一种颗粒剂包装设备的制作方法

本实用新型涉及颗粒剂生产技术领域，具体为一种颗粒剂包装设备。

背景技术：

颗粒剂（granules）是将药物与适宜的辅料配合而制成的颗粒状制剂，一般可分为可溶性颗粒剂、混悬型颗粒剂和泡腾性颗粒剂，若粒径在105－500微米范围内，又称为细粒剂。其主要特点是可以直接吞服，也可以冲入水中饮入，应用和携带比较方便，溶出和吸收速度较快。对于这些颗粒剂需要进行包装然后投入到市场上供给给需要的人，但是有的颗粒剂之间形状的大小差异过大，从而导致颗粒剂包装不合格。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种颗粒剂包装设备，解决了由于有的颗粒剂之间形状的大小差异过大，从而导致颗粒剂包装不合格的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种颗粒剂包装设备，包括合箱，所述合箱左侧的内壁与u型框架的左端固定连接，所述u型框架的右端与斜板一的左侧固定连接，所述u型框架的内壁与筛网的正面、背面、左侧固定连接，所述筛网的右侧与斜板一的左侧固定连接，所述斜板一的底部与斜板三的一端固定连接，所述斜板三的另一端贯穿合箱左侧的内壁延伸至合箱的左方，所述斜板一右端的下方设置有斜板二，所述斜板二的顶部开设有t型滑槽道，所述斜板二的右端与合箱右侧的内壁固定连接，所述斜板二的左端位于空心管的正上方，所述空心管的右侧与连接杆的左侧固定连接，所述连接杆的右侧与合箱右侧的内壁固定连接，所述连接杆的底部安装有位置感应器，所述空心管的下方设置有传送装置，所述传送装置的顶部放置有包装罐，所述筛网左端的底部与连接弹簧的顶部固定连接，所述连接弹簧的底部与活动杆一端的顶部固定连接，所述活动杆的另一端与套筒的外壁固定连接，所述套筒套设在圆柱杆的外壁上，所述圆柱杆的正面、背面均与矩形框架的内壁固定连接，所述矩形框架的左侧与合箱左侧的内壁固定连接，所述矩形框架的内壁与轴承的外壁固定连接，所述轴承的内壁与转轴的外壁滚动连接，所述转轴的顶端套设有螺纹套，所述转轴顶端的外壁开设有与螺纹套的内螺纹相啮合的外螺纹，所述转轴的外螺纹处与螺纹套螺纹连接，所述螺纹套的顶部与活动杆的底部接触，所述螺纹套的右方设置有限位杆，所述限位杆的底部与矩形框架右端的顶部固定连接，所述限位杆的顶端贯穿板块的底部，所述板块的左侧与螺纹套的右侧固定连接，所述转轴的底部与驱动电机的输出端固定连接，所述驱动电机的底部与连接板的顶部固定连接，所述连接板的左侧与合箱左侧的内壁固定连接。

优选的，所述合箱的顶部设置有漏斗，所述合箱的底部与支撑腿的顶部固定连接，所述合箱的左侧、右侧均开设有矩形通口。

优选的，所述筛网是由钢丝制成，并且该筛网具有弹性。

优选的，所述合箱左侧开设有与斜板三相适配的通口，且该斜板三的位置与斜板二的位置处于平行位置。

优选的，所述t型滑槽道的右端的位置正对于斜板一右端的下方。

优选的，所述连接杆的数量为两个，且以空心管正面的中线为对称轴对称分布在两侧。

优选的，所述套筒的长度小于圆柱杆的长度，但该套筒的内径要略大于圆柱杆的外径。

本实用新型提供了一种颗粒剂包装设备。该颗粒剂包装设备具备以下有益效果：

该颗粒剂包装设备，通过驱动电机的正转、反转可以使转轴形成顺时针、逆时针转动，从而使螺纹套可以上下移动，从而使活动杆时上时下转动，通过活动杆时上时下转动使连接弹簧产生振动，从而使筛网底部产生振动，从而可以将小型的颗粒剂从而筛网的底部振动下来。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型u型框架俯视结构示意图；

图3为本实用新型斜板二俯视结构示意图；

图4为本实用新型合箱一侧结构示意图；

图5为本实用新型a处放大结构示意图；

图6为本实用新型矩形框架俯视结构示意图。

图中：1合箱、2漏斗、3支撑腿、4u型框架、5斜板一、6斜板二、7斜板三、8空心管、9连接杆、10传送装置、11位置感应器、12包装罐、13筛网、14t型槽道、15矩形通口、16连接弹簧、17活动杆、18矩形框架、19圆柱杆、20套筒、21轴承、22螺纹套、23转轴、24驱动电机、25外螺纹、26连接板、27限位杆、28板块。

具体实施方式

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种颗粒剂包装设备，包括合箱1，合箱1的顶部设置有漏斗2，合箱1的底部与支撑腿3的顶部固定连接，合箱1的左侧、右侧均开设有矩形通口15，合箱1左侧的内壁与u型框架4的左端固定连接，u型框架4的右端与斜板一5的左侧固定连接，u型框架4的内壁与筛网13的正面、背面、左侧固定连接，筛网13是由钢丝制成，并且该筛网13具有弹性，筛网13的右侧与斜板一5的左侧固定连接，斜板一5的底部与斜板三7的一端固定连接，斜板三7的另一端贯穿合箱1左侧的内壁延伸至合箱1的左方，合箱1左侧开设有与斜板三7相适配的通口，且该斜板三7的位置与斜板二6的位置处于平行位置，斜板一5右端的下方设置有斜板二6，斜板二6的顶部开设有t型滑槽道14，t型滑槽道14的右端的位置正对于斜板一5右端的下方，通过设置的t型滑槽道14可以使被筛选后的颗粒剂更好的有序的进入到进入到空心管8，最后进入到包装罐12中，斜板二6的右端与合箱1右侧的内壁固定连接，斜板二6的左端位于空心管8的正上方，空心管8的右侧与连接杆9的左侧固定连接，连接杆9的右侧与合箱1右侧的内壁固定连接，连接杆9的数量为两个，且以空心管8正面的中线为对称轴对称分布在两侧，连接杆9的底部安装有位置感应器11，通过设置的感应器11可以感应到包装罐12的位置，当包装罐12位于空心管8的正下方时，位置感应器可以感应到，从而可以使传送装置10停止运动，空心管8的下方设置有传送装置10，传送装置10的顶部放置有包装罐12，筛网13左端的底部与连接弹簧16的顶部固定连接，连接弹簧16的底部与活动杆17一端的顶部固定连接，活动杆17的另一端与套筒20的外壁固定连接，套筒20套设在圆柱杆19的外壁上，套筒20的长度小于圆柱杆19的长度，但该套筒20的内径要略大于圆柱杆19的外径，圆柱杆19的正面、背面均与矩形框架18的内壁固定连接，矩形框架18的左侧与合箱1左侧的内壁固定连接，矩形框架18的内壁与轴承21的外壁固定连接，轴承21的内壁与转轴23的外壁滚动连接，转轴23的顶端套设有螺纹套22，转轴23顶端的外壁开设有与螺纹套22的内螺纹相啮合的外螺纹25，转轴23的外螺纹25处与螺纹套22螺纹连接，螺纹套22的顶部与活动杆17的底部接触，螺纹套22的右方设置有限位杆27，限位杆27的底部与矩形框架18右端的顶部固定连接，限位杆27的顶端贯穿板块28的底部，板块28的左侧与螺纹套22的右侧固定连接，转轴23的底部与驱动电机24的输出端固定连接，驱动电机24的底部与连接板26的顶部固定连接，通过驱动电机24的正转、反转可以使转轴23形成顺时针、逆时针转动，从而使螺纹套22可以上下移动，从而使活动杆17时上时下转动，通过活动杆17时上时下转动使连接弹簧16产生振动，从而使筛网13底部产生振动，从而可以将小型的颗粒剂从而筛网13的底部振动下来，驱动电机24为正反转电机，并且转速为20000r/min，连接板26的左侧与合箱1左侧的内壁固定连接。

该颗粒剂包装设备在使用时，将颗粒剂从而漏斗2中投进，通过驱动电机24正转可以使转轴23转动，通过转轴23转动可以使螺纹套22向上移动，通过螺纹套22向上移动可以向上挤压活动杆17，使活动杆17形成逆时针转动，通过活动杆17逆时针转动可以挤压连接弹簧16，再通过反转驱动电机24使螺纹套22向下移动，从而使活动杆17顺时针转动，从而使连接弹簧16逐步恢复原状，从而可以使筛网13的底部产生振动，从而可以将小型的颗粒剂从筛网13的底部振动下来，通过斜板三7滑道另一处，被筛选后的颗粒剂通过斜板二6滑落，经过空心管8进入到包装罐12中。

综上可得，通过驱动电机24的正转、反转可以使转轴23形成顺时针、逆时针转动，从而使螺纹套22可以上下移动，从而使活动杆17时上时下转动，通过活动杆17时上时下转动使连接弹簧16产生振动，从而使筛网13底部产生振动，从而可以将小型的颗粒剂从而筛网13的底部振动下来。