一种温度传感器装配组件及温度传感器批量检测装置的制作方法

〖技术领域〗

本实用新型涉及元器件检测技术领域，尤其涉及一种温度传感器装配组件及批量检测装置。

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背景技术：
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温度传感器(temperaturetransducer)是指能感受温度并转换成可用输出信号的传感器。随着半导体技术的进步，温敏二极管的性能得到显著的提高，相比传统的温度传感器(如：热电偶、铂电阻、热敏电阻等)，温敏二极管具备线性度好、灵敏度高、功耗低、价格低等优点，被广泛应用于温度检测、温度控制等各个工业领域中。

但是，目前市面上的温敏二极管存在一致性差、成品率低的问题。厂家为了提高温敏二极管的成品率，不惜花费大量人工进行测量及挑选。如何对温度传感器进行批量检测和自动检测成为本领域技术人员需要解决的技术问题。

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技术实现要素：
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本实用新型的第一个目的旨在提供一种温度传感器装配组件，便于装配多个温度传感器，进而便于对温度传感器进行批量检测。

为了实现本实用新型的第一个目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种温度传感器装配组件，其特征在于，包括：用于装入温度传感器的隔离套管以及用于安装隔离套管的隔离套管安装架，所述隔离套管的数量为多个；所述隔离套管安装架包括安装架支撑柱以及彼此平行套设在安装架支撑柱两端的第一端板和第二端板；所述第一端板和第二端板上分别开设有多个第一隔离套管安装孔和多个第二隔离套管安装孔；所述多个第一隔离套管安装孔和多个第二隔离套管安装孔沿着纵向对位设置。

进一步地，所述隔离套管安装架还包括设在第一端板和第二端板之间的中间板，所述中间板与第一端板和第二端板相互平行；所述中间板上设有多个第三隔离套管安装孔，所述多个第三隔离套管安装孔与所述多个第一隔离套管安装孔和多个第二隔离套管安装孔沿着纵向对位设置。

作为具体的实施方式，所述中间板与第一端板和第二端板之间的距离相等，且所述距离大于隔离套管长度的1/2，小于隔离套管的长度；

作为具体的实施方式，所述中间板与所述第一端板之间的距离大于所述中间板与所述第二端板之间的距离，且所述中间板与所述第一端板的距离大于隔离套管长度的1/2，小于隔离套管的长度；

作为具体的实施方式，所述中间板与所述第二端板之间的距离大于所述中间板与所述第一端板之间的距离，且所述中间板与所述第二端板的距离大于隔离套管长度的1/2，小于隔离套管的长度。

作为具体的实施方式，所述第一端板、第二端板以及中间板的横截面均为多边形；所述安装架支撑柱的数量与多边形的边数一致，安装架支撑柱位于第一端板、第二端板以及中间板的顶点处，与所述第一端板、第二端板以及中间板固定安装；

作为具体的实施方式，所述第一端板、第二端板213以及中间板的横截面均为圆形；所述安装架支撑柱的数量为多根，且至少为三根，多根安装架支撑柱沿着第一端板、第二端板以及中间板的周向等距设置。

作为具体的实施方式，所述第一端板、第二端板以及中间板的横截面均为方形；所述安装架支撑柱的数量为四根，四根安装架支撑柱分别位于所述第一端板、第二端板以及中间板的四个顶点处，与所述第一端板、第二端板以及中间板固定安装。

本实用新型的第二个目的旨在提供一种温度传感器批量检测装置，无需手动检测，自动检测温度传感器，且可以对温度传感器进行批量检测，大幅度提高检测效率。

为了实现本实用新型的第二个目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种温度传感器批量检测装置，包括恒温水槽、检测模块以及上述温度传感器装配组件；所述恒温水槽用于装入温度传感器装配组件，给待检测的多个温度传感器提供恒定的温度；所述检测模块与待检测的多个温度传感器电连接，用于采集并分析多个温度传感器的电压。

作为具体的实施方式，所述检测模块包括主控板、模数转换器以及开关阵列；所述主控板的电压输入端与所述模数转换器的电压输出端连接；所述模数转换器的电压采样端与所述开关阵列的输出端电连接；所述开关阵列的输入端与待检测的多个温敏二极管电连接，用于切换不同的温敏二极管进行检测；主控板的切换控制信号输出端与所述开关阵列的切换控制信号输入端连接，用于控制开关阵列进行切换操作。

作为具体的实施方式，所述开关阵列包括多个开关，多个开关的一端分别与多个温敏二极管连接，另一端与所述模数转换器的电压采样端；所述主控板的控制信号输出端与多个开关的控制信号输入端连接，控制多个开关闭合或断开。

进一步地，所述一种温度传感器批量检测装置还包括测温仪；所述测温仪与所述检测模块电连接，用于检测所述恒温水槽内的水温，发送给所述检测模块；所述检测模块与所述恒温水槽电连接，用于控制所述恒温水槽的温度。

进一步地，所述一种温度传感器批量检测装置还包括上位机和显示模块；所述上位机与所述检测模块和显示模块连接，用于控制所述检测模块的检测工作，接收所述检测模块发送的温度传感器的电压和电压的分析结果；所述显示模块用于显示温度传感器的电压和电压的分析结果以及恒温水槽的目标温度和实际温度。

进一步地，所述检测模块还包括电源单元；所述电源单元与所述主控板、模数转换器以及开关阵列连接，用于给所述主控板、模数转换器以及开关阵列供电。

本实用新型的第三个目的旨在提供一种温敏二极管批量检测装置，无需手动检测，自动检测温敏二极管，且可以对温敏二极管进行批量检测，大幅度提高检测效率。

为了实现本实用新型的第三个目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种温敏二极管批量检测装置，采用上述温度传感器批量检测装置；所述温度传感器为温敏二极管。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的温度传感器装配组件通过在第一端板和第二端板上开设多个隔离套管安装孔，可以同时放入多个隔离套管，实现多个温度传感器的装配，进而便于对温度传感器进行批量检测；与此同时，第一端板和第二端板上均设有隔离套管安装孔，可以从温度传感器装配组件的任意一端插入隔离套管，方便使用的同时，减轻了温度传感器装配组件的重量。进一步地，本实用新型提供的温度传感器装配组件通过在第一端板和第二端板之间设置中间板，便于隔离套管的装配稳固。本实用新型提供的温度传感批量检测装置通过检测模块自动检测温度传感器的电压，无需手动检测，且可以进行批量检测，大幅度提高温度传感器的检测效率。进一步地，本实用新型提供的温度传感批量检测装置通过主控板控制开关阵列中的开关闭合或断开，切换进行检测的温度传感器，实现温度传感器的批量检测。本实用新型提供的温敏二极管批量检测装置通过自动检测温敏二极管的电压，无需手动检测，且可以进行批量检测，大幅度提高温敏二极管的检测效率。

〖附图说明〗

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍。下面描述中的附图仅仅是本实用新型中的实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1是本实用新型实施例提供的温度传感器批量检测装置(未显示检测模块、上位机、显示模块以及测温仪)的立体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的温度传感器装配组件的立体示意图；

图3是本实用新型实施例提供的温度传感器批量检测装置的结构框图；附图标记说明：100，恒温水槽；110，水槽主体；111，外壳；112，凹槽；120，支撑柱；130，底座；200，温度传感器装配组件；210，隔离套管安装架；211，安装架支撑柱；212，第一端板；2121，第一隔离套管安装孔；213，第二端板；2131，第二隔离套管安装孔；214，中间板；2141，第三隔离套管安装孔。

〖具体实施方式〗

首先，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图，对本实用新型进行详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案、优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种温度传感器批量检测装置，包括恒温水槽100、温度传感器装配组件200、检测模块(未图示)、上位机(未图示)、显示模块(未图示)以及测温仪(未图示)；恒温水槽100包括沿着纵向依次连接的水槽主体110、支撑柱120以及底座130；水槽主体110包括外壳111、凹槽112以及加热/制冷单元(未图示)，凹槽112内装有去离子水；温度传感器装配组件200可以放入凹槽112或从凹槽112内取出，用于装配待检测的多个温度传感器；检测模块与待检测的一个或多个温度传感器电连接，通过采集并分析各个温度传感器的电压，实现对温度传感器的批量检测；检测模块与加热/制冷单元电连接，通过控制加热/制冷单元，实现对恒温水槽100温度的控制；测温仪与检测模块电连接，用于检测恒温水槽100内水的温度，并将恒温水槽100内水的温度发送给检测模块，实现对恒温水槽100内水温度的实时监测；上位机与检测模块电连接，不仅控制检测模块的检测工作，而且接收检测模块发送的温度传感器的电压、电压的分析结果以及恒温水槽100内水的温度后发送给显示模块进行显示。

在本实施例中，待检测的温度传感器为温敏二极管；当需要进行温度传感器批量检测时，将装配有温度传感器的温度传感器装配组件200放入凹槽112；当完成温度传感器批量检测或无需进行温度传感器检测时，将温度传感器装配组件200从凹槽112取出；当检测模块对温敏二极管的电压进行分析的结果是电压正常，则该温敏二极管属于合格产品，显示模块显示该温敏二极管的电压的同时显示合格；当检测模块对温敏二极管的电压进行分析的结果是电压异常，则该温敏二极管属于不合格产品，显示模块显示该温敏二极管的电压的同时显示不合格。

在本实施例中，显示模块显示温度传感器的电压、电压的分析结果(合格或不合格)以及恒温水槽100内水的温度；在其它实施例中，显示模块还显示上位机设定的恒温水槽100目标温度，该目标温度由检测模块控制恒温水槽100实现；当恒温水槽100内水的温度与目标温度不一致时，检测模块控制恒温水槽100进行调整，直至与目标温度一致。

在本实施例中，加热/制冷单元包括加热器和制冷器，加热器采用加热丝进行加热，制冷器采用压缩机进行制冷，检测模块通过控制加热丝进行加热以及压缩机进行制冷控制恒温水槽100内水的温度；在其它实施例中，加热/制冷单元采用半导体制冷片进行加热和制冷，半导体制冷片每两块为一组贴于水槽主体110内部侧壁，半导体制冷片一面紧贴水槽主体110内部侧壁，另外一面紧贴环形散热片，散热片由两个大散热风扇进行散热；检测模块通过h桥逆变电路与半导体制冷片连接，通过控制h桥逆变电路来决定半导体制冷片加热或制冷。

如图2所示，温度传感器装配组件200包括隔离套管安装架210以及多个隔离套管220；隔离套管安装架210包括安装架支撑柱211、套设在安装架支撑柱211两端的第一端板212、第二端板213以及设在第一端板212和第二端板213之间的中间板214，第一端板212、第二端板213以及中间板214彼此平行；第一端板212、第二端板213以及中间板214上分别开设有多个第一隔离套管安装孔2121、多个第二隔离套管安装孔2131以及多个第三隔离套管安装孔2141，多个第一隔离套管安装孔2121、第二隔离套管安装孔2131以及第三隔离套管安装孔2141沿着纵向对位设置。

在本实施例中，纵向即为平行于支撑柱111轴向的方向，横向即为垂直于支撑柱111轴向的方向。

在本实施例中，温度传感器装配组件200放入恒温水槽100时，第一端板212朝上，第二端板213朝下，隔离套管220依次插入第一隔离套管安装孔2121、第三隔离套管安装孔2141以及第二隔离套管安装孔2131，顶端卡设在第一端板212的第一隔离套管安装孔2121内，底端与第二端板213间隔设置；在其它实施例中，温度传感器装配组件200放入恒温水槽100时，第二端板213朝上，第一端板212朝下，隔离套管220依次插入第二隔离套管安装孔2131、第三隔离套管安装孔2141以及第一隔离套管安装孔2121，顶端卡设在第二端板213的第二隔离套管安装孔2131，底端与第一端板212间隔设置。

在本实施例中，由于第一端板212和第二端板213均设有隔离套管安装孔，隔离套管220可以从温度传感器装配组件200的任意一端插入，方便使用的同时，减轻了温度传感器装配组件200的重量。

在本实施例中，第一端板212和中间板214上开设的隔离套管安装孔215的数量为多个，可以同时放入多个隔离套管220，进而可以完成温度传感器的批量检测。

在本实施例中，中间板214与第一端板212之间的距离大于隔离套管220长度的1/2，小于隔离套管220的长度，使得隔离套管220从第一端板212插入时，顶端有第一端板212进行固定，底端有中间板214进行固定，便于隔离套管220装配稳定；在其它实施例中，中间板214与第一端板212之间的距离大于隔离套管220长度的1/2，小于隔离套管220的长度，且中间板214与第一端板212和第二端板214之间的距离相等。

在本实施例中，第一端板212、第二端板213以及中间板214的横截面均为方形，安装架支撑柱211的数量为四根；四根第一端板212、第二端板213以及中间板214的横截面均为方形分别位于第一端板212、第二端板213以及中间板214的四个顶点处，与第一端板212、第二端板213以及中间板214固定安装；在其他实施例中，第一端板212、第二端板213以及中间板214的横截面均为多边形，安装架支撑柱211的数量与多边形的边数一致，安装架支撑柱211位于第一端板212、第二端板213以及中间板214的顶点处，与第一端板212、第二端板213以及中间板214固定安装；在其他实施例中，第一端板212、第二端板213以及中间板214的横截面均为圆形，安装架支撑柱211的数量为多根，且至少为三根，多根安装架支撑柱211沿着第一端板212、第二端板213以及中间板214的周向等距设置。

如图2所示，在本实施例中，隔离套管220包括管体，管体为中空的管体，用于放入待检测的温度传感器；在其它实施例中，温度传感器和管体221之间填充有导热硅胶，使得温度变化更灵敏。

在本实施例中，隔离套管220采用玻璃制作，用于将温度传感器与外部环境隔离，降低外部环境对检测结果的影响。

在本实施例中，测温仪用于监测恒温水槽100内去离子水的真实水温，并将去离子水的温度实时反馈给检测模块；测温仪采用omega测温仪，可以将测温精度提高到0.01℃，提高温敏二极管的筛选精度。

如图3所示，在本实施例中，检测模块包括主控板、模数转换器以及开关阵列；主控板的电压输入端与模数转换器的电压输出端连接，模数转换器的电压采样端(输入端)与开关阵列的输出端电连接，开关阵列的输入端与待检测的多个温敏二极管电连接，用于切换不同的温敏二极管进行检测；主控板的切换控制信号输出端与开关阵列的切换控制信号输入端连接，用于控制开关阵列进行切换操作；主控板的控制信号输出端与加热器和制冷器的控制信号输入端连接，用于控制加热器和制冷器的工作，进而控制恒温水槽100内去离子水的温度；主控板的温度数据输入端与测温仪的温度数据输出端连接，温度数据输出端与上位机的温度数据输入端连接，用于接收测温仪输出的恒温水槽100中去离子水的温度，并将其发送给上位机。

如图3所示，在本实施例中，开关阵列包括多个开关，多个开关的一端分别与多个温敏二极管连接，另一端与模数转换器的电压采样端(输入端)；主控板的切换控制信号输出端与各个开关的控制信号输入端连接，通过控制各个开关闭合或断开，切换进行检测的温敏二极管。

如图3所示，检测模块还包括为主控板、模数转换器以及开关阵列提供电源的电源单元；电源单元的3.3v电压输出端与主控板和模数转换器的电源输入端连接，用于给主控板和模数转换器提供3.3v电压；电源单元的5v电压输出端与开关阵列的电源输入端连接，用于给开关阵列提供5v电压。

在本实施例中，电源单元包括12v-5v电压转换芯片和12v-3.3v电压转换芯片；12v-5v电压转换芯片用于接收12v电压，输出5v电压；12v-3.3v电压转换芯片用于接收12v电压，输出3.3v电压；12v-5v电压转换芯片的型号为lm7805l-ta3-t；12v-3.3v电压转换芯片的型号为ncp1117st33t3g。

在本实施例中，主控板采用单片机芯片，单片机芯片的型号为stm32f407zgt6；模数转换器采用a/d芯片，a/d芯片的型号为ads1110a1idbvt；开关阵列中的开关采用电磁继电器，电磁继电器的型号为srd-05vdc-sl-c。

以上所述仅是本实用新型的优选实施例，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的多个改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。