一种用于门座式起重机的转台组合结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于门座式起重机的转台组合结构，包括转台，转台上设置有机房底座、起升机构底座、立柱底座及回转机构支撑座，机房底座与转台之间、起升机构底座与转台之间、立柱底座与转台之间、回转机构支撑座与转台之间均为一体焊接成型。本实用新型中的转台组合结构可在钢结构车间整体制作完成，施工方便，结构制作质量能够得以很好地控制，增加了结构强度，减少了焊接变形，且减少了油漆破坏，缩短了生产周期,转台组合结构整体完成后再进行机加工，大大提高了后期机构和立柱的安装精度。
【专利说明】
一种用于门座式起重机的转台组合结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种门座式起重机，尤其涉及一种用于门座式起重机的转台组合结构。
【背景技术】
[0002]目前，门座式起重机的转台结构通常单独制作，机加工和涂装完成后再同其他部件进行组装:立柱进行吊装、焊接;起升机构、回转机构在转台上预排装后进行焊接固定;机器房直接在转台上进行焊接制作。
[0003]上述门座式起重机的立柱、机房、起升机构、回转机构等在转台上安装后通常存在着以下不足:
[0004]1.破坏油漆，转台结构在制作涂装完成后进行了大量的焊接工作，已完成的油漆层遭到破坏，且很多区域已形成死角，无法进行油漆修补；
[0005]2.底座移动，底座同转台上平面钢板采用角焊缝的连接方式，必须注意对准筋板和焊缝质量，若筋板对位偏差或者焊缝质量不好，则容易形变或者焊缝撕裂，造成位移；
[0006]3.焊接造成结构变形，大量焊接工作会造成部分结构形变；
[0007]4.排装精度低，机构进行预排装后再进行焊接连接，焊接产生形变造成机构排装误差;
[0008]5.立柱和机房无法进行拆卸，不便维护。
[0009]由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提尚。
【实用新型内容】
[0010]本实用新型为避免上述现有技术存在的不足之处，提供了一种用于门座式起重机的转台组合结构，该转台组合结构施工方便，组装快捷，缩短了整个门座式起重机的生产周期。
[0011 ]本实用新型所采用的技术方案为:
[0012]—种用于门座式起重机的转台组合结构，包括转台，转台上设置有机房底座、起升机构底座、立柱底座及回转机构支撑座，机房底座与转台之间、起升机构底座与转台之间、立柱底座与转台之间、回转机构支撑座与转台之间均为一体焊接成型。
[0013]所述起升机构底座的底端设置有多块第一竖向插接板，转台上设置有与第一竖向插接板数量相等且位置相对的第一插接槽，第一插接槽与第一竖向插接板相适配。
[0014]所述立柱底座的底端设置有多块第二竖向插接板，转台上设置有与第二竖向插接板数量相等且位置相对的第二插接槽，第二插接槽与第二竖向插接板相适配。
[0015]所述机房底座采用L型钢结构或槽型钢结构。
[0016]所述机房底座位于转台上方150mm?200mm处。
[0017]由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为:
[0018]1、本实用新型中的转台组合结构可在钢结构车间整体制作完成，施工方便，结构制作质量能够得以很好地控制，增加了结构强度，减少了焊接变形，且减少了油漆破坏，缩短了生产周期。
[0019]2、本实用新型中的起升机构底座和立柱底座与转台之间均采用插接板的结构形式，插进转台内部，并同转台内部的钢板进行连接，结构牢固，减少了焊缝，且减少了油漆破坏。
[0020]3、本实用新型中的转台组合结构采用了将各底座与转台首先进行整体制作，制作完成后再在各底座上对应安装响应的器件，对转台组合结构进行后期机加工，机构排装精度高。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型中转台组合结构的正视图。
[0022]图2为本实用新型中转台组合结构的俯视图。
[0023]图3为本实用新型中机房底座与转台组合结构的连接关系示意图。
[0024]图4为起升机构底座与转台之间，或立柱底座与转台之间的插接示意图。
[0025]其中，
[0026]1、转台2、机房底座3、起升机构底座4、立柱底座5、回转机构支撑座6、竖向插接板7、顶端面钢板
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0028]如图1至图4所示，一种用于门座式起重机的转台组合结构，包括转台I，转台I上自左至右依次设置有机房底座2、起升机构底座3、立柱底座4及回转机构支撑座5，机房底座2与转台I之间、起升机构底座3与转台I之间、立柱底座4与转台I之间、回转机构支撑座5与转台I之间均为一体焊接成型。
[0029]其中，所述起升机构底座3的底端以及立柱底座4的底端均设置有多块竖向插接板6，转台I的顶端面钢板7上设置与多道与竖向插接板位6置数量相等、位置相对且相互适配的插接槽，起升机构底座3和立柱底座4均通过竖向插接板6插进转台I内部，并同转台I内部的钢板进行连接。
[0030]所述机房底座2采用L型钢结构或槽型钢结构，机房底座2位于转台I上方150mm?200mm处，且机房底座2与要安装在机房底座2上的器件之间采用螺栓副的连接方式，不会造成油漆和结构的破坏。所述立柱底座2上部与要安装在立柱底座4上的器件之间采用法兰盘连接。
[0031]本实用新型中的转台组合结构在制作过程中，首先将机房底座2、起升机构底座3、立柱底座4和回转机构支撑座5焊接到转台I的顶端面钢板7上之后，再进行机加工和涂装，减少了焊接变形和油漆破坏，缩短了生产周期。
[0032]本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。
[0033]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0034]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的精神所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种用于门座式起重机的转台组合结构，包括转台，转台上设置有机房底座、起升机构底座、立柱底座及回转机构支撑座，其特征在于，机房底座与转台之间、起升机构底座与转台之间、立柱底座与转台之间、回转机构支撑座与转台之间均为一体焊接成型。2.根据权利要求1所述的用于门座式起重机的转台组合结构，其特征在于，所述起升机构底座的底端设置有多块第一竖向插接板，转台上设置有与第一竖向插接板数量相等且位置相对的第一插接槽，第一插接槽与第一竖向插接板相适配。3.根据权利要求1所述的用于门座式起重机的转台组合结构，其特征在于，所述立柱底座的底端设置有多块第二竖向插接板，转台上设置有与第二竖向插接板数量相等且位置相对的第二插接槽，第二插接槽与第二竖向插接板相适配。4.根据权利要求1所述的用于门座式起重机的转台组合结构，其特征在于，所述机房底座采用L型钢结构或槽型钢结构。5.根据权利要求1所述的用于门座式起重机的转台组合结构，其特征在于，所述机房底座位于转台上方150mm?200mm处。
【文档编号】B66C13/00GK205662242SQ201620556632
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月6日
【发明人】王义凡, 周宝, 吴作价, 陈凡, 许文强
【申请人】青岛海西重机有限责任公司