一种能往复循环工作的可调气动压台装置的制作方法

本实用新型涉及气动压台领域，具体为一种能往复循环工作的可调气动压台装置。

背景技术：

气动压台可以在0-300mpa静压、液压试验，能够满足管件，阀门，气瓶等产品的爆破性试验，配备液体增压泵，可轻松实现输出压力任意可调、可控，具有可记忆性仪表，记录瞬间爆破压力，气动压台技术先进，结构设计合理，具有体积小、重量轻、外型美观大方的特点，其所有承压零件都采用国际知名品牌的标准零件，无任何焊接连接，方便拆卸，安全系数高，寿命长、便于维护，随着社会的高速发展，越来越多的气动压台投入到我们的生活中来，但是目前人们使用的能往复循环工作的可调气动压台装置存在着密封性能差和空腔的开口距离不便调整的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能往复循环工作的可调气动压台装置，解决了密封性能差和空腔的开口距离不便调整的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种能往复循环工作的可调气动压台装置，包括丝杆、导向杆、升降连接板、上压板和丝杆螺母固定板，所述升降连接板为圆柱体结构，且升降连接板的中心开设有与浮动接头直径一致的丝杆固定座，所述升降连接板的底侧与气缸的顶端抵触，且气缸的底侧与底座的顶端固定连接，所述丝杆由丝杆固定板、导向杆和螺旋管组合构成，所述丝杆固定板和升降连接板的顶端均开设有与导向杆配合使用的螺纹孔，且丝杆固定板上的螺纹孔和升降连接板顶端的螺纹孔位置互相对应，所述丝杆固定板和升降连接板之间由导向杆螺旋连接，所述导向杆贯穿丝杆固定板，且导向杆的尾端延伸至升降连接板顶侧的螺纹孔内。

进一步的，所述丝杆上开设有丝杆螺母，且丝杆螺母内安装有丝杆螺母固定板，所述丝杆与丝杆螺母固定板之间转动连接有直线轴承，且丝杆的底端靠近升降连接板的一侧开设有空腔，所述丝杆与丝杆螺母固定板之间通过直线轴承滑动连接，且直线轴承均置于滑槽内。

进一步的，所述升降连接板的外壁与上压板的内壁互相抵触，且上压板上开设有导向杆固定座，所述上压板为圆柱结构，且上压板的中心开设有与升降连接板直径一直的盲槽，所述升降连接板的底侧与上压板四周互相卡接。

进一步的，所述丝杆固定板的四周边缘开设有与竖杆直径一致的直线轴承垫块，且丝杆固定板与上压板之间螺旋连接，所述竖杆由丝杆固定板的直线轴承垫块内穿过，且竖杆的尾端与上压板上的导向杆固定座螺旋连接。

进一步的，一种能往复循环工作的可调气动压台装置，还包括安装底板，所述安装底板的上边缘与上压板的下边缘固定连接，且安装底板的下边缘与地面接触，所述安装底板、上压板和丝杆固定板的直径均相等。

本实用新型的有益效果为：

1、该实用新型，因定杆由丝杆固定板的直线轴承垫块内穿过，且竖杆的尾端与上压板上的导向杆固定座螺旋连接，通过浮动接头与升降连接板的螺旋连接，丝杆固定板与升降连接板的顶侧紧密结合，竖杆又将丝杆固定板和安装底板连接，使得升降连接板和底座形成一个整体，从而实现了提高空腔密封性能的功能；

2、该实用新型，因丝杆上开设有丝杆螺母，且丝杆螺母内安装有丝杆螺母固定板，丝杆与丝杆螺母固定板之间转动连接有直线轴承，转动丝杆螺母，丝杆螺母与丝杆的直线轴承在滑槽转动，带动丝杆上的空腔距离可以随着丝杆螺母固定板的转动而调整，从而实现了空腔的开口距离可调整的功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为升降连接板与气缸结合后的结构示意视图；

图3为本实用新型中升降连接板的结构示意图；

图4为本实用新型中丝杆的结构示意图。

图中：1、丝杆；2、导向杆；3、升降连接板；4、上压板；5、导向杆固定座；6、安装底板；7、丝杆固定板；8、直线轴承垫块；9、丝杆螺母；10、丝杆螺母固定板；11、直线轴承；12、浮动接头；13、丝杆固定座；14、空腔；15、竖杆；16、底座；17、气缸。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-4：一种能往复循环工作的可调气动压台装置，包括丝杆1、升降连接板3、上压板4和丝杆螺母固定板10，升降连接板3为圆柱体结构，且升降连接板3的中心开设有与浮动接头12直径一致的丝杆固定座13，升降连接板3的底侧与气缸17的顶端抵触，且气缸17的底侧与底座16的顶端固定连接，丝杆1由丝杆固定板7、导向杆2和螺旋管组合构成，丝杆固定板7和升降连接板3的顶端均开设有与导向杆2配合使用的螺纹孔，且丝杆固定板7上的螺纹孔和升降连接板3顶端的螺纹孔位置互相对应，丝杆固定板7和升降连接板3之间由导向杆2螺旋连接，导向杆2贯穿丝杆固定板7，且导向杆2的尾端延伸至升降连接板3顶侧的螺纹孔内，通过浮动接头12与升降连接板3的螺旋连接，丝杆固定板7与升降连接板3的顶侧紧密结合，竖杆15又将丝杆固定板7和安装底板6连接，使得升降连接板3和底座16形成一个整体，从而实现了提高空腔14密封性能的功能。

其中，丝杆1上开设有丝杆螺母9，且丝杆螺母9内安装有丝杆螺母固定板10，丝杆1与丝杆螺母固定板10之间转动连接有直线轴承11，且丝杆1的底端靠近升降连接板3的一侧开设有空腔14，丝杆1与丝杆螺母固定板10之间通过直线轴承11滑动连接，且直线轴承11均置于滑槽内，转动丝杆螺母9，丝杆螺母9与丝杆1在滑槽转动，带动丝杆1上的空腔14距离可以随着丝杆螺母固定板10的转动而调整，从而实现了空腔14的开口距离可调整的功能。

其中，升降连接板3的外壁与上压板4的内壁互相抵触，且上压板4上开设有导向杆固定座5，且上压板4的中心开设有与升降连接板3直径一直的盲槽，升降连接板3的底侧与上压板4四周互相卡接，这样可以便于升降连接板3的底部可以整体镶嵌入上压板4内。

其中，丝杆固定板7的四周边缘开设有与竖杆15直径一致的直线轴承垫块8，且丝杆固定板7与上压板4之间螺旋连接，竖杆15由丝杆固定板7的直线轴承垫块8内穿过，且竖杆15的尾端与上压板4上的导向杆固定座5螺旋连接，这样使得丝杆固定板7和安装底板6之间的固定性增强。

其中，安装底板6的上边缘与上压板4的下边缘固定连接，且安装底板6的下边缘与地面接触，安装底板6、上压板4和丝杆固定板7的直径均相等，进一步的提高了装置的稳定性。

综上所述，本实用新型在使用时，因丝杆由丝杆固定板7内穿过，且竖杆15的尾端与上压板4上的导向杆固定座5螺旋连接，通过浮动接头12与升降连接板3的螺旋连接，丝杆固定板7与升降连接板3的顶侧紧密结合，竖杆15又将丝杆固定板7和安装底板6连接，使得升降连接板3和底座16形成一个整体，从而实现了提高空腔14密封性能的功能，因丝杆1上开设有丝杆螺母9，且丝杆螺母固定板10内安装有丝杆螺母9，丝杆1与丝杆螺母固定板10之间转动连接有丝杆螺母9，转动丝杆螺母9，丝杆螺母9与丝杆1在滑槽转动，带动丝杆1上的空腔14距离可以随着丝杆螺母固定板10的转动而调整，从而实现了空腔14的开口距离可调整的功能。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。