一种铝型材制品检测平台的制作方法

本实用新型涉及铝型材制品检测平台相关技术领域，具体为一种铝型材制品检测平台。

背景技术：

铝型材具有其美观、耐用等优良品质，在建筑业中得到了广泛的应用。随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材的需求量和产量都在大幅增长。对于铝型材的质量的要求也越来越高。

然而现有的检测平台项目一般都是单一的，此外还需要人工手持操作，不仅占用了大量的时间，还浪费了一定的劳动力，而且得出的检测结果无法统一，进而会影响铝型材制品正常投放市场应用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝型材制品检测平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材制品检测平台，包括机座，所述机座的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器连接安装有主动齿轮，所述主动齿轮的右侧啮合安装有从动齿轮，所述从动齿轮的内圈焊接固定安装转动丝杆，所述转动丝杆上通过螺纹旋接安装有支撑板，所述支撑板的右端面焊接安装有活动板，所述活动板的底部安装有平直度检测机构，所述从动齿轮的右侧且在所述机座的端面安装有一组固定板，所述固定板的上部焊接安装有第一支撑杆，所述机座的前后侧均设有第一通孔，所述第一通孔内插入安装有第二支撑杆，所述第一通孔的右侧开设有第二通孔，所述第二通孔的右侧开设有第三通孔，所述第二通孔和所述第三通孔内均插入安装有第三支撑杆，多个所述第三支撑杆间通过固定柱固定安装有横板，所述横板的上部螺丝安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器连接安装有刀片，所述机座的上部安装有工作台，所述工作台的下部且在所述机座内安装有传动链，所述传动链的一侧绕接安装有第三电机的输出端，且所述第三电机螺丝固定安装在所述机座的前端面。

优选的，所述机座的底部焊接安装有支撑腿。

优选的，所述活动板的前后端面均焊接安装有一组滑块，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆与所述活动板相近的端面均开设有滑槽，且所述滑槽与所述滑块相契合。

优选的，所述机座的上部两侧均焊接安装有限位板。

优选的，所述机座的上部前后两侧且对应所述工作台安装有导轨。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先将待检测的铝型材制品放置在工作台上，启动第三电机，通过传动链带动工作台在机座上的导轨进行移动，在抵达至平直度检测机构的下方，启动第一电机，主动齿轮啮合带动从动齿轮，使得转动丝杆带动活动板下移至铝型材制品的上方，使用平直度检测机构进行平直度检测，完成第一项目检测后，继续启动第三电机，驱动工作台移动至下一区域，启动第二电机，运行刀片进行铝型材制品的硬度检测。

本实用新型整体设计合理，实用性强，合并了型材方面的平直度和硬度检测项目，减少了人工操作程序，降低了工作强度，节省了一定的时间，具有使用效果好等优点。

附图说明

图1为本实用新型一种铝型材制品检测平台整体结构示意图；

图2为本实用新型一种铝型材制品检测平台俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种铝型材制品检测平台图1中a处放大结构示意图。

图中：1、机座；2、第一电机；3、主动齿轮；4、从动齿轮；5、转动丝杆；6、支撑板；7、活动板；8、平直度检测机构；9、固定板；10、第一支撑杆；11、第一通孔；12、第二支撑杆；13、第二通孔；14、第三通孔；15、第三支撑杆；16、横板；17、第二电机；18、刀片；19、工作台；20、传动链；21、第三电机；22、支撑腿；23、滑块；24、滑槽；25、限位板；26、导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材制品检测平台，包括机座1，机座1的一侧安装有第一电机2，第一电机2的输出端通过联轴器连接安装有主动齿轮3，主动齿轮3的右侧啮合安装有从动齿轮4，从动齿轮4的内圈焊接固定安装转动丝杆5，转动丝杆5上通过螺纹旋接安装有支撑板6，支撑板6的右端面焊接安装有活动板7，活动板7的底部安装有平直度检测机构8，从动齿轮4的右侧且在机座1的端面安装有一组固定板9，固定板9的上部焊接安装有第一支撑杆10，机座1的前后侧均设有第一通孔11，第一通孔11内插入安装有第二支撑杆12，第一通孔11的右侧开设有第二通孔13，第二通孔13的右侧开设有第三通孔14，第二通孔13和第三通孔14内均插入安装有第三支撑杆15，多个第三支撑杆15间通过固定柱固定安装有横板16，横板16的上部螺丝安装有第二电机17，第二电机17的输出端通过联轴器连接安装有刀片18，机座1的上部安装有工作台19，工作台19的下部且在机座1内安装有传动链20，传动链20的一侧绕接安装有第三电机21的输出端，且第三电机21螺丝固定安装在机座1的前端面；

机座1的底部焊接安装有支撑腿22，活动板7的前后端面均焊接安装有一组滑块23，第一支撑杆10和第二支撑杆12与活动板7相近的端面均开设有滑槽24，且滑槽24与滑块23相契合，机座1的上部两侧均焊接安装有限位板25，机座1的上部前后两侧且对应工作台19安装有导轨26，首先将待检测的铝型材制品放置在工作台19上，启动第三电机21，通过传动链20带动工作台19在机座1上的导轨26进行移动，在抵达至平直度检测机构8的下方，启动第一电机2，主动齿轮3啮合带动从动齿轮4，使得转动丝杆5带动活动板7下移至铝型材制品的上方，使用平直度检测机构8进行平直度检测，完成第一项目检测后，继续启动第三电机21，驱动工作台19移动至下一区域，启动第二电机17，运行刀片18进行铝型材制品的硬度检测，本实用新型整体设计合理，实用性强，合并了型材方面的平直度和硬度检测项目，减少了人工操作程序，降低了工作强度，节省了一定的时间，具有使用效果好等优点。

工作原理：该实用新型在使用时，首先将待检测的铝型材制品放置在工作台19上，启动第三电机21，通过传动链20带动工作台19在机座1上的导轨26进行移动，在抵达至平直度检测机构8的下方，启动第一电机2，主动齿轮3啮合带动从动齿轮4，使得转动丝杆5带动活动板7下移至铝型材制品的上方，使用平直度检测机构8进行平直度检测，完成第一项目检测后，继续启动第三电机21，驱动工作台19移动至下一区域，启动第二电机17，运行刀片18进行铝型材制品的硬度检测，该装置整体设计合理，具有操作简单、使用方便、使用效果佳等优点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。