一种PU人造皮革耐磨的检测装置的制作方法

一种pu人造皮革耐磨的检测装置
技术领域
[0001]
本实用新型涉及pu人造皮革技术领域，具体的说是一种pu人造皮革耐磨的检测装置。


背景技术：

[0002]
人造皮革，它是在纺织布基或无纺布基上，由各种不同配方的pvc和pu等发泡或覆膜加工制作而成，可以根据不同强度、色彩、光泽、花纹图案等要求加工制成，具有花色品种繁多、防水性能好、边幅整齐、利用率高和价格相对真皮便宜的特点；其中，pu人造皮革的厚度一般为0.6-1.4mm，制作完成后，需要对pu人造皮革的耐磨度进行检测。


技术实现要素：

[0003]
为解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种pu人造皮革耐磨的检测装置，以解决相关技术中的需要对pu人造皮革进行耐磨度检测的技术问题。
[0004]
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种pu人造皮革耐磨的检测装置，包括：
[0005]
一驱动部，连接在地基上；
[0006]
一旋转臂，一端连接在所述驱动部上，随着所述驱动部一起旋转；
[0007]
一可拆卸磨头，连接在所述旋转臂的另一端上，远离所述驱动部；
[0008]
一轨道，连接在所述地基上，远离所述驱动部，所述轨道的上表面上具有一第一凸块；
[0009]
一外支撑件，滑动连接在所述轨道上，顺着所述轨道移动位置，被所述第一凸块限位、阻挡；
[0010]
以及一内支撑件，连接在所述外支撑件内，内圈处具有一圆环形凹槽，所述内支撑件用于连接、绷紧pu人造皮革，所述pu人造皮革与所述可拆卸磨头贴紧，在所述圆环形凹槽处被所述可拆卸磨头摩擦。
[0011]
进一步的：所述旋转臂包括：一第一连接轴，为直轴，一端与所述驱动部上的传动轴连接；
[0012]
一第二连接轴，为弯曲轴，一端与所述第一连接轴的另一端连接，所述第二连接轴的另一端用于连接所述可拆卸磨头；
[0013]
至少一第一顶紧螺栓，连接在所述第一连接轴上，顶紧所述传动轴；
[0014]
以及一第二顶紧螺栓，连接在所述第二连接轴上，顶紧所述第一连接轴。
[0015]
进一步的：所述可拆卸磨头包括：一第一轴套，套在所述第二连接轴上；
[0016]
一磨盘，连接在所述第一轴套的一端上；
[0017]
以及一第一沉头螺栓，穿出所述磨盘，与所述第二连接轴连接。
[0018]
进一步的：所述轨道的断面为“工”形结构。
[0019]
进一步的：所述外支撑件包括：一滑块，与所述轨道滑动连接；
[0020]
至少一第三顶紧螺栓，连接在所述滑块上，用于顶紧所述轨道；
[0021]
以及一第一支撑圆环，通过至少两个加强柱连接在所述滑块上，所述第一支撑圆环用于连接所述内支撑件。
[0022]
进一步的：所述内支撑件包括：一第二支撑圆环，内圈处具有所述圆环形凹槽，所述第二支撑圆环与所述第一支撑圆环共圆心，间隔设置；
[0023]
三个支撑柱，间隔连接在所述第二支撑圆环的外圈上，与所述第一支撑圆环上的三个u形插槽，一对一插接；
[0024]
以及三个限位件，连接在所述第一支撑圆环上，一对一与所述u形插槽插接，限位所述支撑柱。
[0025]
对比相关技术，本实用新型的有益效果在于：一种pu人造皮革耐磨的检测装置，设置有驱动部；在驱动部上连接旋转臂；旋转臂上连接可拆卸磨头；在轨道上，滑动连接外支撑件；在外支撑件上连接内支撑件；使用时，需要被检测的pu人造皮革，包裹在内支撑件上，包裹方法是，通过若干个扎带穿过pu人造皮革上预留的孔洞，扎紧pu人造皮革，使得pu人造皮革被绷紧，并且覆盖圆环形凹槽，pu人造皮革的检测面处，没有扎带阻挡，可拆卸磨头与pu人造皮革的检测面贴紧，使得检测面处于略微内凹状态，开启驱动部，联动旋转臂和可拆卸磨头旋转，可拆卸磨头摩擦pu人造皮革的检测面，对pu人造皮革的耐磨度进行检测，操作较方便；从而克服了需要对pu人造皮革进行耐磨度检测的技术问题，达到了能够对pu人造皮革的耐磨度进行检测，操作方便的技术效果，具有实用性。
附图说明
[0026]
附图1是三维总装结构示意图；
[0027]
附图2是总装剖视图；
[0028]
附图3是图2中的a部分的局部放大示意图；
[0029]
附图4是旋转臂和可拆卸磨头的爆炸图；
[0030]
附图5是外支撑件和内支撑件的爆炸图；
[0031]
附图6是限位件的三维结构示意图；
[0032]
附图中所示标号：10.驱动部，20.旋转臂，21.第一连接轴，22.第二连接轴，23.第一顶紧螺栓，24.第二顶紧螺栓，30.可拆卸磨头，31.第一轴套，32.磨盘，33.第一沉头螺栓，40.轨道，41.第一凸块，50.外支撑件，51.滑块，52.第三顶紧螺栓，53.第一支撑圆环，531.u形插槽，54.加强柱，60.内支撑件，61.圆环形凹槽，62.第二支撑圆环，63.支撑柱，64.限位件。
具体实施方式
[0033]
下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是一部分实施例，而不是全部的实施例；
[0034]
一种pu人造皮革耐磨的检测装置，解决了相关技术中的需要对pu人造皮革进行耐磨度检测的技术问题；能够被制造和使用，并且达到了能够对pu人造皮革的耐磨度进行检测，操作方便的积极效果；总体思路如下：
[0035]
一实施方式：
[0036]
见图1、图2、图3；一种pu人造皮革耐磨的检测装置，包括：
[0037]
一驱动部10，连接在地基上；
[0038]
一旋转臂20，一端连接在所述驱动部10上，随着所述驱动部10一起旋转；
[0039]
一可拆卸磨头30，连接在所述旋转臂20的另一端上，远离所述驱动部10；
[0040]
一轨道40，连接在所述地基上，远离所述驱动部10，所述轨道40的上表面上具有一第一凸块41；
[0041]
一外支撑件50，滑动连接在所述轨道40上，顺着所述轨道40移动位置，被所述第一凸块41限位、阻挡；
[0042]
以及一内支撑件60，连接在所述外支撑件50内，内圈处具有一圆环形凹槽61，所述内支撑件60用于连接、绷紧pu人造皮革，所述pu人造皮革与所述可拆卸磨头30贴紧，在所述圆环形凹槽61处被所述可拆卸磨头30摩擦；
[0043]
具体来说，实施时，设置有驱动部10；在驱动部10上连接旋转臂20；旋转臂20上连接可拆卸磨头30；在轨道40上，滑动连接外支撑件50；在外支撑件50上连接内支撑件60；使用时，需要被检测的pu人造皮革，包裹在内支撑件60上，包裹方法是，通过若干个扎带穿过pu人造皮革上预留的孔洞，扎紧pu人造皮革，使得pu人造皮革被绷紧，并且覆盖圆环形凹槽61，pu人造皮革的检测面处，没有扎带阻挡，可拆卸磨头30与pu人造皮革的检测面贴紧，使得检测面处于略微内凹状态，开启驱动部10，联动旋转臂20和可拆卸磨头30旋转，可拆卸磨头30摩擦pu人造皮革的检测面，对pu人造皮革的耐磨度进行检测，操作较方便；
[0044]
另一实施方式：
[0045]
见图1、图2；实施时，驱动部10为减速电机，或者电机+减速机，减速比可以选择为：i＝60:1，使得电机输出转速为25r/min左右；驱动部10通过螺栓连接在地基上的预埋钢板上，形成了驱动力；本领域的普通技术人员，在看到公开的内容后，能够直接地、毫无疑义地知晓如何设置，并不需要付出创造性的劳动，也不需要进行过度的试验；
[0046]
另一实施方式：
[0047]
见图1、图2、图4；实施时，所述旋转臂20包括：一第一连接轴21，为直轴，一端与所述驱动部10上的传动轴连接；一第二连接轴22，为弯曲轴，一端与所述第一连接轴21的另一端连接，所述第二连接轴22的另一端用于连接所述可拆卸磨头30；至少一第一顶紧螺栓23，连接在所述第一连接轴21上，顶紧所述传动轴；以及一第二顶紧螺栓24，连接在所述第二连接轴22上，顶紧所述第一连接轴21；
[0048]
第一连接轴21通过一段圆钢机加工而成，一端具有一第一盲孔，第一盲孔用于与传动轴之间按照正常公差紧配，并且通过键连接，另一端具有一第一阶梯，第一阶梯用于与第二连接轴22插接；
[0049]
第二连接轴22通过锻打坯料，机加工而成，一端具有一第二盲孔，第二盲孔用于与第一阶梯之间按照正常公差紧配，并且通过键连接，另一端具有一第二阶梯，第二阶梯用于与可拆卸磨头30插接；
[0050]
第一顶紧螺栓23为外六角螺栓，螺纹连接在第一连接轴21上，在第一盲孔处顶紧传动轴；
[0051]
第二顶紧螺栓24为外六角螺栓，螺纹连接在第二连接轴22上，在第二盲孔处顶紧第一连接轴21；
[0052]
旋转臂20组装后，能够形成稳定地支撑臂，有利于驱动部10传动可拆卸磨头30；
[0053]
另一实施方式：
[0054]
见图1、图2、图4；实施时，所述可拆卸磨头30包括：一第一轴套31，套在所述第二连接轴22上；一磨盘32，连接在所述第一轴套31的一端上；以及一第一沉头螺栓33，穿出所述磨盘32，与所述第二连接轴22连接；
[0055]
第一轴套31与磨盘32一体成型，材质为不锈钢；磨盘32的外形大致为圆形，并且外圆上具有弧形面，有利于增加与pu人造皮革的检测面的接触面积，而且与pu人造皮革摩擦时，摩擦部位较均匀，不会出现由于局部尖刺，造成pu人造皮革提前断裂，保证了检测的准确度；
[0056]
第一轴套31与第二连接轴22上的第二阶梯处，按照正常公差紧配，并且通过键连接；
[0057]
第一沉头螺栓33与第二连接轴22螺纹连接，压住第一轴套31和磨盘32，使得可拆卸磨头30能够可靠地连接在第二连接轴22上；
[0058]
设置有可拆卸磨头30，能够与pu人造皮革的检测面摩擦，检测pu人造皮革的耐磨度，而且能够拆卸更换，使用较方便；
[0059]
另一实施方式：
[0060]
见图1、图2；实施时，所述轨道40的断面为“工”形结构，预埋在地基中，形成了稳定地支撑结构，有利于外支撑件50和内支撑件60调节位置；
[0061]
第一凸块41为四方体形板材，与轨道40之间垂直焊接，形成了阻挡，使得外支撑件50和内支撑件60能够被限位，调节较方便；
[0062]
另一实施方式：
[0063]
见图1、图2、图5；实施时，所述外支撑件50包括：一滑块51，与所述轨道40滑动连接；至少一第三顶紧螺栓52，连接在所述滑块51上，用于顶紧所述轨道40；以及一第一支撑圆环53，通过至少两个加强柱54连接在所述滑块51上，所述第一支撑圆环53用于连接所述内支撑件60；
[0064]
滑块51与轨道40之间滑动连接；第三顶紧螺栓52为外六角螺栓，螺纹连接在滑块51上，用于在外支撑件50和内支撑件60调节位置后，限定外支撑件50和内支撑件60，使得外支撑件50、内支撑件60和轨道40之间被定位；第一支撑圆环53为圆环形结构，有利于连接内支撑件60；加强柱54为空心方管，分别与第一支撑圆环53和滑块51之间焊接；
[0065]
设置有外支撑件50，用于连接内支撑件60，在内支撑件60上的第二支撑圆环62上，捆绑pu人造皮革，之后外支撑件50和内支撑件60一起顺着轨道40移动位置，被第一凸块41阻挡，第三顶紧螺栓52锁紧，使得捆绑在第二支撑圆环62上的pu人造皮革，能够与可拆卸磨头30接触，被可拆卸磨头30摩擦；
[0066]
另一实施方式：
[0067]
见图1、图2、图3、图5、图6；实施时，所述内支撑件60包括：一第二支撑圆环62，内圈处具有所述圆环形凹槽61，所述第二支撑圆环62与所述第一支撑圆环53共圆心，间隔设置；三个支撑柱63，间隔连接在所述第二支撑圆环62的外圈上，与所述第一支撑圆环53上的三个u形插槽531，一对一插接；以及三个限位件64，连接在所述第一支撑圆环53上，一对一与所述u形插槽531插接，限位所述支撑柱63；
[0068]
第二支撑圆环62为圆环形结构，断面的外形大致为圆形，有利于绷紧pu人造皮革；
[0069]
支撑柱63为圆轴，一端与第二支撑圆环62之间焊接，另一端与u形插槽531插接，使得内支撑件60的安装拆卸较方便，而且隔开了第二支撑圆环62和第一支撑圆环53，有利于对pu人造皮革进行捆绑、拆卸；
[0070]
限位件64材质为塑料，一体注塑成型，具有与u形插槽531插接的第一部分，以及与第一支撑圆环53的侧壁穿入螺钉连接的第二部分；能够限定支撑柱63的位置，使得第二支撑圆环62被限位，从而使得pu人造皮革能够与磨盘32对齐；
[0071]
圆环形凹槽61的断面大致为圆弧形，目的在于，避开磨盘32，防止磨盘32磨损第二支撑圆环62；
[0072]
工作原理如下：实施时，需要被检测的pu人造皮革，包裹在第二支撑圆环62上，包裹方法是，通过若干个扎带穿过pu人造皮革上预留的孔洞，扎紧pu人造皮革，使得pu人造皮革被绷紧，并且覆盖圆环形凹槽61，pu人造皮革的检测面处，没有扎带阻挡，可拆卸磨头30与pu人造皮革的检测面贴紧，使得检测面处于略微内凹状态，开启驱动部10，联动旋转臂20和可拆卸磨头30旋转，可拆卸磨头30摩擦pu人造皮革的检测面，一般持续时间为半分钟，如果pu人造皮革的检测面断裂，则肯定不合格，在不断裂的情况下，需要采用卡尺或者千分尺，选择多点测量pu人造皮革的检测面的余量厚度尺寸，如果最薄处的余量厚度尺寸为原始厚度尺寸的20％以上，则为合格；因为机械转动产生的摩擦力，远远大于人为穿着皮革、人为摩擦皮革等产生的摩擦力，所以一种pu人造皮革耐磨的检测装置，能够用于检测pu人造皮革的耐磨度，实现了检测的效果；
[0073]
在描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位；实施例中描述的操作过程不是绝对的使用步骤，实际使用时，可以做相应的调整；
[0074]
除非个别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义；说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分，同样，“一个”或者“一”等类似词语也不绝对表示数量限制，而是表示存在至少一个，需根据实施例的内容确定；
[0075]
以上所述，仅为较佳的具体实施方式，但保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在揭露的技术范围内，根据的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在保护范围之内。