一种用于模块化建筑的幕墙系统的制作方法

本实用新型涉及建筑装饰行业，具体而言，涉及一种用于模块化建筑的幕墙系统。

背景技术：

近年来国家大力提倡低碳节能型的模块化建筑，模块化建筑是将建筑体分成若干个空间模块，精装修甚至清洁都在工厂完成，然后运到工地像搭积木一样搭建住宅。模块式建筑技术集设计、工厂制造、工地搭建和验收等为一体，它能在单元体间形成许多空间，这些空间的合理运用，将节约土地。而为了保证建筑的节能和美观，常常需要在模块化建筑外表面安装幕墙系统，传统的模块化建筑幕墙系统是在模块化建筑搭建完成后，再通过传统的幕墙施工工艺在依次在建筑上进行幕墙安装，由于外层幕墙需在工地现场搭设脚手架平台，施工繁琐、工期长，导致幕墙施工安装工期制约了一体化建筑的工期。此方法未能较好的利用模块化建筑的特点，具有成本高、施工难度大、施工效率低等缺点。为提高模块化幕墙的施工效率，实有必要提供适用于模块化建筑的幕墙系统，使其既能快速施工，同时又能保证幕墙系统的整体造价相对较低且质量可靠。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于模块化建筑的幕墙系统，将立面幕墙在工厂与模块化建筑单元一体化安装，再在工地现场一体吊装施工，吊装完成后仅需在接口位置做密封防水即可完成幕墙系统的安装，大大缩短了工地现场幕墙施工的工期，同时幕墙在工厂制作安装可大大降低人工成本，降低了高空作业的危险，并确保了幕墙质量。

本实用新型采用的技术方案是：提供一种用于模块化建筑的幕墙系统，模块化建筑由至少四个呈田字形堆叠的模块化建筑单元组装而成，幕墙系统包括幕墙单元板块、安装在幕墙单元板块上的挂件、安装在模块化建筑单元梁上的支座，安装有挂件的幕墙单元板块挂接在模块化建筑单元上的支座上，在幕墙单元板块和模块化建筑单元之间安装有用于保温的保温棉和用于防火的防火棉，在相邻的幕墙单元板块之间的立柱上安装有连接件，在连接件上通过螺栓固定安装有压板，在压板上通过卡扣固定安装有明框装饰条，明框装饰条可覆盖相邻幕墙单元板块之间的缝隙，在明框装饰条与幕墙单元板块之间填充有耐候胶，在压板与幕墙单元板块之间填充有密封胶条，在连接件与幕墙单元板块之间填充有泡沫棒和耐候胶。

在本实用新型所述的幕墙系统中，支座包括L型的第一钢座和第二钢座，第一钢座的一端固定安装在模块化建筑单元的梁上，另一端上设有可供螺栓在其中左右移动的通孔并通过穿过通孔的六角头螺栓与第二钢座的一端相连，第二钢座的另一端朝上，挂件上设有朝下的U型槽，U型槽可挂接在第二钢座的另一端上，U型槽上设有用于调节第二钢座与U型槽底之间距离的调节螺栓。

在本实用新型所述的幕墙系统中，在幕墙单元板块四周与模块化建筑单元之间设有封板，封板使幕墙单元板块和模块化建筑单元之间形成一封闭空间。

本实用新型提供幕墙系统通过工厂化生产实现了全面机械化、自动化技术的高度密集型生产，可提高了模块化建筑单元和幕墙单元板块的质量、有利于加快工程进度、提高建筑品质，且具有保护环境、节约资源的优点；将幕墙结构在工厂安装于模块化建筑单元上，再同模块化建筑单元一并发往工地现场，在工地吊装模块化建筑单元的同时即可完成大部分幕墙系统的安装工作，整体吊装完成后再在幕墙结构上制作防水即可完成幕墙系统的组装；本实用新型大大缩短了工地现场幕墙施工的工期，同时幕墙在工厂制作安装可大大降低人工成本，降低了高空作业的危险，并确保了幕墙质量；通过明框防水能较好的调整相邻幕墙面材单元之间平整度上的误差，在实现严密防水的同时还可美化幕墙整体外观。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1为本实用新型实施例的竖直安装节点结构示意图；

图2为本实用新型实施例的横向安装节点结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供一种模块化建筑幕墙系统的安装方法，包括以下步骤：

S1在模块化工厂制作模块化建筑单元，在幕墙工厂制作幕墙单元板块，将幕墙单元板块运送到模块化工厂，在模块化建筑单元的梁上安装支座，在幕墙单元板块上安装挂件，将安装有挂件的幕墙单元板块挂接在模块化建筑单元上的支座上，在幕墙单元板块和模块化建筑单元之间安装保温棉和防火棉。

本实施例中的模块化建筑单元可采用集装箱，模块化建筑由多个模块化建筑单元堆叠而成，组装后的模块化建筑整体的侧面即对应的需要安装幕墙系统的模块化建筑单元外墙。本步骤中的模块化建筑单元在模块化工厂制作，幕墙单元板块在幕墙工厂制作完成，通过工厂化生产实现了全面机械化、自动化技术的高度密集型生产，可提高了模块化建筑单元和幕墙单元板块的质量、有利于加快工程进度、提高建筑品质，且具有保护环境、节约资源的优点。将幕墙单元板块运送到模块化工厂，在模块化建筑单元的梁上安装支座，在幕墙单元板块上安装挂件，将安装有挂件的幕墙单元板块挂接在模块化建筑单元上的支座上，通过挂件和支座实现了将幕墙单元板块与模块化建筑单元相连的目的，且通过挂件和支座大大简化了幕墙单元板块和模块化建筑单元之间的安装和拆卸，加快了幕墙单元板块的安装效率，此外挂件和支座还具有调节模块化建筑现场安装误差的作用。每个安装在模块化建筑单元上的幕墙单元板块均能覆盖模块化建筑单元外墙大部分的面积，使模块化建筑单元组装后的模块化建筑的侧面基本上均能被幕墙单元板块覆盖。本步骤还包括：在幕墙单元板块和模块化建筑单元之间安装50mm厚的保温棉和100mm厚的防火棉。保温棉和防火棉安装在单元框架四周，保温棉可有效减少幕墙内外侧的热量交换，从而减少了模块化建筑与外界之间的热量交换，起到节能减排的作用；防火棉可有效防止火势损坏幕墙系统的内部结构，有效保障了幕墙系统发生火灾时的安全性，同时可阻断火势向模块化建筑单元内部延伸。

S2将安装有幕墙单元板块的模块化建筑单元从模块化工厂运输到施工现场，并在施工现场通过吊装设备将安装有幕墙单元板块的模块化建筑单元组装成一体化的模块化建筑；通过调节支座和挂件改变幕墙单元板块所处的位置以消除模块化建筑单元在组装过程中产生的位置误差，使模块化建筑上的所有幕墙单元板块处在同一水平面上。

由于事先在模块化建筑侧面对应的模块化建筑单元梁上安装了幕墙单元板块，模块化建筑单元从模块化工厂运输到施工现场并在施工现场通过吊装设备组成整体的模块化建筑后，模块化建筑的侧面即被幕墙单元板块覆盖，即在模块化建筑吊装完成的同时，幕墙系统的幕墙单元板块即已安装完成，相比传统幕墙系统还需搭建脚手架再安装幕墙的步骤，大大缩短了工地现场幕墙施工的工期，同时幕墙在工厂制作安装可大大降低人工成本，降低了高空作业的危险，并确保了幕墙质量。模块化建筑单元和幕墙单元板块组装后，可通过调节支座和挂件改变幕墙单元板块所处的位置以消除模块化建筑单元在组装过程中产生的位置误差，使模块化建筑上的所有幕墙单元板块处在同一水平面上，使幕墙面材整体更平整美观，且有利于其他工件的安装。具体的，支座包括L型的第一钢座和第二钢座，第一钢座的一端固定安装在模块化建筑单元的梁上，另一端上设有可供螺栓在其中左右移动的通孔并通过穿过通孔的六角头螺栓与第二钢座的一端相连，第二钢座的另一端朝上，挂件上设有朝下的U型槽，U型槽可挂接在第二钢座的另一端上，U型槽上设有用于调节第二钢座与U型槽底之间距离的调节螺栓；通过调节六角头螺栓在通孔中的位置以改变幕墙单元板块在左右方向上的位置，通过调节调节螺栓改变幕墙单元板块在垂直方向上的位置，以使模块化建筑上的所有幕墙单元板块在垂直面上保持一致。

S3在相邻的幕墙单元板块之间的立柱上安装连接件，将压板通过螺栓固定安装在连接件上，将明框装饰条通过卡扣固定安装在压板上，使明框装饰条覆盖相邻幕墙单元板块之间的缝隙，在明框装饰条与幕墙单元板块之间填充耐候胶，在压板与幕墙单元板块之间填充密封胶条，在连接件与幕墙单元板块之间填充泡沫棒和耐候胶。

模块化建筑单元组成整体的模块化建筑后，各个幕墙单元板块能遮盖大部分的模块化建筑外墙，但由于施工存在误差，各个幕墙单元板块之间并不能严丝合缝，因此为了调整相邻幕墙面材之间的安装误差以及在幕墙单元板块之间做密封防水，本步骤在相邻的幕墙单元板块之间的立柱上安装连接件，连接件设置在相邻的幕墙单元板块的空隙之间；将压板通过螺栓固定安装在连接件上，压板设置在幕墙单元板块面向外界的一侧，用于连接明框装饰条；将明框装饰条通过卡扣固定安装在压板上，使明框装饰条覆盖相邻幕墙单元板块之间的缝隙；通过明框装饰条可实现防风防雨的作用，同时还可有效美化幕墙系统整体的外观；在明框装饰条与幕墙单元板块之间填充耐候胶，在压板与幕墙单元板块之间填充密封胶条，在连接件与幕墙单元板块之间填充泡沫棒和耐候胶，使外界和幕墙单元板块内侧之间设置了双层防水，有效阻断了外界水分进入到幕墙系统内侧。

S4将幕墙单元板块四周与模块化建筑单元之间的空隙通过封板封闭，使幕墙单元板块、封板和模块化建筑单元之间成为一封闭空间。

通过此步骤，可使幕墙单元板块及其连接的部件更加密闭，可保护各零件免受外部风雨的侵袭和物品的撞击，防止其生锈或松动。

本实用新型实施例还提供一种用于模块化建筑的幕墙系统，采用上述的方法安装而成，模块化建筑由至少四个呈田字形堆叠的模块化建筑单元组装而成，如图1和图2所示，幕墙系统包括幕墙单元板块1、安装在幕墙单元板块1上的挂件8、安装在模块化建筑单元梁上的支座7，幕墙单元板块1通过挂件8挂接在模块化建筑单元上的支座7上，支座7包括L型的第一钢座71和第二钢座72，第一钢座71的一端固定安装在模块化建筑单元的梁上，另一端上设有可供螺栓在其中左右移动的通孔并通过穿过通孔的六角头螺栓与第二钢座72的一端相连，第二钢座72的另一端朝上，挂件8上设有朝下的U型槽81，U型槽81可挂接在第二钢座72的另一端上，U型槽81上设有用于调节第二钢座72与U型槽81底之间距离的调节螺栓82，通过支座7和挂件8大大简化了幕墙单元板块和模块化建筑单元之间的安装和拆卸，加快了幕墙单元板块的安装效率。在幕墙单元板块1和模块化建筑单元之间安装有50mm厚的保温棉和100mm厚的防火棉。保温棉和防火棉安装在单元框架四周，保温棉可有效减少幕墙内外侧的热量交换，从而减少了模块化建筑与外界之间的热量交换，起到节能减排的作用；防火棉可有效防止火势损坏幕墙系统的内部结构，有效保障了幕墙系统发生火灾时的安全性，同时可阻断火势向模块化建筑单元内部延伸。本实施例中幕墙单元板块1包括单元框架2和安装在单元框架2上的幕墙面材，单元框架2包括第一横梁5、第二横梁6和立柱13，在相邻的幕墙单元板块1之间的立柱13上安装有连接件9，连接件9设置在相邻的幕墙单元板块的空隙之间；在连接件9上通过螺栓固定安装有压板14，压板14设置在幕墙单元板块面向外界的一侧，用于连接明框装饰条10；在压板14上通过卡扣固定安装有明框装饰条10，明框装饰条10可覆盖相邻幕墙单元板块1之间的缝隙，通过明框装饰条10可实现防风防雨的作用，同时还可有效美化幕墙系统整体的外观。在明框装饰条10与幕墙单元板块1之间填充有耐候胶，在压板14与幕墙单元板块1之间填充有密封胶条，在连接件9与幕墙单元板块1之间填充有泡沫棒和耐候胶，使外界和幕墙单元板块1内侧之间设置了双层防水，有效阻断了外界水分进入到幕墙系统内侧。具体的，连接件9通过螺钉与立柱13固定相连，连接件9远离模块化建筑的一端设有与螺栓的螺栓头相匹配的限位孔，限位孔远离模块化建筑的一端设有可供螺栓螺杆通过的通孔，螺栓的螺杆穿过通孔并使其螺栓头被固定限制在限位孔中。压板14中间设有与螺栓螺杆相匹配的圆孔，压板14穿过螺杆并通过与螺栓相匹配的锁紧螺母锁紧在连接件9上；在压板14和连接件9之间还设有橡胶垫，通过橡胶垫可分散锁紧螺母对连接件9的压力，从而保护连接件9的表面不被锁紧螺母压坏。通过此设置，使操作工人只需用压板14从正面压住幕墙面材，螺栓的头部也只需从正面穿过，以此解决了连续压板14现场固定较难，占用人工较多的麻烦。在幕墙单元板块1四周与模块化建筑单元之间设有封板15，封板15使幕墙单元板块和模块化建筑单元之间形成一封闭空间，通过封板15使幕墙单元板块1及其连接的部件更加密闭，可保护各零件免受外部风雨的侵袭和物品的撞击，防止其生锈或松动。

本实施例中第一横梁5位于模块化建筑单元下侧，第二横梁6位于模块化建筑单元上侧，由于某些模块化建筑组装后的各个模块化建筑单元之间的空隙较大，若均采用造价较高的幕墙面材显得有些资源浪费，为了节省成本，本实施例中的幕墙面材包括安装第一横梁5和第二横梁6之间的钢化中空玻璃3以及安装在第一横梁5下侧的第一铝板4和安装在第二横梁6上侧的第二铝板11，其中，在第一横梁5上设有卡槽，卡槽内安装有可辅助托住幕墙单元板块1的铝合金托件，托件一端卡合固定在第一横梁5上的卡槽中，另一端与幕墙单元板块1的下端相连接，钢化中空玻璃3与托件之间设有泡沫棒和耐候胶，幕墙单元板块1的上端通过密封胶与第二横梁6固定相连并通过泡沫棒和耐候胶与第二铝板11固定相连，以此使钢化中空玻璃3覆盖模块化建筑单元外墙的大部分面积并稳固安装在集装箱外墙上。钢化中空玻璃3采用具有可见光透过率高、隔声降噪性能优良、节能效果好等优点的Low-E钢化中空玻璃，且玻璃中间设有可根据阳光照射角度改变透光率的调光薄膜。第二铝板11的下端通过第一转接件固定在第二横梁6上，上端通过第二转接件与立柱13固定相连；第一铝板4的上端通过第三转接件固定在第一横梁5上，下端通过第四转接件与立柱13固定相连，相邻的第一铝板4和第二铝板11之间通过上述的密封装置密封防水。第一铝板4和第二铝板11均为3mm厚的单层铝板。通过此设置，在模块化建筑单元外墙表面采用节能效果较好、造价较高的Low-E钢化中空玻璃阻挡大部分辐射，在模块化建筑单元之间的空隙处采用总价较低的铝板并配合保温棉进行隔热，既达到了节能减排、防风防雨的作用，同时大大降低了模块化建筑幕墙系统的成本造价，有利于本实施例的推广使用。

以上结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。