脱硝烟气取样探头就地反吹装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱硝烟气取样探头技术领域，尤其涉及脱硝烟气取样探头就地反吹装置。


背景技术：

2.安装在除尘装置前的脱硝系统，因烟气含尘量大，对采样探头探头除尘过滤要求严苛，采样系统通常配制定时吹扫装置，但目前采用的多为单一的过滤反向吹扫方式，吹扫压力低，流速小，对过滤器表面及内部积存颗粒物清除效果差，且容易造成探头及探杆内部积灰，堵塞采样通道。
3.现有的脱硝烟气取样探头就地反吹装置不具备提高对取样探头内部过滤器表面积灰清除效率的功能，进而造成灰尘堆积过多而造成过滤器孔径堵死，同时，不具备清扫反吹进气孔出口处残余积灰的功能，进而造成当积灰过多时，会堵塞在反吹进气孔内，而造成积灰无法进入烟道中。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的脱硝烟气取样探头就地反吹装置不具备提高对取样探头内部过滤器表面积灰清除效率的功能，进而造成灰尘堆积过多而造成过滤器孔径堵死，同时，不具备清扫反吹进气孔出口处残余积灰的功能，进而造成当积灰过多时，会堵塞在反吹进气孔内，而造成积灰无法进入烟道中的缺点，而提出的脱硝烟气取样探头就地反吹装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.脱硝烟气取样探头就地反吹装置，包括探体，所述探体的外侧开设有压缩进气孔，且探体的内侧安装有过滤器，所述过滤器的一侧固定连接有反吹进气孔，且反吹进气孔的内侧安装有滚动轴承，所述滚动轴承的内侧安装有旋转杆，且旋转杆的一侧固定连接有推料板，所述反吹进气孔的一侧安装有控制箱，且控制箱的外侧连接有压缩气源进口，所述压缩气源进口的一侧安装有调压过滤机，且调压过滤机的一侧连接有第一供气管道，所述第一供气管道的末端连接有压缩空气罐，且压缩空气罐的表面上方安装有第二供气管道，所述第二供气管道的一侧安装有吹扫电磁阀，且吹扫电磁阀的一侧连接有压缩气源出口，所述控制箱的内侧下方安装有加热器，且加热器的一侧安装有温控器，所述控制箱的底端安装有滚轮。
7.优选的，所述探体的中轴线与过滤器的中轴线相重合，且探体与压缩进气孔之间呈48度角分布。
8.优选的，所述压缩进气孔的底端与过滤器的顶端之间呈悬空状态分布，且压缩进气孔的内侧与探体的内侧呈连通状结构。
9.优选的，所述滚动轴承的内侧与旋转杆的外侧呈紧密贴合状态分布，且滚动轴承通过焊接与反吹进气孔呈一体化结构分布。
10.优选的，所述旋转杆与反吹进气孔呈垂直状态分布，且旋转杆通过滚动轴承与反吹进气孔构成旋转结构。
11.优选的，所述推料板关于旋转杆的中轴线对称，且推料板等距分布有两组。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过往压缩进气孔内通入0.6mpa压缩空气直吹探体与过滤器外部空腔，压缩空气高速喷出时，在空腔内部形成旋转气流，在气流离心力的作用下，使过滤器表面附着的颗粒物脱落，同时，在往反吹进气孔中通过入反吹空气给过滤器进行加压，避免悬浮颗粒物回到过滤器表面，空腔内部旋转气流会携带悬浮物向过滤器前部运动，由于密度较大，逐渐向中心汇聚，最终返回到烟道内部。
14.2、本实用新型中，通过在现场增加控制箱的操作，箱内安装5 升压缩空气缓冲罐，与机组压缩空气系统供气相通，长期储存足量压缩空气，由第二供气管道向探体供气，吹扫电磁阀由原有反吹电磁阀控制继电器扩展节点控制，与原有反吹系统同步开启、关闭，实现了对探体的定时吹扫，另外，控制箱内部安装有温控器、加热器等防止冬季发生凝露结冰现象。
15.3、本实用新型中，在旋转杆通过滚动轴承与反吹进气孔构成旋转结构的作用下，使得当过滤器内的积灰向过滤器的前端移动时，推料板能够在锅炉烟风系统负压与吹扫空气正压之间的压差作用下发生旋转，从而能够有效快速的将反吹进气孔出口处的积灰导入烟道中，避免了堆积过多，而造成反吹进气孔与烟道连接处的堵塞。
附图说明
16.图1为本实用新型中探体正面结构示意图；
17.图2为本实用新型中反吹进气孔与过滤器俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型中控制箱内部结构示意图；
19.图4为本实用新型中图2中a处放大结构示意图。
20.图例说明：
21.1、探体；2、压缩进气孔；3、过滤器；4、反吹进气孔；5、滚动轴承；6、旋转杆；7、推料板；8、控制箱；9、压缩气源进口； 10、调压过滤机；11、第一供气管道；12、压缩空气罐；13、第二供气管道；14、吹扫电磁阀；15、压缩气源出口；16、加热器；17、温控器；18、滚轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照图1
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4，脱硝烟气取样探头就地反吹装置，包括探体1、压缩进气孔2、过滤器3、反吹进气孔4、滚动轴承5、旋转杆6、推料板7、控制箱8、压缩气源进口9、调压过滤机10、第一供气管道 11、压缩空气罐12、第二供气管道13、吹扫电磁阀14、压缩气源出口15、加热器16、温控器17和滚轮18，探体1的外侧开设有压缩进气孔2，且探体1的内侧安装有过滤器3，过滤器3的一侧固定连接有反吹进气孔4，且反吹进气孔4的内侧安装有滚动轴承5，滚动轴承5的
内侧安装有旋转杆6，且旋转杆6的一侧固定连接有推料板 7，反吹进气孔4的一侧安装有控制箱8，且控制箱8的外侧连接有压缩气源进口9，压缩气源进口9的一侧安装有调压过滤机10，且调压过滤机10的一侧连接有第一供气管道11，第一供气管道11的末端连接有压缩空气罐12，且压缩空气罐12的表面上方安装有第二供气管道13，第二供气管道13的一侧安装有吹扫电磁阀14，且吹扫电磁阀14的一侧连接有压缩气源出口15，控制箱8的内侧下方安装有加热器16，且加热器16的一侧安装有温控器17，控制箱8的底端安装有滚轮18。
24.进一步的，探体1的中轴线与过滤器3的中轴线相重合，且探体 1与压缩进气孔2之间呈48度角分布，以48度喷入压缩空气，使探体1内部形成旋流，避免过滤器3表面脱落的积灰在探体1内积存。
25.进一步的，压缩进气孔2的底端与过滤器3的顶端之间呈悬空状态分布，且压缩进气孔2的内侧与探体1的内侧呈连通状结构，通过悬空状态，进而使压缩空气对过滤器3表面的积灰清除效率更高。
26.进一步的，滚动轴承5的内侧与旋转杆6的外侧呈紧密贴合状态分布，且滚动轴承5通过焊接与反吹进气孔4呈一体化结构分布，从而使滚动轴承5与反吹进气孔4之间的紧密程度更高，进而使旋转杆 6不会偏移原来的位置。
27.进一步的，旋转杆6与反吹进气孔4呈垂直状态分布，且旋转杆 6通过滚动轴承5与反吹进气孔4构成旋转结构，使得当过滤器3内的积灰向过滤器3的前端移动时，推料板7能够在锅炉烟风系统负压与吹扫空气正压之间的压差作用下发生旋转，从而能够有效快速的将反吹进气孔4出口处的积灰导入烟道中。
28.进一步的，推料板7关于旋转杆6的中轴线对称，且推料板7等距分布有两组，通过两组推料板7的设定，进而能够有效快速的将反吹进气孔4出口处的积灰导入烟道中，避免了积灰堆积过多，而造成反吹进气孔4与烟道连接处的堵塞。
29.工作原理：使用时，使用者需要通过往压缩进气孔2内通入压缩空气直吹探体1与过滤器3外部空腔，进而使空腔内部形成旋转气流，然后在气流离心力的作用下，使过滤器3表面附着的颗粒物脱落，同时，在往反吹进气孔4中通过入反吹空气给过滤器3进行加压，避免悬浮颗粒物回到过滤器3表面，另外，空腔内部旋转气流会携带悬浮物向过滤器3前部运动，由于密度较大，逐渐向中心汇聚，最终返回到烟道内部，接下来，现场增加控制箱8的操作，箱内安装压缩空气缓冲罐，与机组压缩空气系统供气相通，长期储存足量压缩空气，由第二供气管道13向探体1供气，吹扫电磁阀14由原有反吹电磁阀控制继电器扩展节点控制，与原有反吹系统同步开启、关闭，实现了对探体1的定时吹扫，另外控制箱8内部安装有温控器17、加热器16 等防止冬季发生凝露结冰现象，最后，在旋转杆6通过滚动轴承5与反吹进气孔4构成旋转结构的作用下，也使得推料板7能够在锅炉烟风系统负压与吹扫空气正压之间的压差作用下发生旋转，从而能够有效快速的将反吹进气孔4出口处的积灰导入烟道中。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。