本发明涉及一种回收塔，具体是一种限高型在线监测回收塔。
背景技术：
现有的回收塔仍然存在以下缺点：1)操作不方便；2)塔体高度较高；3)无法随时了解外部配套设施状况，因此不能提前处理意外事故；4)无法实现蒸馏冷凝液体浓度、塔釜残夜出液浓度的在线检测；5)安全性较低；6)塔釜残夜排放浓度加高，造成了一定程度的污染。因此，本发明提供一种限高型在线监测回收塔。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种限高型在线监测回收塔，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种限高型在线监测回收塔，包括蒸馏釜、第一蒸馏塔、第二蒸馏塔、冷凝器、缓冲罐、气动隔膜泵a、气动隔膜泵b、气动隔膜泵c、浓度在线测量装置a、浓度在线测量装置b、冷却器；所述蒸馏釜上安装有第一蒸馏塔和第二蒸馏塔，第一蒸馏塔由上至下包括两个蒸馏塔前段，两个蒸馏塔前段固定连接，下端的蒸馏塔前段固定连接至蒸馏釜；所述第二蒸馏塔由上至下包括上端的蒸馏塔前段、中部的蒸馏塔末段和下端的末段缓冲储存，上端的蒸馏塔前段与中部的蒸馏塔末段固定连接，中部的蒸馏塔末段与下端的末段缓冲储存固定连接，末段缓冲储存固定连接至蒸馏釜；所述气动隔膜泵a与蒸馏釜连接；第一蒸馏塔顶部与第二蒸馏塔下端连接，第二蒸馏塔顶部连接至冷凝器，浓度在线测量装置a连接至缓冲罐；蒸馏釜上连接有浓度在线测量装置b；缓冲罐的输出端通过气动隔膜泵c分别连接至第二蒸馏塔上端、冷却器；所述末段缓冲储存通过气动隔膜泵b连接至第一蒸馏塔顶部。
作为本发明进一步的方案：还包括用于控制蒸馏釜、冷凝器、缓冲罐、气动隔膜泵a、气动隔膜泵b、气动隔膜泵c、浓度在线测量装置a、浓度在线测量装置b、冷却器以及各连接管道上的阀门工作的仪表操作盘。
作为本发明进一步的方案：所述冷凝器采用列管冷凝器。
作为本发明进一步的方案：所述冷却器采用蛇管冷却器。
一种限高型在线监测回收塔的使用方法，包括以下步骤：
一、设备进料：打开气动隔膜泵a压缩空气进口，原料液通过气动隔膜泵a的进料口进入蒸馏釜；通过观察蒸馏釜液位，确定进料量；进料高度达到设定液位，关闭气动隔膜泵a压缩空气进口，停止进料；
二、当进料液位高于蒸馏釜低液位时，开塔釜蒸汽加热阀、冷凝器冷却进水阀，排冷凝水开始加热；
三、蒸馏釜温度达到蒸发沸点，液体中的有机溶剂汽体经蒸馏塔前段，中间保温连接管道，进入蒸馏塔末段，中间过程冷凝产生的液体即进入末段缓冲储存，汽体进入列管冷凝器冷凝，冷凝后的液体经浓度在线测量装置a进入缓冲罐；缓冲罐内液体累积到一定程度，开启气动隔膜泵c进行回流，缓冲罐内料液通过气动隔膜泵c进入第二蒸馏塔上端的蒸馏塔前段，通过调节出料阀开度和压缩空气进气量，基本保持缓冲罐内液体平衡；进入末段缓冲储存的液体达到一定高度后，开启气动隔膜泵b进行回流，末段缓冲储存中的料液通过气动隔膜泵b进入第一蒸馏塔顶部的蒸馏塔前段，通过调节出料阀开度和压缩空气进气量，基本保持末段缓冲储存内液体平衡；
四、通过调节塔釜蒸汽加热阀开度，保持塔釜始终处于沸腾状态；
五、通过调节浓度在线测量装置a底部进料阀、底部连通阀、上部出料阀开度，保持内部液面保持稳定；通过玻璃筒观察内部浮球式浓度计读数，了解在线液体的浓度；
六、液体循环一段时间后，列管冷凝器出料段在线浓度经浓度在线测量装置a测量达到出料要求并稳定一段时间后，开启蛇管冷却器的循环水阀，缓冲罐内的物料经气动隔膜泵c进入蛇管冷却器，蛇管冷却器通过冷却成品出料阀出料，根据流量计读数，调节料液进入冷却器阀门开度并固定，成品液体进入储罐储存；
七、出料过程，定期注意浓度在线测量装置a液体浓度，当浓度低于设定要求后，关闭蛇管冷却器的冷却成品出料阀，进行冷凝全回流循环；达到浓度后，其余阀门保持不变，开启蛇管冷却器的冷却成品出料阀，进行出料；
八、蒸馏釜液位低于中间液位后，打开气动隔膜泵a压缩空气进口，原料液通过气动隔膜泵a进料口进入塔釜；通过观察塔釜液位确定进料量，进料高度达到设定液位，关闭气动隔膜泵压缩空气进口，停止进料；
九、塔釜补充一次料液，蒸馏釜液位低于中间液位后需要再次补料时，开启蒸馏釜底部的排污阀，通过调节浓度在线测量装置a底部进料阀、上部出料阀开度，保持内部液面保持稳定，通过玻璃筒观察浓度在线测量装置a内部浮球式浓度计读数，了解蒸馏釜内液体的浓度；
十、当蒸馏釜液体浓度低于一定值，蒸馏釜不再补料，继续进行蒸馏釜内液体的处理；
十一、工作过程时刻注意观察，蒸馏釜、塔体、管路的温度和压力；
十二、当蒸馏釜液体浓度低于一定值后，塔釜温度和压力逐渐升高，经列管冷凝器后的液体浓度逐渐降低；当低于设定出料浓度后，关闭蛇管冷却器的冷却器成品出料阀和循环水阀，开启半成品出料阀，料液进入原料液罐储存；
十三、塔釜温度和压力升高到一定值后，开启塔釜底部排污阀，通过调节浓度在线测量装置a底部的进料阀、上部的出料阀开度，保持内部液面保持稳定；通过玻璃筒观察内部浮球式浓度计读数，了解塔釜内液体的浓度；当浓度达到排液设定值后，关闭蒸汽加热阀、打开塔釜底部排污阀、浓度在线测量装置b连通阀进行排污；
十四、排污结束后，重新开启设备进行工作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该限高型在线监测回收塔设计合理，结构紧凑，具有以下优点：1)操作方便：所有需要手动操作的阀门，都集中安装在下部容易操作的位置，可集中操作；所有显示仪表都集中显示，可随时查看相关参数；2)塔体高度在回收浓度要求很高的情况下，通过塔体多次串联蒸馏，多部位回流实现，在限高状态下达到必须塔体直连才能实现的回收浓度；塔体高度只相当于常规回收塔高度1/2左右；特殊情况高度更低；3)冷凝器，冷却器循环回水温度监测，可随时根据显示仪表了解外部配套设施状况，提前处理意外事故；4)蒸馏冷凝液体浓度，塔釜残夜出液浓度在线检测；5)所有仪表，启动隔膜泵及部分阀门，在设备操作范围内使用压缩空气做动力，安全性好；6)塔釜残夜排放浓度控制到很低水平，减少污染；7)系统过程半成品根据需要进行集中储存。
附图说明
图1为限高型在线监测回收塔的结构示意图。
其中：1、蒸馏釜；2、蒸馏塔前段；3、蒸馏塔末段；4、末段缓冲储存；5、列管冷凝器；6、缓冲罐；71、气动隔膜泵a；72、气动隔膜泵b；73、气动隔膜泵c；8、蛇管冷却器；91、浓度在线测量装置a；92、浓度在线测量装置b；10、仪表操作盘。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种限高型在线监测回收塔，包括蒸馏釜1、第一蒸馏塔、第二蒸馏塔、列管冷凝器5、缓冲罐6、气动隔膜泵a71、气动隔膜泵b72、气动隔膜泵c73、浓度在线测量装置a91、浓度在线测量装置b92、蛇管冷却器8和仪表操作盘10；所述蒸馏釜1上安装有第一蒸馏塔和第二蒸馏塔，第一蒸馏塔由上至下包括两个蒸馏塔前段2，两个蒸馏塔前段2固定连接，下端的蒸馏塔前段2固定连接至蒸馏釜1；所述第二蒸馏塔由上至下包括上端的蒸馏塔前段2、中部的蒸馏塔末段3和下端的末段缓冲储存4，上端的蒸馏塔前段2与中部的蒸馏塔末段3固定连接，中部的蒸馏塔末段3与下端的末段缓冲储存4固定连接，末段缓冲储存4固定连接至蒸馏釜1；
所述气动隔膜泵a71与蒸馏釜1连接，原料液通过气动隔膜泵a71的进料口进入蒸馏釜1；第一蒸馏塔顶部与第二蒸馏塔下端通过中间保温连接管道连接，蒸馏釜1温度达到蒸发沸点，液体中的有机溶剂汽体经蒸馏塔前段2，然后通过中间保温连接管道进入蒸馏塔末段3，中间过程冷凝产生的液体进入末段缓冲储存4，第二蒸馏塔顶部连接至列管冷凝器5，汽体进入列管冷凝器5冷凝，列管冷凝器5的输出端连接至浓度在线测量装置a91，浓度在线测量装置a91连接至缓冲罐6，冷凝后的液体经浓度在线测量装置a91进入缓冲罐6；蒸馏釜1上连接有浓度在线测量装置b92；缓冲罐6的输出端通过气动隔膜泵c73分别连接至第二蒸馏塔上端的蒸馏塔前段2、蛇管冷却器8，缓冲罐6内料液通过气动隔膜泵c73进入第二蒸馏塔上端的蒸馏塔前段2，通过调节出料阀开度和压缩空气进气量，基本保持缓冲罐内液体平衡；所述末段缓冲储存4通过气动隔膜泵b72连接至第一蒸馏塔顶部的蒸馏塔前段2，开启气动隔膜泵b72进行回流，末段缓冲储存4中的料液通过气动隔膜泵b72进入第一蒸馏塔顶部的蒸馏塔前段2，通过调节出料阀开度和压缩空气进气量，基本保持末段缓冲储存4内液体平衡；各连接管道上均设有阀门，便于操作；所述仪表操作盘10用于控制蒸馏釜1、列管冷凝器5、缓冲罐6、气动隔膜泵a71、气动隔膜泵b72、气动隔膜泵c73、浓度在线测量装置a91、浓度在线测量装置b92、蛇管冷却器8以及各连接管道上的阀门的工作状态；冷却进水管分别与列管冷凝器5、蛇管冷却器8的一端连接，冷却出水管分别与列管冷凝器5、蛇管冷却器8的另一端连接；
蒸馏釜1上设有塔釜蒸汽加热阀、底部的排污阀；列管冷凝器5上设有冷凝器冷却进水阀；所述浓度在线测量装置a91和浓度在线测量装置b92上均设有底部进料阀、底部连通阀、上部出料阀；蛇管冷却器8上设有循环水阀、冷却器阀门、冷却成品出料阀、半成品出料阀。
一种限高型在线监测回收塔的使用方法，包括以下步骤：
一、设备进料：打开气动隔膜泵a71压缩空气进口，原料液通过气动隔膜泵a71的进料口进入蒸馏釜1；通过观察蒸馏釜1液位，确定进料量；进料高度达到设定液位，关闭气动隔膜泵a71压缩空气进口，停止进料；
二、当进料液位高于蒸馏釜1低液位时，开塔釜蒸汽加热阀、冷凝器冷却进水阀，排冷凝水开始加热；
三、蒸馏釜1温度达到蒸发沸点，液体中的有机溶剂汽体经蒸馏塔前段2，中间保温连接管道，进入蒸馏塔末段3，中间过程冷凝产生的液体即进入末段缓冲储存4，汽体进入列管冷凝器5冷凝，冷凝后的液体经浓度在线测量装置a91进入缓冲罐6；缓冲罐6内液体累积到一定程度，开启气动隔膜泵c73进行回流，缓冲罐6内料液通过气动隔膜泵c73进入第二蒸馏塔上端的蒸馏塔前段2，通过调节出料阀开度和压缩空气进气量，基本保持缓冲罐内液体平衡；进入末段缓冲储存4的液体达到一定高度后，开启气动隔膜泵b72进行回流，末段缓冲储存4中的料液通过气动隔膜泵b72进入第一蒸馏塔顶部的蒸馏塔前段2，通过调节出料阀开度和压缩空气进气量，基本保持末段缓冲储存4内液体平衡；
四、通过调节塔釜蒸汽加热阀开度，保持塔釜始终处于沸腾状态；
五、通过调节浓度在线测量装置a91底部进料阀、底部连通阀、上部出料阀开度，保持内部液面保持稳定；通过玻璃筒观察内部浮球式浓度计读数，了解在线液体的浓度；
六、液体循环一段时间后，列管冷凝器5出料段在线浓度经浓度在线测量装置a91测量达到出料要求并稳定一段时间后，开启蛇管冷却器8的循环水阀，缓冲罐6内的物料经气动隔膜泵c73进入蛇管冷却器8，蛇管冷却器8通过冷却成品出料阀出料，根据流量计读数，调节料液进入冷却器阀门开度并固定，成品液体进入储罐储存；
七、出料过程，定期注意浓度在线测量装置a91液体浓度，当浓度低于设定要求后，关闭蛇管冷却器8的冷却成品出料阀，进行冷凝全回流循环；达到浓度后，其余阀门保持不变，开启蛇管冷却器8的冷却成品出料阀，进行出料；
八、蒸馏釜1液位低于中间液位后，打开气动隔膜泵a71压缩空气进口，原料液通过气动隔膜泵a71进料口进入塔釜；通过观察塔釜液位确定进料量，进料高度达到设定液位，关闭气动隔膜泵压缩空气进口，停止进料；
九、塔釜补充一次料液，蒸馏釜1液位低于中间液位后需要再次补料时，开启蒸馏釜1底部的排污阀，通过调节浓度在线测量装置a91底部进料阀、上部出料阀开度，保持内部液面保持稳定，通过玻璃筒观察浓度在线测量装置a91内部浮球式浓度计读数，了解蒸馏釜1内液体的浓度；
十、当蒸馏釜1液体浓度低于一定值，蒸馏釜1不再补料，继续进行蒸馏釜1内液体的处理；
十一、工作过程时刻注意观察，蒸馏釜1、塔体、管路的温度和压力；
十二、当蒸馏釜1液体浓度低于一定值后，塔釜温度和压力逐渐升高，经列管冷凝器5后的液体浓度逐渐降低；当低于设定出料浓度后，关闭蛇管冷却器8的冷却器成品出料阀和循环水阀，开启半成品出料阀，料液进入原料液罐储存；
十三、塔釜温度和压力升高到一定值后，开启塔釜底部排污阀，通过调节浓度在线测量装置a91底部的进料阀、上部的出料阀开度，保持内部液面保持稳定；通过玻璃筒观察内部浮球式浓度计读数，了解塔釜内液体的浓度；当浓度达到排液设定值后，关闭蒸汽加热阀、打开塔釜底部排污阀、浓度在线测量装置b92连通阀进行排污；
十四、排污结束后，重新开启设备进行工作。
该限高型在线监测回收塔设计合理，结构紧凑，具有以下优点：
1)操作方便：所有需要手动操作的阀门，都集中安装在下部容易操作的位置，可集中操作；所有显示仪表都集中显示，可随时查看相关参数；
2)塔体高度在回收浓度要求很高的情况下，通过塔体多次串联蒸馏，多部位回流实现，在限高状态下达到必须塔体直连才能实现的回收浓度；塔体高度只相当于常规回收塔高度1/2左右；特殊情况高度更低；
3)冷凝器，冷却器循环回水温度监测，可随时根据显示仪表了解外部配套设施状况，提前处理意外事故；
4)蒸馏冷凝液体浓度，塔釜残夜出液浓度在线检测；
5)所有仪表，启动隔膜泵及部分阀门，在设备操作范围内使用压缩空气做动力，安全性好；
6)塔釜残夜排放浓度控制到很低水平，减少污染；
7)系统过程半成品根据需要进行集中储存。
在本限高型在线监测回收塔的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。