一种瞬变电磁管道缺陷扫查装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及管道检测技术领域，尤其涉及一种瞬变电磁管道缺陷扫查装置。


背景技术：

[0002]
目前，基础化工和石油炼化装置运行过程中，对重点高腐蚀风险的管线壁厚减薄状态进行监测非常必要，对于管线腐蚀情况的检测通常采用传统的超声波测厚仪进行定点测厚，超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。
[0003]
现有的壁厚检测装置购买成本高，操作繁琐复杂，无法适用小型企业。因此本实用新型提出了一种瞬变电磁管道缺陷扫查装置来解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种瞬变电磁管道缺陷扫查装置，具体技术方案如下：
[0005]
一种瞬变电磁管道缺陷扫查装置，包括竖杆一，所述竖杆一外侧固定设置有把手，所述竖杆一内侧上端和下端分别上下滑动设置有标杆，所述标杆横截面呈长方形，所述标杆的位置可固定，两个所述标杆设置有刻度尺，所述刻度尺可伸缩，所述把手底部固定设置有竖杆二，所述竖杆二底部固定设置有横板一，所述横板一的底部固定设置有缓冲块一，所述缓冲块一底部固定设置有横板二，所述横板二顶面两侧分别固定设置有支撑杆，两个所述支撑杆的顶端分别通过铰链与所述横板一铰接，所述支撑杆的长度可调节，所述支撑杆的长度可固定，两个所述标杆内侧分别开设有放置槽，两个所述放置槽内均固定设置有缓冲块二。
[0006]
进一步地，所述标杆内端固定设置有滑块，所述滑块设置在滑槽内，所述滑块与所述滑槽滑动配合，所述滑槽纵向开设在所述竖杆一的内侧，所述竖杆一正面纵向设置有多个螺孔，所述螺孔内设置有与之相适配的螺钉，所述滑块通过旋紧所述螺钉固定。
[0007]
进一步地，所述刻度尺包括固定尺，所述固定尺顶部与其中一个所述竖杆一固定连接，所述固定尺底端纵向开设有插槽，所述插槽内活动插设有活动尺，所述活动尺底部与另一个所述竖杆一固定连接。
[0008]
进一步地，所述活动尺顶端两侧分别固定设置有限位块一，所述固定尺底端两侧分别固定设置有限位块二，所述限位块一与所述限位块二限位配合。
[0009]
进一步地，所述支撑杆包括固定杆，所述固定杆固定设置在所述横板二的顶面，所述固定杆顶部活动插设有活动杆，所述固定杆正面设置有松紧螺杆，所述松紧螺杆与所述固定杆螺纹配合，所述活动杆通过旋紧所述松紧螺杆抵住固定，所述活动杆顶端固定设置有所述铰链。
[0010]
进一步地，所述铰链采用不锈钢材质制成。
[0011]
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
[0012]
1、通过设置的标杆和刻度尺等结构，根据所要测量管道壁厚的不同，对刻度尺的长度进行调节，进而调节两个标杆间的距离，两个标杆前端刚好活动夹在管道的侧壁，向内推动把手使得两个标杆继续向内夹在管道侧壁上，如果标杆在移动过程中出现不能继续向前移动，但能向后移动，则管道侧壁厚度存在厚的情况，如果标杆在移动过程中出现不能继续向前移动，也不能向后移动，则管道侧壁厚度存在薄的情况，此时缓冲块二卡在管道侧壁的凹口处，解决了现有的壁厚检测装置购买成本高，操作繁琐复杂，无法适用小型企业的问题；
[0013]
2、通过设置的横板一和横板二等结构，横板二固定在地面上，通过分别调节两个支撑杆的长度，使得横板一处于水平直线上，标杆与管道位于同一水平线，保证了管道壁厚测量的准确性；
[0014]
3、设置的限位块一与限位块二，防止活动尺在调节过程中从插槽内脱离。
附图说明
[0015]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
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图1为本实用新型提出的一种瞬变电磁管道缺陷扫查装置的主视图；
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图2为本实用新型提出的一种瞬变电磁管道缺陷扫查装置的剖视图；
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图3为本实用新型提出的一种瞬变电磁管道缺陷扫查装置中支撑杆主视图。
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图中：1-竖杆一、2-滑块、3-滑槽、4-把手、5-竖杆二、6-插槽、7-标杆、8-限位块一、9-固定尺、10-限位块二、11-活动尺、12-横板一、13-固定杆、14-横板二、15-缓冲块一、16-活动杆、17-松紧螺杆、18-螺孔、19-铰链、20-缓冲块二、21-放置槽。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
参照图1-3，一种瞬变电磁管道缺陷扫查装置，包括竖杆一1，竖杆一1外侧固定设置有把手4，竖杆一1内侧上端和下端分别上下滑动设置有标杆7，标杆7横截面呈长方形，标杆7的位置可固定，两个标杆7设置有刻度尺，刻度尺可伸缩，把手4底部固定设置有竖杆二5，竖杆二5底部固定设置有横板一12，横板一12的底部固定设置有缓冲块一15，缓冲块一15底部固定设置有横板二14，横板二14顶面两侧分别固定设置有支撑杆，两个支撑杆的顶端分别通过铰链19与横板一12铰接，支撑杆的长度可调节，支撑杆的长度可固定，标杆7内端固定设置有滑块2，滑块2设置在滑槽3内，滑块2与滑槽3滑动配合，滑槽3纵向开设在竖杆一1的内侧，竖杆一1正面纵向设置有多个螺孔18，螺孔18内设置有与之相适配的螺钉，滑块2通过旋紧螺钉固定，两个标杆7内侧分别开设有放置槽21，两个放置槽21内均固定设置有缓冲块二20，刻度尺包括固定尺9，固定尺9顶部与其中一个竖杆一1固定连接，固定尺9底端纵向开设有插槽6，插槽6内活动插设有活动尺11，活动尺11底部与另一个竖杆一1固定连接。
[0022]
通过设置的标杆7和刻度尺等结构，根据所要测量管道壁厚的不同，对刻度尺的长度进行调节，进而调节两个标杆7间的距离，并通过旋紧螺钉对标杆7的位置进行固定，两个标杆7前端刚好活动夹在管道的侧壁，向内推动把手4，两个标杆7继续向内夹在管道侧壁上，如果标杆7在移动过程中出现不能继续向前移动，但能向后移动，则管道侧壁厚度存在厚的情况，如果标杆7在移动过程中出现不能继续向前移动，也不能向后移动，则管道侧壁厚度存在薄的情况，此时缓冲块二20卡在管道侧壁的凹口处，解决了现有的壁厚检测装置购买成本高，操作繁琐复杂，无法适用小型企业的问题；
[0023]
通过设置的横板一12和横板二14等结构，横板二14固定在地面上，通过分别调节两个支撑杆的长度，使得横板一12处于水平直线上，标杆7与管道位于同一水平线，保证了管道壁厚测量的准确性；
[0024]
作为上述技术方案的改进，活动尺11顶端两侧分别固定设置有限位块一8，固定尺9底端两侧分别固定设置有限位块二10，限位块一8与限位块二10限位配合。
[0025]
设置的限位块一8与限位块二10，防止活动尺11在调节过程中从插槽6内脱离；
[0026]
作为上述技术方案的改进，支撑杆包括固定杆13，固定杆13固定设置在横板二14的顶面，固定杆13顶部活动插设有活动杆16，固定杆13正面设置有松紧螺杆17，松紧螺杆17与固定杆13螺纹配合，活动杆16通过旋紧松紧螺杆17抵住固定，活动杆16顶端固定设置有铰链19，铰链19采用不锈钢材质制成。
[0027]
通过设置的固定杆13和活动杆16等结构，调节活动杆16插入固定杆13内的深度，并通过旋紧松紧螺杆17即可调节支撑杆的长度，支撑杆长度调节方便。
[0028]
使用时，根据所要测量管道壁厚的不同，对刻度尺的长度进行调节，进而调节两个标杆7间的距离，并通过旋紧螺钉对标杆7的位置进行固定，两个标杆7前端刚好活动夹在管道的侧壁，向内推动把手4，两个标杆7继续向内夹在管道侧壁上，如果标杆7在移动过程中出现不能继续向前移动，但能向后移动，则管道侧壁厚度存在厚的情况，如果标杆7在移动过程中出现不能继续向前移动，也不能向后移动，则管道侧壁厚度存在薄的情况，此时缓冲块二20卡在管道侧壁的凹口处，解决了现有的壁厚检测装置购买成本高，操作繁琐复杂，无法适用小型企业的问题；测量前将横板二14固定在地面上，通过分别调节两个支撑杆的长度，调节活动杆16插入固定杆13内的深度，并通过旋紧松紧螺杆17即可调节支撑杆的长度，支撑杆长度调节方便，使得横板一12处于水平直线上，标杆7与管道位于同一水平线，保证了管道壁厚测量的准确性；设置的限位块一8与限位块二10，防止活动尺11在调节过程中从插槽6内脱离。
[0029]
本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
[0030]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。