齿轮磨削烧伤辅助检测装置的制作方法

1.本实用新型属于齿轮加工技术领域，具体涉及齿轮磨削烧伤辅助检测装置。


背景技术：

2.齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。随着齿轮行业竞争的不断加剧，大型齿轮企业间并购整合与资本运作日趋频繁，国内优秀的齿轮生产企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究。
3.在工厂内生产齿轮的过程中，有一个重要步骤就是对齿轮磨削，并在磨削后需要对齿轮进行磨削烧伤检测。但目前在检测时，大多是将齿轮放置在检测平台上，由人工通过肉眼观察来确定，当齿轮体积较大时，人工检测会变得很麻烦，且检测的结果不准确，因此，我们提出一种齿轮磨削烧伤辅助检测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供齿轮磨削烧伤辅助检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：齿轮磨削烧伤辅助检测装置，包括检测台、两组焊接固定在检测台底壁两侧的支撑桩以及摄像头，所述检测台顶壁上开有输送槽和两组对称分布在检测台顶壁两侧的调节槽，所述检测台上方设置有承接梁，且检测台外侧壁的一边开有用于安装电动机的安装槽，所述检测台远离承接梁的一侧依次安装有转轴和外伸板，所述外伸板底壁两侧均设置有拉伸杆。
6.优选的，两组所述调节槽内腔中均容纳有伸缩杆和滑块，所述伸缩杆两端分别与滑块的一侧和调节槽的内侧壁焊接固定，所述承接梁底壁的两端分别与两组滑块顶壁焊接固定，且承接梁上开有穿过其两侧的穿线槽。
7.优选的，所述承接梁内侧的底壁开有一组收纳槽，收纳槽内设置有保持水平的丝杠、与丝杠传动连接的步进电机以及被丝杠沿水平方向穿过的移位块，所述丝杠远离步进电机的一侧与收纳槽的内侧壁转动连接，所述步进电机的顶壁和侧壁分别与收纳槽的顶壁和内侧壁焊接固定。
8.优选的，所述移位块的下方固定焊接有竖置的升降杆，且升降杆与摄像头之间设置有与摄像头安装的安装板，且升降杆的底端与安装板顶壁的中心粘接固定。
9.优选的，所述输送槽内腔中容纳有与电动机的机轴同轴固定连接的主动轴、与主动轴保持平行的被动轴以及设置在主动轴和被动轴外侧的输送带，所述被动轴的两侧分别与输送槽内侧壁的两边转动连接。
10.优选的，所述转轴的两侧分别与输送槽内侧壁的两边转动连接，其外壁与外伸板的一侧粘接固定，所述拉伸杆的两端均安装有调向轴，所述拉伸杆通过其中一组调向轴与外伸板传动连接，其通过另一组调向轴与支撑桩传动连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：该齿轮磨削烧伤辅助检测装置，通过设置了伸缩
杆、滑块、步进电机、丝杠、移位块和升降杆，伸缩杆、步进电机和升降杆可同时工作，从而带动移位块水平或竖直移动，因此便于实时调节摄像头的位置，方便了使用摄像头对齿轮表面各个位置的检测，且使检测的结果更准确；通过设置了电动机、主动轴、被动轴和输送带，电动机可带动主动轴正转或反转，使输送带具有输入和输出的功能，便于输送齿轮；通过设置了转轴、外伸板、拉伸杆和调向轴，两组拉伸杆同时伸长或收缩并带动外伸板沿转轴旋转至指定位置，即可调节外伸板的角度，使齿轮可从不同的方位输入和输出。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的承接梁的竖直剖面图；
14.图3为本实用新型的外伸板的结构示意图。
15.图中：1检测台、2支撑桩、3调节槽、4输送槽、5伸缩杆、6滑块、7承接梁、8穿线槽、9步进电机、10丝杠、11移位块、12升降杆、13电动机、14主动轴、15被动轴、16输送带、17转轴、18外伸板、19拉伸杆、20调向轴、21安装板、22摄像头。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用新型提供了如图1-3所示的齿轮磨削烧伤辅助检测装置，包括检测台1、两组焊接固定在检测台1底壁两侧的支撑桩2以及摄像头22，摄像头22通过有线连接将其采集的画面传输至外界，所述检测台1顶壁上开有输送槽4和两组对称分布在检测台1顶壁两侧的调节槽3，所述检测台1上方设置有承接梁7，且检测台1外侧壁的一边开有用于安装电动机13的安装槽，所述检测台1远离承接梁7的一侧依次安装有转轴17和外伸板18，所述外伸板18底壁两侧均设置有拉伸杆19。
18.具体的，两组所述调节槽3内腔中均容纳有伸缩杆5和滑块6，所述伸缩杆5两端分别与滑块6的一侧和调节槽3的内侧壁焊接固定，滑块6的竖直剖面为倒立的“t”字形，且滑块6的侧壁与调节槽3的内侧壁相贴合，从而保证了滑块6和承接梁7的稳定性，所述承接梁7底壁的两端分别与两组滑块6顶壁焊接固定，且承接梁7上开有穿过其两侧的穿线槽8，摄像头22上连接的线材穿过穿线槽8并延伸至外界，且实际使用时，需要使该线材的长度预留出足够长度，使摄像头22无论移动至何位置，线材的长度总是够用的。
19.具体的，所述承接梁7内侧的底壁开有一组收纳槽，收纳槽内设置有保持水平的丝杠10、与丝杠10传动连接的步进电机9以及被丝杠10沿水平方向穿过的移位块11，所述丝杠10远离步进电机9的一侧与收纳槽的内侧壁转动连接，所述步进电机9的顶壁和侧壁分别与收纳槽的顶壁和内侧壁焊接固定。
20.具体的，所述移位块11的下方固定焊接有竖置的升降杆12，且升降杆12与摄像头22之间设置有与摄像头22安装的安装板21，且升降杆12的底端与安装板21顶壁的中心粘接固定。
21.具体的，所述输送槽4内腔中容纳有与电动机13的机轴同轴固定连接的主动轴14、与主动轴14保持平行的被动轴15以及设置在主动轴14和被动轴15外侧的输送带16，所述被动轴15的两侧分别与输送槽4内侧壁的两边转动连接，主动轴14远离电动机13的一侧与输送槽4的内侧壁转动连接。
22.具体的，所述转轴17的两侧分别与输送槽4内侧壁的两边转动连接，其外壁与外伸板18的一侧粘接固定，所述拉伸杆19的两端均安装有调向轴20，所述拉伸杆19通过其中一组调向轴20与外伸板18传动连接，其通过另一组调向轴20与支撑桩2传动连接。
23.使用方法：该齿轮磨削烧伤辅助检测装置，在使用时，首先根据需要驱动两组拉伸杆19同时伸长或收缩，带动外伸板18沿着转轴17旋转至合适的角度(使得齿轮更方便且顺利地送至外伸板18上)，将需要被检测的齿轮送至外伸板18远离检测台1的一侧，使齿轮沿着外伸板18滑行至高处并移动至输送带16上，之后驱动电动机13工作带动主动轴14运转，使被动轴15和输送带16随之运行并将齿轮向靠近摄像头22的一侧运输，直至齿轮从输送带16上被输出至检测台1顶壁上，此时人员驱动步进电机9工作带动丝杠10运转，使移位块11随之沿水平方向移动，再根据齿轮的高度驱动升降杆12伸长或收缩，从而带动摄像头22采集到齿轮表面更清晰地画面，还可以通过驱动两组伸缩杆5伸长或收缩来调节摄像头22的位置(从而采集到齿轮表面各处位置的画面)，摄像头22采集到的画面通过有线连接传输至外界(可将该画面传输至检测室内的显示器上，使人员通过显示器即可直接观察到齿轮表面的画面)，待检测完成之后，将齿轮重新移动至输送带16上，驱动电动机13工作带动输送带16向靠近外伸板18的一侧运行，并使齿轮沿着外伸板18滑落而送出去(伸缩杆5、升降杆12和拉伸杆19均由电力驱动)。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。