一种检测装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及摄像机技术领域，尤其涉及一种检测装置。


背景技术：

[0002]
随着安防行业的不断发展，对镜头的品质要求也在不断提升。自动变焦镜头采用电机对镜头群进行驱动，进而实现镜头群的自动对焦，自动化程度较高，深受消费者青睐。在实际生产中，为满足光学设计的要求，需要量化自动变焦镜头的实际对焦精度，进而保证自动变焦镜头的对焦精度在预设范围内，以保证自动对焦镜头的品质。传统的检测方法通过检测电机的转动圈数，进而推定镜头群的位移量，无法对整个镜头群的实际位移进行检测，检测精度不可靠，无法保证自动对焦镜头的品质。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提出一种检测装置，能够检测镜头群的实际对焦精度，进而保证镜头结构的品质。
[0004]
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0005]
本实用新型提供一种检测装置，包括：
[0006]
底座，用于承托镜头结构；
[0007]
套筒，其一端能够与所述底座可拆卸连接，所述镜头结构能够置于所述套筒内，所述镜头结构的镜头套能够与所述套筒的内壁可拆卸连接，所述镜头结构的镜头群能够在镜头驱动电机的驱动下沿所述套筒的轴向伸缩；
[0008]
距离检测结构，用于检测所述镜头群的伸缩距离。
[0009]
可选地，所述检测装置还包括弹性结构，所述弹性结构设置于所述套筒内并设置在所述镜头结构的上方，所述弹性结构的顶部与所述套筒的顶部抵接或连接，当所述镜头群朝靠近所述套筒的顶部的方向伸展时，所述镜头群作用于所述弹性结构，所述弹性结构收缩。
[0010]
可选地，所述弹性结构包括：
[0011]
垫圈，所述镜头群能够作用于所述垫圈并推动所述垫圈沿着所述套筒的轴向朝靠近所述套筒的方向移动；
[0012]
弹性件，其一端与所述套筒的顶部连接，另一端与所述垫圈连接，当所述镜头群作用于所述垫圈时，所述弹性件收缩。
[0013]
可选地，所述套筒的顶部设置有环形挡板，所述环形挡板与所述垫圈对应设置，所述弹性件的顶部与所述环形挡板连接。
[0014]
可选地，所述弹性件设置有至少两件，至少两件所述弹性件均布在所述垫圈上。
[0015]
可选地，所述垫圈朝向所述镜头群的一端设置有限位台阶，所述镜头群的顶部卡设在所述限位台阶上。
[0016]
可选地，所述检测装置还包括调整件，所述调整件能够沿所述套筒的轴向位置可
调地安装在所述套筒的内壁上，所述调整件能够固定所述镜头群的镜头套。
[0017]
可选地，沿所述套筒的轴向，所述套筒的内壁设置有螺纹，所述调整件与所述套筒的内壁螺纹连接。
[0018]
可选地，所述套筒的底部设置有磁性件或磁吸件中的一者，所述底座上设置有所述磁性件或所述磁吸件中的另一者，所述磁性件和所述磁吸件相对设置。
[0019]
可选地，所述距离检测结构包括：
[0020]
激光检测仪，设置在所述套筒远离所述底座的一侧；
[0021]
所述镜头群的靠近所述激光检测仪的镜片上设置有遮光片，当所述镜头群伸缩时，所述激光检测仪能够检测所述遮光片的位置变化。
[0022]
本实用新型的有益效果为：
[0023]
检测装置包括底座、套筒和距离检测结构。底座用于承托镜头结构。套筒的一端能够与底座可拆卸连接，镜头结构能够置于套筒内，镜头结构的镜头套能够与套筒的内壁可拆卸连接，镜头结构的镜头群能够在镜头驱动电机的驱动下沿套筒的轴向伸缩。距离检测结构用于检测镜头群的伸缩距离，从而实现对镜头群实际对焦精度的检测，解决现有技术中采用检测镜头驱动电机的圈数来对镜头群进行对焦精度检测，无法保证镜头群实际对焦精度的问题，从而保证镜头群的品质。
附图说明
[0024]
图1是本实用新型具体实施例提供的检测装置剖视图；
[0025]
图2是本实用新型具体实施例提供的检测装置检测镜头结构时的剖视图；
[0026]
图3是图2的分解图。
[0027]
图中：
[0028]
1、套筒；11、环形挡板；12、第一连接环；121、磁性件；122、第二安装孔；
[0029]
2、弹性结构；21、垫圈；211、第一安装孔；212、限位台阶；213、避让台阶；22、弹性件；
[0030]
3、底座；31、定位环；32、第二连接环；321、磁吸件；322、第三安装孔；
[0031]
4、调整件；
[0032]
5、遮光片；
[0033]
6、镜头结构；61、第一镜头群；62、第二镜头群；63、镜头套。
具体实施方式
[0034]
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0035]
请参考图1-图3，本实用新型提供一种检测装置。检测装置包括底座3、套筒1和距离检测结构。底座3用于承托镜头结构6。套筒1的一端能够与底座3可拆卸连接，镜头结构6能够置于套筒1内，镜头结构6的镜头套63能够与套筒1的内壁可拆卸连接，镜头结构6的镜头群能够在镜头驱动电机的驱动下沿套筒1的轴向伸缩。距离检测结构用于检测镜头群的伸缩距离，从而实现对镜头群实际对焦精度的检测，解决现有技术中采用检测镜头驱动电
机的圈数来对镜头群进行对焦精度检测，无法保证镜头群实际对焦精度的问题，从而保证镜头群的品质。
[0036]
可选地，检测装置还包括弹性结构2，弹性结构2设置于套筒1内并设置在镜头结构6的上方，弹性结构2的顶部与套筒1的顶部抵接或连接，当镜头群朝靠近套筒1的顶部的方向伸展时，镜头群作用于弹性结构2，弹性结构2收缩，弹性结构2同时对镜头群施加反作用力，以保证镜头群在移动过程中的稳定性，防止镜头群在移动过程中发生轻微晃动或轻微偏移，影响检测结果。
[0037]
可选地，弹性结构2包括垫圈21和弹性件22。镜头群能够作用于垫圈21并推动垫圈21沿着套筒1的轴向朝靠近套筒1的方向移动。弹性件22的一端与套筒1的顶部连接，另一端与垫圈21连接，当镜头群作用于垫圈21时，弹性件22收缩。通过设置垫圈21，使得弹性件22的弹力能够通过垫圈21更均衡地作用于镜头群上，从而进一步提高镜头群在移动过程中的稳定性。
[0038]
可选地，套筒1的顶部设置有环形挡板11，环形挡板11与垫圈21对应设置，弹性件22的顶部与环形挡板11连接。通过设置环形挡板11，便于弹性件22与套筒1顶部的连接。
[0039]
可选地，弹性件22设置有八件，八件弹性件22均布在垫圈21上，从而提高弹性件22施加在垫圈21上的弹力的均衡性。
[0040]
当然，在其他实施例中，可根据垫圈21的大小，将弹性件22设置为其他数量。垫圈21越大，弹性件22设置的数量应当越多。
[0041]
当然，在其他实施例中，弹性件22也可以设置为一件。当弹性件22设置为一件时，弹性件22中空设置，并且，弹性件22的底端应当能绕设在垫圈21的表面上，以保证施加在垫圈21上的弹力的均衡性。
[0042]
可选地，垫圈21的上表面开设有第一安装孔211，弹性件22通过第一安装孔211固定在垫圈21上。
[0043]
可选地，本实施例中，弹性件22为弹簧。在其他实施例中，弹性件22也可以为橡胶或硅胶等具有弹性的物件。
[0044]
可选地，垫圈21朝向镜头群的一端设置有限位台阶212，镜头群的顶部卡设在限位台阶212上，进而对镜头群实现进一步的限位，进一步防止镜头群在移动过程中发生轻微晃动或轻微偏移，影响检测结果。
[0045]
可选地，垫圈21朝向镜头群的一端还设置有避让台阶213，避让台阶213用于避让镜头套63，避免镜头套63与垫圈21干涉，以使得镜头群在收缩状态下，镜头群的顶部也能够卡设在限位台阶212上。
[0046]
可选地，检测装置还包括调整件4，调整件4能够沿套筒1的轴向位置可调地安装在套筒1的内壁上，调整件4能够固定镜头群的镜头套63。一方面，镜头群能够通过调整件4固定在套筒1的内壁上；另一方面，调节调整件4在套筒1上的位置，即可以使得检测装置能够适用于不同长度的镜头结构6，提高检测装置的通用性。
[0047]
可选地，沿套筒1的轴向，套筒1的内壁设置有螺纹，调整件4与套筒1的内壁螺纹连接。旋拧调整件4，即可调节调整件4在套筒1内的位置。
[0048]
具体地，调整件4为环形，调整件4能够套设在镜头套63外以固定镜头套63。进一步地，调整件4的内壁可以设置为弹性结构2，调整件4通过弹性结构2与镜头套63过盈配合，使
得镜头套63既能够被调整件4固定，又能够在外力的作用下脱离调整件4。
[0049]
可选地，套筒1的底部设置有磁性件121，底座3上设置有磁吸件321，磁性件121和磁吸件321相对设置。通过磁性件121和磁吸件321的吸合，实现套筒1和底座3的可拆卸连接，方便安装镜头结构6。
[0050]
当然，在其他实施例中，磁性件121也可以设置在底座3上，相对应地，将磁吸件321设置在套筒1的底部。
[0051]
为便于磁性件121的设置，可选地，套筒1底部设置有第一连接环12，第一连接环12朝向底座3的端面设置有第二安装孔122，磁性件121通过第二安装孔122安装在第一连接环12内，避免磁性件121凸出套筒1表面，提高套筒1与底座3之间的贴合度，从而提高套筒1与底座3连接的稳定性。
[0052]
为便于磁吸件321的设置，可选地，底座3的周侧设置有第二连接环32，第二连接环32朝向第一连接环12的端面设置有第三安装孔322，磁吸件321通过第三安装孔322安装在第二连接环32内，避免磁吸件321凸出底座3表面，提高底座3与套筒1之间的贴合度，从而提高底座3与套筒1连接的稳定性。
[0053]
示例性地，本实施例中的磁吸件321为永磁体，磁性件121为例如铁等能够与永磁体磁性吸合的金属。当然，在其他实施例中，磁吸件321也可以设置为电磁铁。
[0054]
可选地，底座3上还设置有定位环31，定位环31能够与镜头结构6远离垫圈21的一端适配，实现对镜头结构6远离垫圈21的一端的固定，进而进一步保证镜头结构6在检测装置内的稳定性。
[0055]
可选地，距离检测结构包括激光检测仪和遮光片5。激光检测仪设置在套筒1远离底座3的一侧。镜头群的靠近激光检测仪的镜片上设置有遮光片5，当镜头群伸缩时，激光检测仪发射的激光能够依次经由环形挡板中部的空缺处以及垫圈21中部的空缺处(图2中箭头a所示的方向即为激光的路径方向)，进而到达遮光片5，以检测遮光片5的位置变化，从而获取镜头对焦的实际精度。遮光片5的设置，一方面能够使得激光检测仪能够识别镜头群的伸缩动作；另一方面，能够保护镜头群，避免镜头群直接与垫圈21抵接进而造成镜头群的损伤。
[0056]
在其他实施例中，本领域的技术人员也能够采用现有技术中的任一种距离传感器来实现对镜头群移动距离的检测。当然，距离传感器的位置可以根据实际需要安装，此处不再赘述。
[0057]
镜头群包括第一镜头群61和第二镜头群62，第一镜头群61和第二镜头群62的一端均固定在镜头套63的内壁并沿镜头套63的轴向并列设置。
[0058]
第一镜头群61对应一个镜头驱动电机，该镜头驱动电机能够驱动第一镜头群61朝远离第二镜头群62的方向移动。当检测装置用于检测第一镜头群61的对焦精度时，在第一镜头群61远离第二镜头群62的镜片上设置遮光片5，然后将第一镜头群61朝向垫圈21设置，并将第二镜头群62插入定位环31内，启动该镜头驱动电机，激光检测仪检测遮光片5的位移量，即可获取第一镜头群61的实际对焦精度。
[0059]
第二镜头群62也对应一个镜头驱动电机，该镜头驱动电机能够驱动第二镜头群62朝远离第一镜头群61的方向移动。当检测装置用于检测第二镜头群62的对焦精度时，在第二镜头群62远离第一镜头群62的镜片上设置遮光片5，然后将第二镜头群62朝向垫圈21设
置，并将第二镜头群62插入定位环31内，启动该镜头驱动电机，激光检测仪检测遮光片5的位移量，即可获取第二镜头群62的实际对焦精度。
[0060]
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。