一种基于气缸式伸缩吊臂的多用起重机及组装方法与流程

本发明涉及起重设备技术领域，尤其涉及一种基于气缸式伸缩吊臂的多用起重机及组装方法。

背景技术：

起重机伸缩吊臂的伸缩目前主要是适合于大吨位起重机的单缸插销伸缩方式，此方式由于油缸不承受起吊重量，油缸可做得比较细，结构紧凑。单缸插销还有利于优化臂段的伸缩顺序，提高吊臂的起升能力。然而单缸插销的缺点是速度慢，加工精度要求高，控制复杂，不便维护。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的实施例提供了一种基于气缸式伸缩吊臂的多用起重机。

本发明的实施例提供一种基于气缸式伸缩吊臂的多用起重机，包括底座、立柱、伸缩式调节支腿和吊臂，所述立柱下端和所述调节支腿下端固定于所述底座上，所述吊臂一端铰接于所述立柱上端，中部铰接于所述调节支腿上端，所述吊臂包括三个伸缩气缸和三个伸缩梁，三个伸缩气缸分别为第一横向气缸、第二横向气缸和第三横向气缸，三所述伸缩气缸收尾依次插接，所述吊臂上还设有输气管，所述输气管依次串联三所述伸缩气缸，三个伸缩梁分别为依次插接的第一伸缩梁、第二伸缩梁和第三伸缩梁，所述第一横向气缸固定连接所述第一伸缩梁，所述第二横向气缸固定连接所述第二伸缩梁，所述第三横向气缸固定连接所述第三伸缩梁。

进一步地，每一所述伸缩气缸设有四个气孔，四所述气孔分别为设于所述伸缩气缸缸体两端的伸出气孔和回缩气孔、设于所述伸缩气缸活塞杆伸出端的无杆腔气孔和有杆腔气孔；所述第一横向气缸的所述无杆腔气孔通过所述液压管与所述第二横向气缸的所述伸出气孔相连，所述第二横向气缸的所述有杆腔气孔与所述第三横向气缸的所述回缩气孔相连。

进一步地，所述第一伸缩梁的一端连接所述第二伸缩梁，另一端连接固定梁一端，所述固定梁另一端与所述立柱上端铰接，所述固定梁的中部与所述调节支腿铰接。

进一步地，选择适当长度的三个所述伸缩气缸及三级伸缩梁，三伸缩梁分别为第一伸缩梁、第二伸缩梁和第三伸缩梁，第一横向气缸的缸体通过承载座安装在起重机的固定臂上，所述第一横向气缸的活塞杆通过销轴安装在起重机的第一伸缩梁上；第二级所述伸缩气缸的缸体通过承载座安装在第一伸缩梁上，其活塞杆通过销轴安装在第二伸缩梁上；第三级所述伸缩气缸的缸体通过承载座安装在第二伸缩梁上，其活塞杆通过销轴安装在第三伸缩梁上。

本发明的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明的一种基于气缸式伸缩吊臂的多用起重机，第一横向气缸、第二横向气缸和第三横向气缸依次插接，实现了伸缩式起重机吊臂的多级伸缩，大大延长了吊臂伸缩长度，且采用每一所述伸缩气缸采用气动这种方式，加工简单，便于控制，及后期维护。

附图说明

图1是本发明一种基于气缸式伸缩吊臂的多用起重机的示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地描述。

请参考图1，本发明的实施例提供了一种基于气缸式伸缩吊臂的多用起重机，包括底座1、立柱2、伸缩式调节支腿3和吊臂。

所述立柱1下端和所述调节支腿3下端固定于所述底座1上，所述吊臂一端铰接于所述立柱2上端，中部铰接于所述调节支腿3上端，所述吊臂包括三个伸缩气缸和三个伸缩梁，三个伸缩气缸分别为第一横向气缸8、第二横向气缸9和第三横向气缸10，三所述伸缩气缸收尾依次插接，所述吊臂上还设有输气管，所述输气管依次串联三所述伸缩气缸，三个伸缩梁分别为依次插接的第一伸缩梁5、第二伸缩梁6和第三伸缩梁7，所述第一横向气缸8固定连接所述第一伸缩梁5，所述第二横向气缸9固定连接所述第二伸缩梁6，所述第三横向气缸10固定连接所述第三伸缩梁7。

本实施例中，所述吊臂由固定梁4、三个伸缩气缸和三个伸缩梁构成，具体的，所述第一伸缩梁5的一端连接所述第二伸缩梁6，另一端连接固定梁4一端，所述固定梁4另一端与所述立柱2上端铰接，所述固定梁4的中部与所述调节支腿3铰接。所述第二伸缩梁6靠近所述调节支腿3一端插接所述第一伸缩梁5，所述第二伸缩梁6另一端被所述第三伸缩梁7插接，形成三段式可伸缩结构。所述调节支腿3上端支撑所述吊臂，可以调整起所述吊臂绕所述立柱2上端转动的角度。

本发明的实施例提供了上述基于气缸式伸缩吊臂的多用起重机的组装方法，具体为：将第一横向气缸8的缸体分别固定于承载座11上，第一横向气缸8的活塞杆通过销轴固定连接于第一伸缩梁5伸出端外侧的活塞杆支座上；将第二横向气缸9的缸体通过设于第一伸缩梁5伸出端的承载座11固定安装，其活塞杆通过销轴固定在设于第二伸缩梁6伸出端的活塞杆支座上；将所述第三横向气缸10按照所述第二横向气缸9的方式进行安装固定，第一横向气缸8的活塞杆伸出端的无杆腔气孔通过液压管与第二横向气缸9的伸出气孔相连，第一横向气缸8的活塞杆伸出端的有杆腔气孔通过液压管与第二横向气缸9的回缩气孔相连，第二横向气缸9和第三横向气缸10以相同的方式安装。需要说明的是，按上述伸缩气缸的连接方式，可将更多伸缩气缸串联在一起，组成长度更长的吊臂，来满足实际吊装的需求。

本发明的一种基于气缸式伸缩吊臂的多用起重机，第一横向气缸8、第二横向气缸9和第三横向气缸10依次插接，实现了伸缩式起重机吊臂的多级伸缩，大大延长了吊臂伸缩长度，且采用每一所述伸缩气缸采用气动这种方式，加工简单，便于控制，及后期维护。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制

本技术：
请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种基于气缸式伸缩吊臂的多用起重机，其特征在于：包括底座、立柱、伸缩式调节支腿和吊臂，所述立柱下端和所述调节支腿下端固定于所述底座上，所述吊臂一端铰接于所述立柱上端，中部铰接于所述调节支腿上端，所述吊臂包括三个伸缩气缸和三个伸缩梁，三个伸缩气缸分别为第一横向气缸、第二横向气缸和第三横向气缸，三所述伸缩气缸收尾依次插接，所述吊臂上还设有输气管，所述输气管依次串联三所述伸缩气缸，三个伸缩梁分别为依次插接的第一伸缩梁、第二伸缩梁和第三伸缩梁，所述第一横向气缸固定连接所述第一伸缩梁，所述第二横向气缸固定连接所述第二伸缩梁，所述第三横向气缸固定连接所述第三伸缩梁。

2.如权利要求1所述的一种基于气缸式伸缩吊臂的多用起重机，其特征在于：每一所述伸缩气缸设有四个气孔，四所述气孔分别为设于所述伸缩气缸缸体两端的伸出气孔和回缩气孔、设于所述伸缩气缸活塞杆伸出端的无杆腔气孔和有杆腔气孔；所述第一横向气缸的所述无杆腔气孔通过所述液压管与所述第二横向气缸的所述伸出气孔相连，所述第二横向气缸的所述有杆腔气孔与所述第三横向气缸的所述回缩气孔相连。

3.如权利要求1所述的一种基于气缸式伸缩吊臂的多用起重机，其特征在于：所述第一伸缩梁的一端连接所述第二伸缩梁，另一端连接固定梁一端，所述固定梁另一端与所述立柱上端铰接，所述固定梁的中部与所述调节支腿铰接。

4.一种如权利要求1所述的一种基于气缸式伸缩吊臂的多用起重机的组装方法，其特征在于：选择适当长度的三个伸缩气缸及三个伸缩梁，，第一横向气缸的缸体通过承载座安装在起重机的固定臂上，所述第一横向气缸的活塞杆通过销轴安装在起重机的第一伸缩梁上；第二级所述伸缩气缸的缸体通过承载座安装在第一伸缩梁上，其活塞杆通过销轴安装在第二伸缩梁上；第三级所述伸缩气缸的缸体通过承载座安装在第二伸缩梁上，其活塞杆通过销轴安装在第三伸缩梁上。

技术总结
本发明提供一种基于气缸式伸缩吊臂的多用起重机，包括底座、立柱、伸缩式调节支腿和吊臂，立柱下端和调节支腿下端固定于底座上，吊臂一端铰接于立柱上端，中部铰接于调节支腿上端，吊臂包括三个伸缩气缸和三个伸缩梁，三个伸缩气缸分别为第一、二、三横向气缸，三伸缩气缸收尾依次插接，吊臂上还设有输气管，输气管依次串联三伸缩气缸，三个伸缩梁分别为依次插接的第一、二、三伸缩梁，第一横向气缸固定连接第一伸缩梁，第二横向气缸固定连接第二伸缩梁，第三横向气缸固定连接第三伸缩梁。本发明的有益效果：大大延长了吊臂伸缩长度，且采用每一伸缩气缸采用气动这种方式，加工简单，便于控制，及后期维护。

技术研发人员：易灿兵
受保护的技术使用者：湖北易信机械有限公司
技术研发日：2019.11.20
技术公布日：2021.05.21