动轴和所述从传动轴上套设有所述输送皮带；所述主传动轴的两端贯穿所述机架；在所述主传动轴位于所述机架外侧的两端上分别滑动套设有所述联轴器；在所述机架的两侧分别固定有所述传动装置；在所述传动装置的减速机的输出端上固定有所述连接块；所述连接块与所述联轴器相互卡接。

进一步的，在所述主传动轴的两端分别固定有沿所述主传动轴长度方向设置的卡块；在所述联轴器的内壁上开设有与所述卡块相匹配的卡槽，所述卡块与所述卡槽相互卡接。

进一步的，在所述联轴器与所述连接块相对的表面上一体成型有若干个沿所述联轴器周向设置的所述第一锲块，在所述第一锲块之间的所述联轴器的表面上开设有第一锲槽；在所述连接块的表面上开设有若干个与所述第一锲块相匹配的第二锲槽；在相邻的所述第二锲槽之间的所述连接块的表面上一体成型有与所述第一锲槽相匹配的第二锲块。

进一步的，所述传动装置包括所述减速机和传动电机，所述减速机的输入端与所述传动电机的输出端传动连接。

进一步的，其还包括两套控制系统；所述控制系统包括称重传感器、速度传感器、控制器和变频器；所述称重传感器和所述速度传感器均设置在所述机架上；所述称重传感器和所述速度传感器的信号输出端均与所述控制器的信号输入端通过信号连接；所述控制器的信号输出端与所述变频器的信号输入端通过信号连接；两个所述变频器分别与所述传动电机的信号输入端通过信号连接。

进一步的，在相对的所述连接块和所述联轴器的侧壁分固定有相对应的卡环，在两个相对的所述卡环中贯穿设置有连接螺栓，所述连接螺栓的一端固定有螺帽，所述连接螺栓的另一端螺接有固定螺母。

本实用新型的优点：本实用新型结构简单，易实现；在主传动轴的两端分别设置有传动装置，通过一名操作人员，将原来连接的联轴器沿着主传动轴滑动，使得联轴器与连接块不再卡接，然后推动另一个联轴器，使其上的第一锲块与连接块上的第二锲槽卡接，连接块上的第二锲块与联轴器上的第一锲槽卡接，实现了传动装置的快速更换，即实现了皮带秤量程的改变，无需多个工人，节省了人工成本，省时省力，提高了工作效率；并且更换时间短，无需停止运行生产系统，保证了企业的生产效率，进而提高了企业的经济效益。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1中a-a部分的剖面示意图。

机架1，主传动轴2，卡块2.1，从传动轴3，输送皮带4，联轴器5，卡槽5.1，第一锲块5.2，第一锲槽5.3，传动装置6，减速机6.1，传动电机6.2，连接块7，第二锲槽7.1，第二锲块7.2，控制系统8，称重传感器8.1，速度传感器8.2，控制器8.3，变频器8.4，卡环9，连接螺栓10，螺帽11，固定螺母12。

具体实施方式：

如图1-2所示，一种可改变量程的皮带秤，其包括机架1、主传动轴2、从传动轴3、输送皮带4、联轴器5、传动装置6、连接块7和两套控制系统8；在机架1的两端分别转动设置有主传动轴2和从传动轴3；在主传动轴2和从传动轴3上套设有输送皮带4；主传动轴2的两端贯穿机架1；在主传动轴2位于机架1外侧的两端上分别滑动套设有联轴器5；在机架1的两侧分别固定有传动装置6，两个传动装置6的转动速度范围不同；在传动装置6的减速机6.1的输出端上固定有连接块7；连接块7与联轴器5相互卡接。

在主传动轴2的两端分别固定有沿主传动轴2长度方向设置的卡块2.1；在联轴器5的内壁上开设有与卡块2.1相匹配的卡槽5.1，卡块2.1与卡槽5.1相互卡接；在联轴器5与连接块7相对的表面上一体成型有若干个沿联轴器5周向设置的第一锲块5.2，在第一锲块5.2之间的联轴器5的表面上开设有第一锲槽5.3；在连接块7的表面上开设有若干个与第一锲块5.2相匹配的第二锲槽7.1；在相邻的第二锲槽7.1之间的连接块7的表面上一体成型有与第一锲槽5.3相匹配的第二锲块7.2。

传动装置6包括减速机6.1和传动电机6.2，减速机6.1的输入端与传动电机6.2的输出端传动连接。

控制系统8包括称重传感器8.1、速度传感器8.2、控制器8.3和变频器8.4；称重传感器8.1和速度传感器8.2均设置在机架1上；称重传感器8.1和速度传感器8.2的信号输出端均与控制器8.3的信号输入端通过信号连接；控制器8.3的信号输出端与变频器8.4的信号输入端通过信号连接；两个变频器8.4分别与传动电机6.2的信号输入端通过信号连接。

在相对的连接块2和联轴器5的侧壁分固定有相对应的卡环9，在两个相对的卡环9中贯穿设置有连接螺栓10，连接螺栓10的一端固定有螺帽11，连接螺栓10的另一端螺接有固定螺母12，使得相互卡接的连接块2和联轴器5，卡接牢固，避免出现脱离。

工作过程：原来的传动装置6的转动速度不能使皮带秤的计量范围满足大幅度上料计量的时候，工人通过控制器8.3控制原来的传动电机6.2停止，将固定螺母12从连接螺栓10上取下，连接螺栓10从卡环9中取出，然后将与原来的减速机6.1连接的联轴器5沿着主传动轴2往回滑动，使得联轴器5上的第一锲块5.2与连接块7上的第二锲槽7.1不再卡接，连接块7上的第二锲块7.2与联轴器5上的第一锲槽5.3不再卡接；接着工人滑动主传动轴2另一端上的联轴器5，使其上的第一锲块5.2与连接块7上的第二锲槽7.1卡接，连接块7上的第二锲块7.2与联轴器5上的第一锲槽5.3卡接，最后将连接螺栓10穿入到两个相对的卡环9中，并将固定螺母12螺接在连接螺栓10上，完成更换传动装置6；再接着通过控制相对应的控制器8.3起动传动电机6.2运行；实现了传动装置6的快速更换，即实现了皮带秤量程的改变，无需多个工人，节省了人工成本，省时省力，提高了工作效率；并且更换时间短，无需停止运行生产系统，保证了企业的生产效率，进而提高了企业的经济效益。

在更换传动装置6后，相应的控制系统8开始工作，速度传感器8.2将所检测到的输送皮带4的运行速度信号传输到控制器8.3中，称重传感器8.1将输送皮带4上的物料重量信号传输到控制器8.3中，由控制器8.3完成物料的流量计算，通过控制器8.3控制变频器8.4进而改变传动电机6.2的转动速度，进而实现改变皮带秤的计量范围，本实用新型结构简单，易实现。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。