一种缸套尺寸自动检测装置的制作方法

本实用新型涉及尺寸检测技术领域，具体为一种缸套尺寸自动检测装置。

背景技术：

目前，一般情况下，气缸套在检测外圆直径、槽底直径以及大台厚度的时候需要分开检测。例如外圆直径的检测一般用外径千分尺、气动电子柱等装置；槽底直径的检测一般用千分尺、专用卡规等装置。

在中国实用新型专利申请号：cn201620260784.6中公开有一种缸套外径和大台厚度自动检测仪，包括工作台，工作台上设置有滑轨，滑轨上滑动设置有定位台；所述滑轨的一端设置有挡杆，挡杆的后面设置有挡板，所述挡板上固定设置有片簧机构，挡杆上设置有大台厚度测量机构。本实用新型能够同时检测缸套外圆直径、槽底直径以及大台厚度尺寸。该缸套外径和大台厚度自动检测仪，在对缸套进行尺寸的测量时，装置需要旋转操作，这对于缸套自身的使用寿命来说有很大的影响，同时在测量时由于缸套没有进行定位，很容易导致测量的尺寸不理想。

因此，提出一种缸套尺寸自动检测装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种缸套尺寸自动检测装置，以解决上述背景技术中提出的缸套外径和大台厚度自动检测仪现有的容易损坏缸套和测量结果不准确的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种缸套尺寸自动检测装置，包括底座，所述底座的内部固定连接有驱动装置，所述底座的内部远离驱动装置的一侧连接有从动齿轮，所述底座的顶端表面连接有固定套，所述底座的表面连接有刻度尺，所述底座靠近驱动装置的一侧表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱靠近底座的一端表面固定连接有位置确定板，所述支撑柱的内部固定连接有高度检测装置，所述支撑柱的顶部连接有压板，所述压板的底部一侧固定连接有第一电动机，所述压板靠近第一电动机的一侧内部连接有测量尺，所述压板的内部固定连接有第二电动机，所述第二电动机的输出轴固定连接有第一带轮，所述第一带轮的圆周处连接有传送带，所述传送带远离第一带轮的一侧连接有第二带轮，所述第二带轮的中心处固定连接有涡杆，所述高度检测装置的内部连接有心轴，所述心轴靠近压板的一侧表面连接有弹簧，所述心轴远离压板的一端连接有压力传感器，所述驱动装置的内部固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的表面连接有滑槽，所述驱动齿轮的圆周处啮合连接有齿条。

优选的，所述第二带轮和涡杆均有两个，两个所述第二带轮在压板内部对称分布，两个所述涡杆对称分布。

优选的，所述第一电动机的输出轴固定连接有螺杆，所述螺杆与测量尺螺纹连接。

优选的，所述驱动装置的内部固定连接有电机，所述电机的输出轴与驱动齿轮固定连接。

优选的，所述驱动齿轮的中心处固定连接有销轴，所述驱动齿轮与滑槽之间通过销轴滑动连接。

优选的，所述齿条的两侧均固定连接有轮齿，所述齿条的底部表面与驱动齿轮啮合连接，所述齿条远离驱动齿轮的一侧顶部表面与从动齿轮啮合连接。

优选的，所述固定套为两个半圆形金属环，所述固定套的两端均通过紧固螺钉固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种缸套尺寸自动检测装置，具备以下有益效果：

1、该缸套尺寸自动检测装置，通过安装在底座上表面的固定套，可以很好的对缸套进行固定，防止缸套水平方向和垂直方向的移动，提高装置测量时的精度，减少测量次数，提高测量效率。

2、该缸套尺寸自动检测装置，通过在装置顶部安装压板，通过压板和支撑柱内部的高度检测装置的配合使用，可以方便的对缸套的高度进行测量，同时由于支撑柱可以对缸套起到了二次固定的效果，可以是测量结果更为准确，同时避免了测量时由于装置间的摩擦导致缸套的磨损。

附图说明

图1为本实用新型总体结构的正视剖面示意图；

图2为本实用新型顶部结构的侧视剖面示意图；

图3为本实用新型图1中a处结构的放大示意图；

图4为本实用新型图1中b处结构的放大示意图。

图中：1、底座；2、驱动装置；3、位置确定板；4、刻度尺；5、高度检测装置；6、测量尺；7、第一电动机；8、压板；9、第二电动机；10、第一带轮；11、第二带轮；12、传送带；13、弹簧；14、支撑柱；15、心轴；16、压力传感器；17、涡杆；18、驱动齿轮；19、齿条；20、固定套；21、从动齿轮；22、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4所示，一种缸套尺寸自动检测装置，包括底座1，底座1的内部固定连接有驱动装置2，底座1的内部远离驱动装置2的一侧连接有从动齿轮21，底座1的顶端表面连接有固定套20，固定套20为两个半圆形金属环，固定套20的两端均通过紧固螺钉固定连接，通过安装在底座1上表面的固定套20，可以很好的对缸套进行固定，防止缸套水平方向和垂直方向的移动，提高装置测量时的精度，减少测量次数，提高测量效率，底座1的表面连接有刻度尺4，底座1靠近驱动装置2的一侧表面固定连接有支撑柱14，支撑柱14靠近底座1的一端表面固定连接有位置确定板3，支撑柱14的内部固定连接有高度检测装置5，支撑柱14的顶部连接有压板8，通过在装置顶部安装压板8，通过压板8和支撑柱14内部的高度检测装置5的配合使用，可以方便的对缸套的高度进行测量，同时由于支撑柱14可以对缸套起到了二次固定的效果，可以是测量结果更为准确，同时避免了测量时由于装置间的摩擦导致缸套的磨损，压板8的底部一侧固定连接有第一电动机7，压板8靠近第一电动机7的一侧内部连接有测量尺6，第一电动机7的输出轴固定连接有螺杆，螺杆与测量尺6螺纹连接，压板8的内部固定连接有第二电动机9，第二电动机9的输出轴固定连接有第一带轮10，第一带轮10的圆周处连接有传送带12，传送带12远离第一带轮10的一侧连接有第二带轮11，第二带轮11的中心处固定连接有涡杆17，第二带轮11和涡杆17均有两个，两个第二带轮11在压板8内部对称分布，两个涡杆17对称分布，高度检测装置5的内部连接有心轴15，心轴15靠近压板8的一侧表面连接有弹簧13，心轴15远离压板8的一端连接有压力传感器16，驱动装置2的内部固定连接有驱动齿轮18，驱动装置2的内部固定连接有电机，电机的输出轴与驱动齿轮18固定连接，驱动齿轮18的表面连接有滑槽22，驱动齿轮18的中心处固定连接有销轴，驱动齿轮18与滑槽22之间通过销轴滑动连接，驱动齿轮18的圆周处啮合连接有齿条19，齿条19的两侧均固定连接有轮齿，齿条19的底部表面与驱动齿轮18啮合连接，齿条19远离驱动齿轮18的一侧顶部表面与从动齿轮21啮合连接，通过安装在齿条19底部的驱动齿轮18的转动，可以带动齿条19水平方向的移动，进而使从动齿轮21的转动，进而使两个支撑柱14向装置中心靠拢，实现对缸套的外径的测量。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：在对缸套进行尺寸测量时，首先利用固定套20将缸套固定在底座1表面，然后将压板8和支撑柱14利用涡杆17连接起来，然后利用底座1内部的驱动齿轮18带动从动齿轮21转动，进而使两个支撑柱14向底座1中部靠拢，利用固定安装在支撑柱14表面的位置确定板3和底座1表面的刻度尺4实现对缸套外径的测量，同时支撑柱14内部的高度检测装置5在随压板8的向下移动时，可以对压力进行测量，然后通过分析，计算出缸套的高度，之后压板8底部的测量尺6由于第一电动机7的转动，可以实现对缸套内径的测量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。