一种自控温鼓式自动炒药装置的制作方法

本实用新型涉及药物加工技术领域，尤其涉及一种自控温鼓式自动炒药装置。

背景技术：

在药物的加工生产过程中，经常需要对药材进行烘炒，该烘炒工序一般采用人工炒药方法来完成，但人工炒药存在劳动强度大工作效率低，翻炒不均匀，容易炒焦或炒制不均匀等问题。近年来，我国中药饮片行业不时开展，国度不时出台中药饮片新规范，现代中药企业对炒药机设备的请求也在不时进步。炒药机设备行业需分离药企的需求，破解药效难题，才干更好的效劳于中药饮片炮制工作，助力我国中药饮片行业更好的开展，目前出现了滚筒式炒药机，通过驱动结构驱动滚筒转动，但这种炒药机存在炒制效率低、热量浪费大的缺点，因此急需提供一种自动化程度高、能源利用率高、且工作效率高的自控温鼓式自动炒药装置。

技术实现要素：

鉴于上述情况，本实用新型主要解决现有技术中自控温鼓式自动炒药装置自动化程度低，能源利用率底，且实用性差的问题，提供一种自控温鼓式自动炒药装置，通过设置所述转鼓，并配合所述转鼓设置了所述搅拌件、所述检测模块、所述控制模块，提高了物料粉碎装置的能源利用率、自动化程度以及工作效率。

为达此目的，本实用新型提供的自控温鼓式自动炒药装置，其包括一机体，其包括一基座和一炒药机箱，所述炒药机箱设置在所述基座上；一进料组件，其包括一进料斗，所述进料斗开设在所述炒药机箱远离所述基座的一端；一炒药组件，其包括一旋转滚轮、一转鼓、一搅拌轴、一第一驱动装置、一第二驱动装置以及一加热装置，所述旋转滚轮设置在所述基座上且位于所述炒药机箱内，所述转鼓位于所述旋转滚轮上方且位于所述炒药机箱内，所述第一驱动装置安装在所述基座上且带动所述转鼓旋转，所述搅拌轴设置在所述转鼓轴心处，其一端靠近所述第一驱动装置转动安装在所述转鼓内，另一端延伸至所述转鼓外侧并与所述第二驱动装置连接，所述第二驱动装置带动所述搅拌轴旋转，所述转鼓由内及外依次设有一中空储物腔、一置物层以及一保温层，所述中空储物腔的截面呈椭圆状，用以放置一物料，所述加热装置放置在所述置物层内，用以对所述物料供热，所述搅拌轴包括预定数量的搅拌件，所述搅拌件包括一搅拌板和一刮料板，所述搅拌板一端可拆卸的安装在所述搅拌轴上，其另一端与所述刮料板连接并相互垂直设置，所述刮料板远离所述搅拌板的一端与所述置物层靠近所述中空储物腔处贴合设置；一集料组件，其包括一出料斗，所述出料斗与所述转鼓连通；一检测模块，其包括一温度传感器，所述温度传感器设置在所述转鼓内，用以检测所述转鼓内所述物料的温度并形成一温度信息；一控制模块，其包括一警报器，所述警报器依据所述温度信息发出警报，并控制所述加热装置的启闭。

优选的，所述搅拌件呈l型结构，用以带动贴合所述置物层的所述物料运动，实现所述物料的均匀受热，避免所述物料附着在置物层靠近所述中空储物腔的内壁上，提高搅拌效率。

优选的，所述加热装置包括一反射层和一电加热丝，所述反射层设置在所述置物层靠近所述保温层处，所述电加热丝均匀铺设在所述反射层靠近所述中空储物腔的一侧，提高了对所述电加热丝的反射，增强了所述电加热丝的加热效果。

优选的，所述第一驱动装置包括一筒体链轮和一旋转电机，所述筒体链轮固定安装在所述转鼓远离所述第二驱动装置一端，所述旋转电机靠近所述筒体链轮设置在所述基座上，其通过所述筒体链轮带动所述转鼓旋转。

进一步的，所述第二驱动装置包括一轴承座和一调速电机，所述轴承座固定安装在所述转鼓远离所述第一驱动装置的一端，所述调速电机靠近所述轴承座设置在所述基座上，并带动所述搅拌轴旋转。

优选的，所述进料组件还包括一进料翻板、一第一翻转电机以及一第一转轴，所述进料翻板安装在所述进料斗内，所述进料翻板一端通过所述第一转轴与所述第一翻转电机连接，用以实现所述物料的定量进料。

优选的，所述集料组件还包括一出料翻板、一第二翻转电机以及一第二转轴，所述出料翻板安装在所述出料斗内，所述出料翻板一端通过所述第二转轴与所述第二翻转电机连接，实现所述物料的定量出料。

进一步的，所述集料组件还包括一筛网，所述筛网设置在所述出料斗内，用以过筛分离所述物料，无需人工分离，提高效率。

优选的，所述检测模块还包括一第一转速检测器和一第二转速检测器，所述第一转速检测器、所述第二转速检测器分别设置在所述转鼓、所述搅拌轴上。

进一步的，所述控制模块还包括一调速器。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的自控温鼓式自动炒药装置，用以对一物料进行翻炒，所述炒药组件设置在所述机体上，所述进料组件、所述集料组件与所述炒料组件连通，所述进料组件实现所述物料的定量进料，所述炒药组件实现所述物料的翻炒，所述集料组件实现所述物料的定量出料，所述控制模块依据所述检测模块的检测信息实现所述自控温鼓式自动炒药装置的自动化工作，其中通过所述炒药组件中的所述第一驱动装置带动所述转鼓变速旋转，所述第二驱动装置带动所述搅拌轴变速旋转并对所述物料进行翻炒，同时，所述转鼓内的所述加热装置启动工作，实现对所述物料一边旋转一边受热的工作，使得所述物料均匀受热，并设置所述所述搅拌件，使得炒药更加彻底全面；所述自控温鼓式自动炒药装置加热均匀、密封性好、焖炒效果好，并且提高了能源利用率、自动化程度以及工作效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的自控温鼓式自动炒药装置结构示意图；

图中：1-基座，2-炒药机箱，3-进料斗，4-进料翻板，5-第一转轴，6-第一翻转电机，7-出料斗，8-出料翻板，9-第二转轴，10-第二翻转电机，11-筛网，12-转鼓，121-中空储物腔，122-电加热丝，123-反射层，124-保温层，13-旋转滚轮，14-搅拌轴，15-搅拌板，16-刮料板，17-筒体链轮，18-旋转电机，19-轴承座，20-调速电机，21-温度传感器。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

本实施例提供的一种自控温鼓式自动炒药装置，用以对一物料进行翻炒，其包括一机体、一进料组件、一炒药组件、一集料组件、一检测模块以及一控制模块，所述炒药组件设置在所述机体上，所述进料组件、所述集料组件与所述炒料组件连通，所述进料组件实现所述物料的定量进料，所述炒药组件实现所述物料的翻炒，所述集料组件实现所述物料的定量出料，所述控制模块依据所述检测模块的检测信息实现所述自控温鼓式自动炒药装置的自动化工作。

参阅图1，所述机体包括一基座1和一炒药机箱2，所述炒药机箱2设置在所述基座1上，所述基座1用以放置所述炒药组件，为所述炒药组件的正常运行打下了坚实的基础，所述炒药机箱2为中空结构，其内设置有所述进料组件、所述炒药组件以及所述集料组件，所述炒药机箱2保护其内部结构完整不受破环。

参阅图1，所述进料组件包括一进料斗3、一进料翻板4、一第一翻转电机6以及一第一转轴5，所述进料斗3开设在所述炒药机箱2远离所述基座1的一端，其与所述炒药组件连通，用以将所述物料从所述进料斗3传至所述炒药组件，所述进料翻板4安装在所述进料斗3内，所述第一翻转电机固定设置在所述炒药机箱2内，所述进料翻板4一端通过所述第一转轴5与所述第一翻转电机6连接，用以实现所述进料斗3的定量进料，提高了所述自控温鼓式自动炒药装置的自动化程度。

参阅图1，所述炒药组件包括一旋转滚轮13、一转鼓12、一搅拌轴14、一第一驱动装置、一第二驱动装置以及一加热装置。所述旋转滚轮13设置在所述基座1上且位于所述炒药机箱2内，所述转鼓12位于所述旋转滚轮13上方且位于所述炒药机箱2内，所述第一驱动装置安装在所述基座1上且带动所述转鼓12旋转，所述搅拌轴14设置在所述转鼓12轴心处，其一端靠近所述第一驱动装置转动安装在所述转鼓12内，另一端延伸至所述转鼓12外侧并与所述第二驱动装置连接，所述第二驱动装置带动所述搅拌轴14旋转，所述加热装置设置在所述转鼓12内。

参阅图1，所述转鼓12呈圆柱状，其由内及外依次设有一中空储物腔121、一置物层以及一保温层124。所述中空储物腔121的截面呈椭圆状，用以放置所述物料，便于所述物料在转鼓12内翻转，提高加热转速；所述加热装置放置在所述置物层内，用以对所述物料供热；所述保温层124内放置有优质石棉，保温层124性能良好，有效减少热量散失，提高热效率。

参阅图1，所述搅拌轴14包括预定数量的搅拌件，所述搅拌件呈l型结构，其包括一搅拌板15和一刮料板16，所述搅拌板15一端可拆卸的安装在所述搅拌轴14上，其另一端与所述刮料板16连接并相互垂直设置，所述刮料板16远离所述搅拌板15的一端与所述置物层靠近所述中空储物腔121处贴合设置，用以带动贴合所述置物层的所述物料运动，实现所述物料的均匀受热，避免所述物料附着在置物层靠近所述中空储物腔121的内壁上，提高搅拌效率。

参阅图1，所述第一驱动装置包括一筒体链轮17和一旋转电机18，所述筒体链轮17固定安装在所述转鼓12远离所述第二驱动装置一端，所述旋转电机18靠近所述筒体链轮17设置在所述基座1上，其通过所述筒体链轮17带动所述转鼓12旋转。

参阅图1，所述第二驱动装置包括一轴承座19和一调速电机20，所述轴承座19固定安装在所述转鼓12远离所述第一驱动装置的一端，所述调速电机20靠近所述轴承座19设置在所述基座1上，并带动所述搅拌轴14旋转。

参阅图1，所述加热装置包括一反射层123和一电加热丝122，所述反射层123设置在所述置物层靠近所述保温层124处，其采用现有的铝反应层，所述电加热丝122均匀铺设在所述反射层123靠近所述中空储物腔121的一侧，所述反射层123为圆柱形，提高了对所述电加热丝122的反射，增强了所述电加热丝122的加热效果。

参阅图1，所述集料组件包括一出料斗7、一出料翻板8、一第二翻转电机10、一第二转轴9以及一筛网11，所述出料斗7与所述转鼓12连通，并设置在所述炒药机箱2内，用以将所述转鼓12内的所述物料导出，所述出料翻板8安装在所述出料斗7内，所述第二翻转电机10设在所述基座1上，所述出料翻板8一端通过所述第二转轴9与所述第二翻转电机10连接，用以实现所述出料斗7的定量进出料，提高了所述自控温鼓式自动炒药装置的自动化程度，所述筛网11可拆卸的设置在所述出料斗7内，其位于所述出料翻板8背离所述转鼓12的一侧，用以过筛分离所述物料，无需人工分离，提高效率。

参阅图1，所述检测模块包括一温度传感器21、一第一转速检测器以及一第二转速检测器，所述温度传感器21设置在所述转鼓12内，用以检测所述转鼓12内所述物料的温度并形成一温度信息，所述第一转速检测器、所述第二转速检测器分别设置在所述转鼓12、所述搅拌轴14上，所述第一转速检测器用以检测所述转鼓12的运动转速并形成一第一转速信息，所述第二转速检测器用以检测所述搅拌轴14的运动转速并形成一第二转速信息，所述控制模块包括一警报器和一调速器，所述警报器包括一指示灯，其获取所述温度信息，并将所述温度信息与一预设温度值作比较，当所述温度信息大于所述预设温度值的时候，所述警报器发出警报，并控制所述电加热丝122停止工作；所述调速器根据不同物料调节合适转速，实现所述转鼓12、所述搅拌轴14的变频调速，用户在使用之前对不同物料设置了一第一预设转速和一第二预设转速，所述调速器获取所述第一转速信息、所述第二转速信息，并分别与所述第一预设转速、所述第二预设转速比较，并对所述转鼓12、所述搅拌轴14的转速进行调整变频。

参阅图1，工作原理：所述进料斗3定量送入所述物料至所述转鼓12内，所述旋转电机18通过所述筒体链轮17带动所述转鼓12变速旋转，所述调速电机20带动所述搅拌轴14变速旋转并对所述物料进行翻炒，同时，所述转鼓12内的所述加热装置启动工作，实现对所述物料一边旋转一边受热的工作，使得所述物料均匀受热，并设置所述所述搅拌件，使得炒药更加彻底全面。。所述自控温鼓式自动炒药装置采用优质不锈钢材质，具备独特的卧式结构，加热均匀，密封性好，焖炒效果特别好。

因此，本实施例提供的自控温鼓式自动炒药装置，用以对一物料进行翻炒，所述炒药组件设置在所述机体上，所述进料组件、所述集料组件与所述炒料组件连通，所述进料组件实现所述物料的定量进料，所述炒药组件实现所述物料的翻炒，所述集料组件实现所述物料的定量出料，所述控制模块依据所述检测模块的检测信息实现所述自控温鼓式自动炒药装置的自动化工作，其中通过所述炒药组件中的所述第一驱动装置带动所述转鼓12变速旋转，所述第二驱动装置带动所述搅拌轴14变速旋转并对所述物料进行翻炒，同时，所述转鼓12内的所述加热装置启动工作，实现对所述物料一边旋转一边受热的工作，使得所述物料均匀受热，并设置所述所述搅拌件，使得炒药更加彻底全面；所述自控温鼓式自动炒药装置加热均匀、密封性好、焖炒效果好，并且大大提高了能源利用率、自动化程度以及工作效率。

以上描述仅为本实用新型具体的实施方案，但是本领域的技术人员应当理解，这里只是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书所限定的。因此就本实用新型申请专利范围所作的同等变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。