一种检测模具用工装的制作方法

[0001]
本实用新型涉及工装技术领域，具体涉及一种检测模具用工装。


背景技术：

[0002]
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；但模具在加工后需要对其进行检验，在以往的检验需要工作人员进行人一点一点的对模具外形及加工深度一一精确测量，需要很大的工作量，不仅浪费时间也降低了生产进度。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种检测模具用工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种检测模具用工装，包括工作台和测量工具，其特征在于包括机架、工作台、滑轨和深度测量仪，所述的工作台固定于机架上端面，工作台上的长度方向和宽度方向沿边缘可设有相互垂直凸台，凸台的上端面上分别设有第一刻度和第二刻度，所述的滑轨包括第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨和第四滑轨，所述的第一滑轨和第二滑轨则分别经紧固件固定连接于工作台两对称侧面，第一滑轨位于工作台长度方向，第二滑轨位于工作台宽度方向，相互平行且对称设置，工作台长度方向两侧的第一滑轨经第一滑块固定连接有第一标尺，工作台宽度方向两侧的第二滑轨经第二滑块固定连接有第二标尺；
[0005]
所述的第三滑轨数量为2件，分别经紧固件固定于工作台两侧第一滑轨下方，相互平行且对称的，所述的第三滑轨经第三滑块分别连接有横梁立板，所述的两横梁立板之间固定连接有横梁，横梁两端安装有立板，立板之间设置有丝杠，所述的第四滑轨则经紧固件连接于横梁上端面，第四滑轨经第四滑块连接有滑板，滑板上端面且位于第四滑轨之间的一侧固定连接有与丝杠相配合的丝母，滑板上端面另一侧开设有圆孔，圆孔上端面固定连接有丝杆升降机，丝杆升降机的输入端连接有第二电机，丝杆升降机的输出端贯穿圆孔固定连接有连接板，深度测量仪套设于导套内并通过导套外壁与连接板相连接。
[0006]
优选的，所述的第一标尺开设有贯穿第一标尺宽度方向的长条孔，所述的第二标尺则套设于长条孔内，沿第二滑轨滑动。
[0007]
优选的，所述的深度测量仪侧面设置有刻度，且与刻度相对称的面设置有凸条，所述的导套内开设有与凸条相配合的凹槽。
[0008]
优选的，所述的丝杠一端贯穿横梁一侧的立板连接有第一电机。
[0009]
优选的，所述的连接板和滑板之间设置有导杆。
[0010]
优选的，所述的滑板上端面安装有防尘罩。
[0011]
优选的，所述的横梁立板上设有刻度。
[0012]
优选的，所述的机架上安装有操控滑板及深度测量仪上下移动的操作箱。
[0013]
优选的，所述的深度测量仪的下端安装有可随意转动的圆球。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将加工好的模具放置在该检测模具的工装上，工作台上的标尺则对应好模具的位置测量尺模具的外形尺寸，调节操作箱按钮使滑板下连接的深度检测仪移动至测量位置进行深度测量即可很快的测量出所需要的数据，该检测方式简单，方便，测量速度快而精确，节省了工作人员的时间，从而加快生产进度，同时可应用不同尺寸的模具。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型检测模具用工装主视图；
[0016]
图2为本实用新型检测模具用工装俯视图；
[0017]
图3为本实用新型升降移动装置主视图；
[0018]
图4为本实用新型升降移动装置俯视旋转图。
[0019]
图中：1、机架，2、工作台，3、第一刻度，4、第二刻度，5、第一滑轨，6、第二滑轨，7、第一滑块，8、第二滑块，9、第三滑轨，10、第三滑块，11、第一标尺，12、第二标尺，13、横梁立板，14、横梁，15、第四滑轨，16、第四滑块，17、滑板，18、丝杠，19、第一电机，20、丝母，21、丝杆升降机，22、第二电机，23、连接板，24、导套，25、深度测量仪，26、导杆，27、模具，28、立板，29、长条孔，30、防尘罩，31、操作箱，32、圆球。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0022]
请参阅图1和图2，本实用新型一种模具检测用工装包括机架1、工作台2、滑轨和深度测量仪25，其中工作台2固定于机架1上端面，工作台2上的长度方向和宽度方向沿边缘可设有相互垂直凸台，凸台的上端面上分别设有第一刻度3和第二刻度4，以实现模具27放置在工作台后可以第一刻度3和第二刻度4位基准点进行测量，滑轨包括第一滑轨5、第二滑轨6、第三滑轨9和第四滑轨15，第一滑轨5和第二滑轨6则分别经紧固件连接于工作台2两对称侧面，即工作台长度方向和工作台宽度方向的侧面，第一滑轨5之间和第二滑轨6之间相互平行且对称，第一滑轨5经第一滑块7固定连接有第一标尺11，第二滑轨6经第二滑块8固定连接有第二标尺12，以实现通过第一标尺11和第二标尺12对模具27的长度和宽度参照第一刻度和第二刻度进行测量，第一标尺11上开设有贯穿第一标尺宽度方向的长条孔29，第二标尺12则套设于长条孔29内，沿第二滑轨6滑动，以防止在测量模具27外形尺寸时第一标尺和第二标尺干涉。
[0023]
请参阅图3和图4，第三滑轨9数量为2件，分别经紧固件固定于第一滑轨5下方，并对称平行于第一滑轨5，第三滑轨9经第三滑块10分别连接有横梁立板13，两横梁立板13之间固定连接有横梁14，以实现横梁14可通过第三滑块10沿第三滑块9在工作台2上方的长度方向移动，横梁14两端安装有立板28，立板28之间设置平行于横梁14长度方向的有丝杠18，第四滑轨15则经紧固件连接于横梁14上端面且平行于横梁的长度方形，第四滑轨15经第四滑块16上端面连接有滑板17，滑板17上端面且位于第四滑轨之间的一侧固定连接有与丝杠18相配合的丝母20，丝杠18一端贯穿横梁14一侧的立板28连接有第一电机19，以实现滑板17可沿着第四滑轨15在横梁14上移动。
[0024]
滑板17上端面另一侧开设有圆孔，圆孔上端面固定连接有丝杆升降机21，丝杆升降机21的输入端连接有第二电机22，丝杆升降机的输出端贯穿圆孔固定连接有连接板23，深度测量仪25套设于导套24内并通过导套24外壁与连接板23相连接，以实现深度测量仪25可通过丝杠升降机上下移动同时可沿着滑板在横梁上移动，深度测量仪25侧面设置有刻度，且与刻度相对称的面设置有凸条，导套24内开设有与凸条相配合的凹槽，以防止深度测量仪在到套内转动，影响测量精度，深度测量仪25的下端安装有可随意转动的圆球32，以方便深度测量仪在模具上滑动。
[0025]
连接板23和滑板17之间设置有导杆26，以防止丝杠升降机21在通电后丝杆转动，滑板17上端面安装有防尘罩30，以防止滑板17上的元件长时间暴露在空气中积灰，影响精度，横梁立板上设有刻度，机架1侧面安装有操控滑板17及深度测量仪25上下移动的操作箱31，使测量更简单方便。
[0026]
还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]
请参阅图1，本实用新型的工作原理：首先将待检测模具27放置在工作台2上端面，并将模具27的两边与第一刻度3和第二刻度5对齐，推动第一标尺11和第二标尺12，使其边缘与模具27的另外两边对其，从而对模具27的长度和宽度进行标记，同时参照横梁立板13上的刻度，对模具27的厚度进行标记，操作机架1上的操作箱31，使深度测量仪25沿着第三滑轨9移动至待检测区域，调节丝杆升降机21，使深度测量仪25下降至模具27上表面，再次使深度测量仪25沿着第三滑轨9移动，观察深度测量仪25上的刻度变化并对模具27深度进行标记，从而实现对模具27的整体检测。
[0028]
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。